[0045] 下面结合附图和实施例对本发明提供的一种用于农村生活垃圾处理设备中的增速风扇装置进行进一步说明。
[0046] 如图1所示,是本发明中所述的一种用于农村生活垃圾处理设备中的增速风扇装置示意图。所述固定框架2为不锈钢矩形结构,其厚度在3cm~4cm之间;所述减震脚垫1数量为四个,分别固定安装在固定框架2底部四角;所述支撑平台5为矩形镀锌板,支撑平台5固定安装在固定框架2上方;所述推动机构3布置于支撑平台5一侧。
[0047] 如图2所示,是本发明中所述的推动机构3结构示意图。所述滑道3-2通过滑道固定块3-1与支撑平台5固定连接;所述滑道3-2横截面呈“Ω”形状,滑道3-2数量为2个;所述滑块3-3与滑道3-2滑动连接,滑块3-3末端设置有滑块电机3-8,滑块电机3-8驱动滑块3-3在滑道3-2上滑动;所述调速电机3-4为变频电机,调速电机3-4底座与滑块3-3焊接固定。
[0048] 如图3所示,是本发明中所述滚动切刀7结构示意图。位于一端的从动轮7-1,其与外部的切刀电机连接,同时,从动轮7-1与传动轴7-9固定连接;在从动轮7-1内侧设有支撑滚轴承7-4,所述支撑滚轴承7-4数量为2个,分别位于传动轴7-9的两端;所述传动轴7-9中空结构,内部设有变压器7-2、加热管7-5、进水管7-7;进水管7-7平行于传动轴7-9,进水管7-7的数量为3根,进水管7-7与进水端口7-8连通,进水端口7-8与外部水泵连通。
[0049] 如图4所示,是本发明中为滑道3-2设置的冷却装置结构示意图。位于一侧的被冷却液入口3-2-1与热交换室3-2-3连通,且被冷却液入口3-2-1位于热交换室3-2-3下部、低位;所述被冷却液出口3-2-7位于热交换室3-2-3上部、高位,且被冷却液出口3-2-7与热交换室3-2-3连通;所述热交换管3-2-2位于热交换室3-2-3中部,热交换管3-2-2中空结构,热交换管3-2-2的数量为20根,多根热交换管3-2-2竖直等距排列;热交换管3-2-2两端分别设有缓冲处理室3-2-5,热交换管3-2-2两端分别与设在其上下两端的缓冲处理室3-2-5连通;所述缓冲处理室3-2-5通过隔板3-2-4与上下两端的缓冲处理室3-2-5分隔。
[0050] 如图5所示,是本发明中所述的药剂混合装置3-2-8结构示意图。所述药剂混合装置3-2-8为L型管结构、两端贯通,位于一端的药剂进口3-2-8-1,药剂进口3-2-8-1右侧设有稀释剂进入管3-2-8-9,稀释剂进入管3-2-8-9一端与外部的稀释剂瓶连通,稀释剂进入管3-2-8-9另一端为开放式,并插入扩散喇叭口3-2-8-7内部;在扩散喇叭口3-2-8-7中部设有分散网3-2-8-8,其为多孔网状、竖直摆放;扩散喇叭口3-2-8-7为喇叭形结构,其大口径端朝向右侧,扩散喇叭口3-2-8-7大口径端与小口径端的直径比为3:1;所述扩散剂喷管3-2-
8-2位于扩散喇叭口3-2-8-7右侧,其为中空环形管结构,扩散剂喷管3-2-8-2的环形管右侧表面设有大量通孔,扩散剂喷管3-2-8-2一端与扩散剂入管3-2-8-3连通;所述缓冲网3-2-
8-4位于扩散剂入管3-2-8-3右侧,缓冲网3-2-8-4为多孔网状、竖直摆放。
[0051] 如图6所示,是本发明中所述的推动盘制动装置3-9结构示意图。位于中轴线上的调速电机传动轴3-10,其四周设有摩擦片3-9-6,摩擦片3-9-6数量为4个,4个摩擦片3-9-6将调速电机传动轴3-10包裹在其中,摩擦片3-9-6的外围设有制动卡盘3-9-4,制动卡盘3-9-4环状、分为四瓣,摩擦片3-9-6固定在制动卡盘3-9-4的内侧;制动卡盘3-9-4左侧设有散热风扇3-9-5,散热风扇3-9-5为制动卡盘3-9-4降温;制动卡盘3-9-4外围设有制动牵引索
3-9-3,制动牵引索3-9-3环绕制动卡盘3-9-4四周,且两者铰接。
[0052] 如图7所示,是本发明中所述的制动冷却系统3-9-1结构示意图。位于顶部的制冷室冷气进口3-9-1-4,与位于底部的制冷室出气口3-9-1-9上下贯通;在制冷室冷气进口3-9-1-4竖轴中心设有分散装置3-9-1-5,分散装置3-9-1-5一端与外部制冷室搅拌电机连接,其另一端与制冷室搅拌叶3-9-1-3固定连接;在制冷室搅拌叶3-9-1-3下部设有摆动板3-9-
1-8,所述摆动板3-9-1-8薄板结构,单个摆动板3-9-1-8水平放置,摆动板3-9-1-8数量为20个,20个摆动板3-9-1-8分为两组、竖直排列,同组摆动板3-9-1-8相互之间距离为10cm,同组摆动板3-9-1-8之间软索链串接,并与制动冷却系统3-9-1顶部固定,同组摆动板3-9-1-8悬空在制动冷却系统3-9-1中轴线处,摆动板3-9-1-8随气流左右摆动;在摆动板3-9-1-8右侧设有蝴蝶板3-9-1-1,蝴蝶板3-9-1-1薄板结构、单个蝴蝶板3-9-1-1水平放置,蝴蝶板3-
9-1-1数量为20个,20个蝴蝶板3-9-1-1竖直排列。
[0053] 如图8所示,是本发明中所述的分散装置3-9-1-5结构示意图。在分散主轴3-9-1-5-3表面设有分散齿3-9-1-5-1,分散齿3-9-1-5-1数量为12个,12个分散齿3-9-1-5-1分为四组,每组分散齿3-9-1-5-1以分散主轴3-9-1-5-3为轴心等角度轴向排列;所述分散齿3-
9-1-5-1包括分散齿丁3-9-1-5-1-1和分散齿柱3-9-1-5-1-2,分散齿丁3-9-1-5-1-1U型结构;在分散齿丁3-9-1-5-1-1中部设有分散齿柱3-9-1-5-1-2,分散齿柱3-9-1-5-1-2一端与分散齿丁3-9-1-5-1-1固定,其另一端与分散主轴3-9-1-5-3固定;外部分散电机通过分散主动轮3-9-1-5-2带动分散主轴3-9-1-5-3旋转,进而带动四组分散齿3-9-1-5-1转动,实现对物料的分散。
[0054] 如图9所示,是本发明中所述的增速风扇装置3-9-1-12结构示意图。在风扇轴3-9-1-12-6两端分别设有风扇叶片3-9-1-12-9;在增速风扇装置3-9-1-12内壁上设有风扇室定子3-9-1-12-3,风扇室定子3-9-1-12-3内部设有定子铁芯和定子绕组,风扇室定子3-9-1-
12-3与外部电源连接;通电后风扇室定子3-9-1-12-3产生旋转磁场,推动风扇轴3-9-1-12-
6转动,进而带动风扇叶片3-9-1-12-9旋转,促使气流从风扇室进气口3-9-1-12-4进入,并从风扇室出气口3-9-1-12-1高速喷出;与此同时,部分冷风从风扇轴侧进风口3-9-1-12-7进入,为风扇轴3-9-1-12-6降温,并从风扇轴下出风口3-9-1-12-8排出。
[0055] 如图10所示,是本发明中所述的工件夹具4结构示意图。所述大齿轮4-4布置于检修箱4-2内部,大齿轮4-4为内齿牙式中空结构,内齿牙设在大齿轮4-4内部圆周上,大齿轮4-4内设有中心齿轮4-5和抓手齿轮4-6,中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6为外齿结构;所述中心齿轮4-5位于大齿轮4-4中轴线处,在中心齿轮4-5四周设有抓手齿轮4-6,大齿轮4-4、中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6三者啮合连接;所述抓手齿轮4-6数量为三个,围绕中心齿轮4-5呈圆周对称分布。
[0056] 如图11所示,是本发明中所述的圈数计数器4-7结构示意图。位于底部的激光测圈探头4-7-1,其表面还包括辅助光源4-7-8和激光发射接收器4-7-9,所述激光发射接收器4-7-9位于激光测圈探头4-7-1底部中心、方向向下照射,激光发射接收器4-7-9四周设有辅助光源4-7-8,辅助光源4-7-8为12个,辅助光源4-7-8为LE光源;所述转换头4-7-2位于激光测圈探头4-7-1的上部,转换头4-7-2与上部的旋转轴4-7-7转动连接,同时,激光测圈探头4-
7-1与上部的旋转轴4-7-7固定连接。
[0057] 如图12所示,是本发明中所述的工件抓手4-3结构示意图。所述工件槽4-3-2布置于手臂4-3-1顶端,工件槽4-3-2为圆形凹槽,其直径大小为8cm~12cm;所述手指牵引夹4-3-3数量为三个,圆周等距分布在工件槽4-3-2周围,手指牵引夹4-3-3末端安装有防滑保护垫和工件夹紧度感应器4-3-4。
[0058] 以下实施例进一步说明本发明的内容,作为风扇叶片3-9-1-12-9,它是本发明的重要组件,由于它的存在,增加了整体设备的使用寿命,它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此,通过以下是实施例,进一步验证本发明所述的风扇叶片3-9-1-12-9,所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
[0059] 实施例1
[0060] 按照以下步骤制备本发明所述风扇叶片3-9-1-12-9,并按重量份数计:
[0061] 第1步:在搅拌立塔式反应器中,加入净化湖水339.2份和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131.5份,启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机,设定转速为132rpm,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,使温度升至147.2℃,加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.2份搅拌均匀,进行反应124.5分钟,加入4-(甲硫基)丁醛130.4份,通入流量为123. 5 m3/min的氦气124.5分钟;之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石
133.1份,再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,使温度升至164. 2℃,保温
124. 4分钟,加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9份,调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为4. 1,保温124. 1分钟;
[0062] 第2步:另取银纳米微粒138.7份,将银纳米微粒在功率为6.64KW下超声波处理0.130小时后;将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中,加入质量浓度为134 mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.1份分散银纳米微粒,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,使溶液温度在45 ℃,启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机,并以4×
102rpm的速度搅拌,调整pH值在4.5,保温搅拌130分钟;之后停止反应静置6.64×10分钟,去除杂质;将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.6份,调整pH值在
1.5,形成沉淀物用净化湖水洗脱,通过离心机在转速4.192×103rpm下得到固形物,在
2.407×102℃温度下干燥,研磨后过0.192×103目筛,备用;
[0063] 第3步:另取碱式环烷酸锌盐133.9和第2步处理后银纳米微粒,混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照,掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.2MeV、剂量为169.2kGy、照射时间为133.2分钟,得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物;将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,设定温度132.8℃,启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机,转速为124rpm,pH调整到4.3,脱水133.3分钟,备用;
[0064] 第4步:将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物,加至质量浓度为134 mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.5份中,并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中,流加速度为269mL/min;启动搅拌立塔式反应器搅拌机,设定转速为138rpm;搅拌4分钟;再加入7-甲基辛醛121.2份,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,升温至168.4℃,pH调整到4.4,通入氦气通气3
量为123.118m /min,保温静置158. 2分钟;再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机,转速为
133rpm,加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.8份,并使得pH调整到4.4,保温静置157. 5分钟;
[0065] 第5步:启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机,设定转速为130rpm,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃,加入聚氨酯的聚合物140.3份,反应124.2分钟;之后加入质量浓度为130mg/L的玫红酸十六烷基酯163.4份,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,设定搅拌立塔式反应器内的温度为
208. 4℃,pH调整至4. 1,压力为1.3MPa,反应时间为0.4小时;之后降压至常压,降温至
124.2℃出料入压模机,即得到风扇叶片3-9-1-12-9;
[0066] 所述银纳米微粒的粒径为138μm。
[0067] 实施例2
[0068] 按照以下步骤制备本发明所述风扇叶片3-9-1-12-9,并按重量份数计:
[0069] 第1步:在搅拌立塔式反应器中,加入净化湖水564.8份和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺173.6份,启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机,设定转速为178rpm,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,使温度升至148.8℃,加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯243.1份搅拌均匀,进行反应135.6分钟,加入4-(甲硫基)丁醛147.4份,通入流量为164. 4 m3/min的氦气135.6分钟;之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石
190.3份,再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,使温度升至197. 1℃,保温
135. 4分钟,加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物197.5份,调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为8. 3,保温364. 1分钟;
[0070] 第2步:另取银纳米微粒193.3份,将银纳米微粒在功率为12.08KW下超声波处理1.197小时后;将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中,加入质量浓度为364 mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯173.6份分散银纳米微粒,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,使溶液温度在89 ℃之间,启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机,并以8×102rpm的速度搅拌,调整pH值在8.8,保温搅拌197分钟;之后停止反应静置12.08×10分钟,去除杂质;将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物173.5份,调整pH值在2.8,形成沉淀物用净化湖水洗脱,通过离心机在转速9.643×103rpm下得到固形物,在3.642×102℃温度下干燥,研磨后过1.643×103目筛,备用;
[0071] 第3步:另取碱式环烷酸锌盐156.6份和第2步处理后银纳米微粒,混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照,掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为149.8MeV、剂量为209.8kGy、照射时间为158.8分钟,得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物;将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,设定温度178.4℃,启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机,转速为519rpm,pH调整到8.3,脱水147.3分钟,备用;
[0072] 第4步:将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物,加至质量浓度为364 mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐158.8份中,并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中,流加速度为997mL/min;启动搅拌立塔式反应器搅拌机,设定转速为178rpm;搅拌8分钟;再加入7-甲基辛醛164.8份,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,升温至205.8℃,pH调整到8.8,通入氦气通气量为164.273m3/min,保温静置188. 8分钟;再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机,转速为178rpm,加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯175.4份,并使得pH调整到8.8,保温静置197. 6分钟;
[0073] 第5步:启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机,设定转速为197rpm,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,设定搅拌立塔式反应器内的温度为2.32×102℃,加入聚氨酯的聚合物184.3份,反应135.1分钟;之后加入质量浓度为397mg/L的玫红酸十六烷基酯217.8份,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,设定搅拌立塔式反应器内的温度为
264. 4℃,pH调整至8. 1,压力为1.31MPa,反应时间为0.9小时;之后降压至常压,降温至
135.1℃出料入压模机,即得到风扇叶片3-9-1-12-9;
[0074] 所述银纳米微粒的粒径为148μm。
[0075] 实施例3
[0076] 按照以下步骤制备本发明所述风扇叶片3-9-1-12-9,并按重量份数计:
[0077] 第1步:在搅拌立塔式反应器中,加入净化湖水339.9份和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131. 9份,启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机,设定转速为132rpm,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,使温度升至147.9℃,加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.9份搅拌均匀,进行反应124.9分钟,加入4-(甲硫基)丁醛130.9份,通入流量为123.9 m3/min的氦气124.9分钟;之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石133.9份,再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,使温度升至164.9℃,保温124.9分钟,加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9份,调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为4.9,保温124.9分钟;
[0078] 第2步:另取银纳米微粒138.9份,将银纳米微粒在功率为6.649KW下超声波处理0.1309小时后;将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中,加入质量浓度为134.9 mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.9份分散银纳米微粒,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,使溶液温度在45.9℃,启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机,并以4.9×102rpm的速度搅拌,调整pH值在4.9,保温搅拌130.9分钟;之后停止反应静置6.64×10分钟,去除杂质;将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.9份,调整pH值在1.9,形成沉淀物用净化湖水洗脱,通过离心机在转速4.192×103rpm下得到固形物,在2.407×102℃温度下干燥,研磨后过0.192×103目筛,备用;
[0079] 第3步:另取碱式环烷酸锌盐133.9和第2步处理后银纳米微粒,混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照,掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.9MeV、剂量为169.9kGy、照射时间为133.9分钟,得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物;将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,设定温度132.9℃,启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机,转速为124rpm,pH调整到4.9,脱水133.9分钟,备用;
[0080] 第4步:将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物,加至质量浓度为134.9 mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.9份中,并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中,流加速度为269.9mL/min;启动搅拌立塔式反应器搅拌机,设定转速为138rpm;搅拌4.9分钟;再加入7-甲基辛醛121.9份,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,升温至168.9℃,pH调整到4.9,通入氦气通气量为123.9m3/min,保温静置158.9分钟;再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机,转速为133rpm,加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.9份,并使得pH调整到4.9,保温静置157.9分钟;
[0081] 第5步:启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机,设定转速为130rpm,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃,加入聚氨酯的聚合物140.9份,反应124.9分钟;之后加入质量浓度为130mg/L的玫红酸十六烷基酯163.4份,启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器,设定搅拌立塔式反应器内的温度为
208.9℃,pH调整至4.9,压力为1.3MPa,反应时间为0.41小时;之后降压至常压,降温至
124.9℃出料入压模机,即得到风扇叶片3-9-1-12-9;
[0082] 所述银纳米微粒的粒径为138μm。
[0083] 对照例
[0084] 对照例采用市售某品牌的与本申请风扇叶片3-9-1-12-9同样部件,进行性能测试试验。
[0085] 实施例4
[0086] 将实施例1~3的风扇叶片3-9-1-12-9和对照例所获得的同样部件进行性能测试试验,测试结束后对机械强度提升率、抗压强度提升率、抗屈服强度提升率、磨损率提升率等参数进行分析。数据分析如表1所示。
[0087]
[0088] 从表1可见,本发明所述的风扇叶片3-9-1-12-9,其机械强度提升率、抗压强度提升率、抗屈服强度提升率、磨损率提升率均高于现有技术生产的产品。
[0089] 此外,如图13所示,是本发明所述的风扇叶片3-9-1-12-9与对照例所进行的,随使用时间变化试验数据统计。图中看出,实施例1~3在试验数据技术指标上,均大幅优于现有技术生产的产品。