[0037] 下面结合附图和实施例对本发明提供的一种农村生活垃圾处理中节能双重加热系统进行进一步说明。
[0038] 如图1所示,是本发明提供的一种农村生活垃圾处理中节能双重加热系统的示意图。图中看出,包括:冷水塑料输送管1,高温蒸汽输送管2,高温蒸汽仪3,太阳能采光装置4,高温蒸汽加热罐5,热水塑料出水管6,控制系统7;所述高温蒸汽加热罐5一侧设有冷水塑料输送管1,所述高温蒸汽加热罐5另一侧设有热水塑料出水管6,所述高温蒸汽加热罐5上方表面设有高温蒸汽仪3,所述高温蒸汽仪3两侧设有高温蒸汽输送管2,所述高温蒸汽仪3上方表面设有太阳能采光装置4,所述控制系统7位于高温蒸汽加热罐5一侧位置;所述冷水塑料输送管1上的电控阀、高温蒸汽输送管2上的电控阀、热水塑料出水管6上的电控阀、高温蒸汽仪3及太阳能采光装置4分别与控制系统7导线控制连接。
[0039] 如图2所示,是本发明中所述的高温蒸汽加热罐内部结构示意图。从图2或图1中看出,所述高温蒸汽加热罐5包括:高温蒸汽加热区5-1,一号水温检测仪5-2,二次电加热罐5-3,叠式加热通电头5-4,引流盘5-5,通电头加热速率检测仪5-6,二号温水温检测仪5-7;所述高温蒸汽加热区5-1由圆柱形外壳包裹而成,高温蒸汽加热区5-1外壳由不导热材料组成,高温蒸汽加热区5-1总高度不少于1.2m;所述一号水温检测仪5-2位于高温蒸汽加热区
5-1侧壁,一号水温检测仪5-2与控制系统7导线控制连接;所述二次电加热罐5-3位于高温蒸汽加热区5-1内部,二次电加热罐5-3与高温蒸汽加热区5-1中心轴线重合,二次电加热罐
5-3底部距高温蒸汽加热区5-1底部30cm~45cm,二次电加热罐5-3直径比高温蒸汽加热区直径小5cm~15cm;所述叠式加热通电头5-4位于二次电加热罐5-3内,叠式加热通电头5-4与二次电加热罐5-3中心轴线重合;所述引流盘5-5位于二次电加热罐5-3底平面,引流盘5-
5与二次电加热罐5-3底平面无缝焊接固定,引流盘5-5最大径与二次电加热罐5-3直径相同;所述通电头加热速率检测仪5-6位于二次电加热罐5-3内部侧壁,通电头加热速率检测仪与控制系统7导线控制连接;所述二号温水温检测仪5-7位于二次电加热罐5-3内部侧壁,二号温水温检测仪5-7与控制系统7导线控制连接。
[0040] 如图3所示,是本发明中所述的叠式加热通电头结构示意图。从图3或图2中看出,所述叠式加热通电头5-4包括:竖直叶片5-4-1,水平叶片5-4-2,阴极导电柱5-4-3,阳极导电柱5-4-4;所述竖直叶片5-4-1外形呈矩形薄片状,多个竖直叶片5-4-1以叠式加热通电头5-4自身中心轴线均匀圆周排列,竖直叶片5-4-1数量不少于6块,相邻两竖直叶片5-4-1夹角30°~60°;所述水平叶片5-4-2外形为圆饼状,水平叶片5-4-2套设在竖直叶片5-4-1表面,水平叶片5-4-2数量不少于2块,水平叶片5-4-2上下平行均匀排列,相邻两水平叶片5-
4-2间距60mm~150mm;所述阴极导电柱5-4-3位于竖直叶片5-4-1上方表面,阴极导电柱5-
4-3与控制系统7负极导线控制连接;所述阳极导电柱5-4-4位于竖直叶片5-4-1下方表面,阳极导电柱5-4-4与控制系统7正极导线控制连接。
[0041] 如图4、图5所示,是本发明中所述的引流盘三维结构示意图及截面示意图。从图4或图5中看出,所述引流盘5-5包括:“V”型圆周截面5-5-1,凸台通孔5-5-2;所述“V”型圆周截面5-5-1壁厚3mm~5mm,“V”型圆周截面5-5-1通过旋转360°形成碗状结构,所述碗状结构外径斜面与水平面夹角为β,所述β范围值为30°~65°;所述凸台通孔5-5-2呈梯形圆柱空心体结构,凸台通孔5-5-2孔径上小下大,凸台通孔5-5-2斜面与水平面夹角为α,所述α范围值为40°~70°。
[0042] 本发明所述的一种农村生活垃圾处理中节能双重加热系统的工作过程是:
[0043] 第1步:控制系统7开启冷水塑料输送管1上的电控阀向高温蒸汽加热区5-1内输送冷水,同时控制系统7启动太阳能采光装置4吸收光能并将其转化成热能,热能进而过渡到高温蒸汽仪3内部,控制系统7启动高温蒸汽仪3将内部储存的水加热蒸发成水蒸气,此时控制系统7开启高温蒸汽输送管2上的电控阀将高温水蒸汽输送至高温蒸汽加热区5-1内的冷水中,为加热过程提供热源;在此过程中,一号水温检测仪5-2实时监测高温蒸汽加热区5-1内的水温情况,当一号水温检测仪5-2检测到高温蒸汽加热区5-1内的水温低于40℃时,一号水温检测仪5-2将电信号发送给控制系统7,控制系统7控制太阳能采光装置4加大采热量;
[0044] 第2步:高温蒸汽加热区5-1内部经初次加热后的温水通过引流盘5-5流入二次电加热罐5-3中,控制系统7启动叠式加热通电头5-4对温水进一步加热,在加热过程中,二号温水温检测仪5-7实时监测二次电加热罐5-3内的水温情况,当二号温水温检测仪5-7检测到二次电加热罐5-3内的水温达到85℃~100℃时,二号温水温检测仪5-7将电信号发送给控制系统7,控制系统7切断叠式加热通电头5-4电源停止加热,以节省能源;
[0045] 第3步:在叠式加热通电头5-4加热过程中,通电头加热速率检测仪5-6对加热速率进行实时监测,当通电头加热速率检测仪5-6检测到加热速率低于45%时,通电头加热速率检测仪5-6将电信号发送给控制系统7,控制系统7控制叠式加热通电头5-4加大热量输出能力;
[0046] 第4步:待热水加热完成后,控制系统7开启热水塑料出水管6上的电控阀将热水输送至各居民楼或办公楼供水管道中。
[0047] 本发明所述的一种农村生活垃圾处理中节能双重加热系统及其工作方法结构新颖合理,加热效率高效,适用范围广阔。
[0048] 以下是本发明所述叠式加热通电头5-4的制造过程的实施例,实施例是为了进一步说明本发明的内容,但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下,对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换,均属于本发明的范围。
[0049] 若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0050] 实施例1
[0051] 按照以下步骤制造本发明所述叠式加热通电头5-4,并按重量分数计:
[0052] 第1步:在反应釜中加入电导率为0.33μS/cm的超纯水513份,启动反应釜内搅拌器,转速为83rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至53℃;依次加入聚甲基丙烯酸烯丙酯53份、丁基-2-甲基-2-丙烯酸酯73份、甲基丙烯酸三丁基锡酯123份,搅拌至完全溶解,调节pH值为1.3,将搅拌器转速调至113rpm,温度为73℃,酯化反应13小时;
[0053] 第2步:取2-甲基丙烯酸丁酯73份、甲基丙烯酸三苯基甲酯63份进行粉碎,粉末粒径为203目;加3-三氯化锡基丙烯酸酯113份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为13mm,采用剂量为1.3kGy、能量为5.3MeV的α射线辐照43分钟,以及同等剂量的β射线辐照63分钟;
[0054] 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为43ppm的丙烯酸乙酯基三甲基氯化铵73份中,加入反应釜,搅拌器转速为73rpm,温度为83℃,启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.73MPa,保持此状态反应13小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.23MPa,保温静置13小时;搅拌器转速提升至103rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入2-甲基丙烯酸-3-(甲基二氯硅基)丙(醇)酯63份、醋酸-3-氯丙烯酯63份完全溶解后,加入交联剂83份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.3,保温静置13小时;
[0055] 第4步:在搅拌器转速为123rpm时,依次加入β-三氯锡基丙酸酯43份、羧酸β-羟基(氯)丙酯73份、α-氯-β-羟基苯丙酸甲酯33份、β-烷氧羰基丙基三氯化锡33份,提升反应釜压力,使其达到0.73MPa,温度为123℃,聚合反应13小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至23℃,出料,入压模机即可制得叠式加热通电头5-4;
[0056] 所述交联剂为β-羟基-α-芳基丙烯酸酯。
[0057] 实施例2
[0058] 按照以下步骤制造本发明所述叠式加热通电头5-4,并按重量分数计:
[0059] 第1步:在反应釜中加入电导率为0.63μS/cm的超纯水1103份,启动反应釜内搅拌器,转速为223rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至63℃;依次加入聚甲基丙烯酸烯丙酯133份、丁基-2-甲基-2-丙烯酸酯133份、甲基丙烯酸三丁基锡酯233份,搅拌至完全溶解,调节pH值为6.3,将搅拌器转速调至233rpm,温度为143℃,酯化反应23小时;
[0060] 第2步:取2-甲基丙烯酸丁酯183份、甲基丙烯酸三苯基甲酯133份进行粉碎,粉末粒径为633目;加3-三氯化锡基丙烯酸酯233份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为43mm,采用剂量为9.3kGy、能量为13MeV的α射线辐照123分钟,以及同等剂量的β射线辐照153分钟;
[0061] 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为83ppm的丙烯酸乙酯基三甲基氯化铵113份中,加入反应釜,搅拌器转速为173rpm,温度为133℃,启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.33MPa,保持此状态反应43小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.63MPa,保温静置23小时;搅拌器转速提升至243rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入2-甲基丙烯酸-
3-(甲基二氯硅基)丙(醇)酯123份、醋酸-3-氯丙烯酯153份完全溶解后,加入交联剂153份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.3,保温静置23小时;
[0062] 第4步:在搅拌器转速为253rpm时,依次加入β-三氯锡基丙酸酯123份、羧酸β-羟基(氯)丙酯163份、α-氯-β-羟基苯丙酸甲酯63份、β-烷氧羰基丙基三氯化锡113份,提升反应釜压力,使其达到1.53MPa,温度为263℃,聚合反应33小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至33℃,出料,入压模机即可制得叠式加热通电头5-4;
[0063] 所述交联剂为丙烯酸-β-羟基乙酯。
[0064] 实施例3
[0065] 按照以下步骤制造本发明所述叠式加热通电头5-4,并按重量分数计:
[0066] 第1步:在反应釜中加入电导率为0.43μS/cm的超纯水703份,启动反应釜内搅拌器,转速为123rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至59℃;依次加入聚甲基丙烯酸烯丙酯83份、丁基-2-甲基-2-丙烯酸酯93份、甲基丙烯酸三丁基锡酯153份,搅拌至完全溶解,调节pH值为4.3,将搅拌器转速调至183rpm,温度为93℃,酯化反应17小时;
[0067] 第2步:取2-甲基丙烯酸丁酯113份、甲基丙烯酸三苯基甲酯83份进行粉碎,粉末粒径为433目;加3-三氯化锡基丙烯酸酯183份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为33mm,采用剂量为6.3kGy、能量为10MeV的α射线辐照83分钟,以及同等剂量的β射线辐照93分钟;
[0068] 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为73ppm的丙烯酸乙酯基三甲基氯化铵93份中,加入反应釜,搅拌器转速为123rpm,温度为103℃,启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.53MPa,保持此状态反应33小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.43MPa,保温静置17小时;搅拌器转速提升至143rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入2-甲基丙烯酸-3-(甲基二氯硅基)丙(醇)酯93份、醋酸-3-氯丙烯酯93份完全溶解后,加入交联剂113份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.3,保温静置17小时;
[0069] 第4步:在搅拌器转速为153rpm时,依次加入β-三氯锡基丙酸酯83份、羧酸β-羟基(氯)丙酯113份、α-氯-β-羟基苯丙酸甲酯53份、β-烷氧羰基丙基三氯化锡73份,提升反应釜压力,使其达到1.13MPa,温度为163℃,聚合反应23小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至26℃,出料,入压模机即可制得叠式加热通电头5-4;
[0070] 所述交联剂为甲基丙烯酸β羟乙酯。
[0071] 对照例
[0072] 对照例为市售某品牌的叠式加热通电头用于加热过程的使用情况。
[0073] 实施例4
[0074] 将实施例1~3制备获得的叠式加热通电头5-4和对照例所述的叠式加热通电头用于加热过程的使用情况进行对比,并以单位体积重量值、使用时长、耐高温强度提升率、耐腐蚀度提升率为技术指标进行统计,结果如表1所示:
[0075] 表1为实施例1~3和对照例所述的叠式加热通电头用于加热过程中的各项参数的对比结果,从表1可见,本发明所述的叠式加热通电头5-4,其单位体积重量值、使用时长、耐高温强度提升率、耐腐蚀度提升率均高于现有技术生产的产品。
[0076] 此外,如图6所示,是本发明所述的叠式加热通电头5-4材料与加热速度保持率关系图。图中看出,实施例1~3所用高分子叠式加热通电头5-4,在加热速度保持率方面优于现有产品。
[0077]