[0004] 本发明的目的在于提供炼油厂污油处理装置，解决以下技术问题：
[0005] 现有的高速离心机结构复杂，对杂质承受能力差，需要频繁拆卸、清洗，运行维护困难的问题。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 炼油厂污油处理装置，包括混合组件、变流组件和离心组件，所述混合组件包括混合箱，所述混合箱的底部设置有出料口；
[0008] 所述离心组件包括分离箱，所述分离箱的上方呈矩形阵列设置有四个进油口；
[0009] 所述变流组件包括第一油管和第二油管，所述第一油管的一端与混合箱的出料口连接，所述第一油管的另一端与第二油管的一端通过若干连通管连接，所述第二油管的另一端设置有第一分流管，所述第一分流管的另一端通过分流阀对称设置有第二分流管，所述第二分流管分别与进油口连接。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述分离箱上设置有箱腰，所述分离箱内部的下方设置有内衬，所述分离箱的内部位于内衬的上方转动设置有离心筒，所述离心筒的底部设置有悬架，所述悬架的中间位置设置有轴承，所述分离箱的顶端转动设置有伺服电机和推进轴，所述推进轴上设置有水盘、推进叶和吃料盘。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述箱腰的内部设置有支架，所述支架上设置有离心电机，所述离心电机的电机轴与轴承连接。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述混合箱的上方设置有进料口，所述进料口的端部设置有油管接口和药物接口，所述混合箱的一侧设置有保护盒，所述混合箱的侧面位于保护盒的内部设置有混合电机，所述混合箱的内部设置有若干搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设置有若干搅拌叶，所述搅拌轴的一端贯穿通过混合箱并设置有传动轮，位于中间的搅拌轴与混合电机的电机轴固定连接，所述搅拌轴之间通过皮带转动连接。
[0013] 作为本发明进一步的方案：所述第一油管上与连通管相对的一侧设置有若干沉降管，所述第二油管上设置有油泵。
[0014] 作为本发明进一步的方案：所述连通管的内部设置有滤网。
[0015] 作为本发明进一步的方案：所述水盘上呈环形阵列设置有若干转动纹，所述吃料盘上呈环形阵列设置有若干吃料片，所述吃料片顶部设置有限位轴。
[0016] 作为本发明进一步的方案：所述离心筒的下方设置的限位条与内衬的顶部开设有限位槽适配连接。
[0017] 作为本发明进一步的方案：所述离心筒上呈矩形阵列开设有若干水孔。
[0018] 作为本发明进一步的方案：所述分离箱的侧面开设有若干出液口，所述分离箱的外部位于出液口的上方设置有挡板。
[0019] 本发明的有益效果：
[0020] （1）本发明中，在对污油的最后一步处理过程中，采用离心处理，该离心处理的离心组件包括分离箱，分离箱的中间部位设置推进轴和离心筒，推进轴在离心筒的中间，通过在推进轴上设置水盘，并在水盘上设置转动纹，当污油由进油口内进入时，先落在水盘上，水盘会在伺服电机的带动下转动将污油送至离心筒的内壁山，离心筒再对污油进行离心作用，将污油中的液体成分与固体成分进行分离，分离出的液体成分会经过分离箱与内衬形成的排水槽内流出，固体成分在离心筒的作用下会贴附于离心筒的内壁上，同时在推进叶的作用下，固体成分会沿着离心筒的内壁向下移动，当固体成分在移动至最下方时，吃料盘会通过吃料片之间形成的吃料口将固体成分由离心筒的内部刮掉，并经过分离箱的下方落出，即可将污油中的油液进行固液分离；
[0021] （2）本发明中，该装置在对污油的预处理时，是将污油与处理药品分别通过油管接口和药物接口加入至混合箱内，时药品与污油发生相应的化学反应，生成沉淀，进行初步处理，然后形成固液混合物的污油在经过第一油管流入至第二油管时，会经过第一油管与第二油管之间连通管，在连通管中的滤网作用下，大的固体颗粒会被过滤，并落入连通管相对的沉降管内，沉降管采用透明材质，可以看清内部是否为装满的状态，同时沉降管与第一油管之间采用单通接口连接，沉降管取下取出固体沉降物时，可单通接口会自动关闭，连接时会自动打开，混合组件与分流组件的配合使用，使得污油的预处理的大颗粒杂质和有害物体可以得到有效的去除，操作简单，易于更换，且在更换过程中不影响使用。
