实施方案
[0016] (实施例1)
[0017] 图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图，图2为图1中A-A剖示结构图。
[0018] 见图1和图2，一种管件自动送料及定位的切割装置，包括支脚1和固定在所述支脚上的加工平台2，在所述加工平台上设置有支撑架3，在所述支撑架上设置有切割电机4和与所述切割电机相连接的切割刀具5，在所述加工平台的顶面固定有送料座6，在所述送料座的顶面开设有U形导向槽7，在所述U形导向槽的底壁上均匀固定有传动轴辊8，在所述加工平台上开设有两个竖向通孔9，两个竖向通孔设置在U形导向槽的两侧且连线与U形导向槽相垂直，在所述送料座的顶部设置有承载座10，所述承载座的两端一体成型有竖圆柱杆11，在所述承载座上固定有驱动电机12，在所述驱动电机的主轴上固定有送料轴辊13，在所述承载座上开设有条形槽14，所述送料轴辊的底部穿过条形槽并伸入所述U形导向槽内，在所述支撑架上固定有竖向滑槽15，在所述竖向滑槽内设置有传动丝杆16且在所述支撑架的顶部固定有与所述传动丝杆相连接的旋转电机17，在所述竖向滑槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块18，在所述滑块上固定有电机支座19，所述切割电机固定在所述电机支座上，在所述电机支座的侧部固定有管件定位结构20，所述管件定位结构与电机支座同步升降并完成对管件的抵压定位。
[0019] 所述管件定位结构20包括固定在电机支座的侧部的定位板201，本实施例中，定位板为L形，从而不会影响切割电机的正常使用且工字形定位块也会处于U形导向槽的正上方，在所述定位板上开设有定位孔202，在所述定位孔内设置有工字形定位块203，所述工字形定位块的竖杆处于所述定位孔内且在所述工字形定位块的顶部与所述定位板的顶面之间固定有弹簧204，所述滑块在旋转电机的作用下升降时，所述工字形定位块向下移动完成管件的定位且在切割刀具继续下移切割时，所述工字形定位块向上移动并在弹簧的作用下使定位压力增加。
[0020] 在所述加工平台的底面中部固定有支点凸起21，还设置有翘板22，所述翘板的中部通过销轴23与所述支点凸起相连接，所述竖圆柱杆的底端固定在所述翘板的一端，在所述滑块的底部固定有抵压杆24，所述抵压杆在下降时抵压在所述翘板的另一端，在所述滑块向下移动实现切割时，所述翘板以销轴为中心使驱动电机向上移动，此时送料轴辊向上移动离开管件，在完成切割后，滑块向上移动，此时切割刀具向上移动远离管件，驱动电机在翘板的作用下向下移动使送料轴辊抵压在管件的表面完成管件的送料。
[0021] 所述抵压杆穿过所述加工平台且所述抵压杆处于U形导向槽的侧边与U形导向槽相错开。
[0022] 在所述电机支座的底面开设有喷淋头25，在所述加工平台的底面固定有储水箱26，所述喷淋头通过导水软管与所述储水箱内水泵27相连接。
[0023] 在所述翘板与所述加工平台的底面之间固定有复位拉簧28。
[0024] 在所述加工平台上固定有开关面板29，所述开关面板上固定有切割电机控制按钮、驱动电机启停开关和旋转电机控制开关。
[0025] 本发明的结构设置合理，操作便捷，其将管件定位和管件切割同步升降控制，从而可以保证切割的稳定性和可靠性，有利于降低工人的劳动强度，同时其通过驱动电机配合送料轴辊可以实现管件的自动送料，有利于提高加工的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好；同时其设置有翘板，从而在切割的同时可以使驱动电机上升，使送料轴辊与管件相分离，从而切割的同时并不会送料，而且切割完成后，切割刀具上升，此时驱动电机下降继续送料，可以保证送料的稳定性，实用性强。
[0026] 本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
[0027] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
