[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0047] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种固体废弃物处理用球磨机，包括外壳1，外壳1的两根均通过螺钉固定安装有密封端盖7，两个密封端盖7的侧面分别固定安装有出料管2与进料斗3，且出料管2与进料斗3的外部均活动套接有轴承座4，出料管2的外部活动套接有一级放料管8，且一级放料管8的顶部固定安装有出气管9，一级放料管8的底部固定安装有二级放料管10，外壳1的内部通过螺钉固定安装有均匀分布的驱动块21，外壳1内侧的中部固定安装有中间隔板11，外壳1的内部固定安装有位于中间隔板11右侧的出料隔板12，右侧密封端盖7的侧面活动安装有导向杆13，且导向杆13的一端固定安装有连接盘
16，导向杆13的外部活动套接有压缩弹簧14，连接盘16的侧面固定安装有一级连接杆17，且一级连接杆17的一端固定安装有二级连接杆18，二级连接杆18的一端固定安装有与中间隔板11相互配合的顶块19，导向杆13的外部固定套接有位于密封端盖7内侧的限位环，导向杆
13的一端固定安装有位于从动块15，右侧轴承座4的侧面固定安装有与从动块15相互配合的驱动块21，外壳1的内部固定安装有均匀分布的衬板20。
[0048] 其中，中间隔板11与出料隔板12的侧面开设有目数不同的进料孔，中间隔板11侧面的进料孔的目数小于出料隔板12侧面进料孔的目数，通过中间隔板11与出料隔板12对外壳1内部进行分隔，使该装置可以对物料进行两级破碎研磨，同时通过中间隔板11与出料隔板12对物料进行两级过滤，提高了物料破碎研磨的效果。
[0049] 其中，导向杆13均匀分布于连接盘16的侧面，连接盘16位于外壳1内部出料隔板12的左侧，在外壳1带动导向杆13转动时，当导向杆13一侧的从动块15移动至驱动块21处时，在从动块15转动时通过驱动块21顶压导向杆13、连接盘16、一级连接杆17以及二级连接杆18、顶块19，使顶块19卡进中间隔板11内部，将中间隔板11侧面卡住的物料重新顶进前端料仓内部，防止尺寸较大的物料堵塞中间隔板11，通过导向杆13对连接盘16移动方向进行限制，保证了连接盘16、一级连接杆17、二级连接杆18以及顶块19移动时的稳定性，保证顶块
19可以卡进中间隔板11侧面，保证了该装置的有效性。
[0050] 其中，一级连接杆17的形状为L形，一级连接杆17一侧位于外壳1的中部，一级连接杆17一侧位于外壳1的中部，防止一级连接杆17对研磨体下落产生影响，保证了该装置的有效性，同时防止研磨体撞击一级连接杆17导致一级连接杆17损坏。
[0051] 其中，从动块15与驱动块21的侧面开设有相互配合的斜面，从动块15转动脱离驱动块21后，通过压缩弹簧14对导向杆13施加弹力，使顶块19回复值初始位置，使进过破碎后的物料可以进入中间隔板11与出料隔板12内部继续进行破碎研磨，保证该装置的有效性，从动块15与驱动块21侧面开设有相互配合的斜面，保证在从动块15转动至驱动块21处时，驱动块21可以挤压从动块15移动。
[0052] 其中，外壳1的顶部开设有人孔6，外壳1外部的一侧固定套接有驱动齿圈5，通过外壳1顶部的人孔6便于对外壳1内部进行清理与维修，保证该装置的正常运行。
[0053] 综上，该固体废弃物处理用球磨机，使用时，向外壳1内部中间隔板11的左右两侧加装不同规格的研磨体，通过进料斗3向外壳1内部导入固体废弃物料，并将进料斗3一侧接通进气设备，通过驱动装置带动外壳1转动，通过外壳1内部的衬板20带动研磨体移动，在研磨体移动至一定高度下落，对物料进行撞击与研磨，经过研磨后的物料沿中间隔板11进入中间隔板11右侧，在外壳1转动时带动导向杆13转动，当导向杆13一端的从动块15移动至驱动块21侧面时，通过驱动块21顶压导向杆13以及连接盘16、一级连接杆17、二级连接杆18以及顶块19，使顶块19卡进中间隔板11侧面，经卡在中间隔板11侧面的物料顶出，使物料重新进入中间隔板11左侧，在从动块15转动脱离驱动块21时，通过压缩弹簧14对导向杆13施加弹力，使顶块19回复值初始位置，使物料可以持续进入中间隔板11右侧，物料在中间隔板11右侧再次进行破碎研磨，并通过出料隔板12对破碎后物料进行过滤，并使物料沿出料管2、一级放料管8、二级放料管10排出，即可。
[0054] 其中，还包括：研磨检测装置；
[0055] 所述研磨检测装置由控制器以及与所述控制器连接的压力传感器、计算模块、判断模块、研磨体、第一显示屏组成；
[0056] 所述控制器，用于控制所述压力传感器检测所述外壳1的压力值，并将检测的压力值传送到所述计算模块；
[0057] 所述控制器，还用于控制所述计算模块基于公式(1)计算所述外壳1内部的填充率，并将计算结果传送到所述判断模块，同时传送到所述第一显示屏进行显示；
[0058]
[0059] 其中，λ表示所述外壳1内部的填充率，N表示所述球磨机总重量，l表示所述外壳1内平均有效直径，S表示所述外壳1内部长度，M表示所述外壳1内的所述固体废弃物的密度；
[0060] 所述控制器，还用于控制所述判断模块基于所述计算结果，判断所述外壳1内部的填充率是否大于或等于预设填充率，若是，将所述第一判断结果传送到所述第一显示屏并生成提示信息；
[0061] 所述控制器，还用于控制所述计算模块基于公式(2)、(3)计算所述研磨体的最大直径以及所需的所述研磨体数量，并将所述计算结果传送到所述判断模块，同时传送到所述第一显示屏进行显示；
[0062]
[0063]
[0064] 其中，Dmax表示所述研磨体的最大直径，dmax表示所述固体废弃物的最大直径，g表示所需的所述研磨体数量，V表示所述外壳1内部的容积；
[0065] 所述判断模块，还用于基于所述计算结果，判断所述研磨体的最大直径是否大于预设最大直径，若是，将所述第二判断结果传送到所述第一显示屏并生成提示信息；
[0066] 同时，基于所述计算结果填充同等数量的研磨体。
[0067] 上述方案的工作原理以及有益效果：固体废弃物处理用球磨机，通过设置研磨检测装置，由压力传感器检测球磨机壳体内压力值，通过压力值确定壳体内固体废物的体积，计算模块基于壳体内固体废物体积，根据公式计算壳体内的固体废物填充率和研磨体的最大直径，由判断模块基于计算结果判断壳体内固体废物填充率以及研磨体的最大直径是否大于或等于预设值，若是，控制器控制判断结果传送到所述第一显示屏并生成提示信息，提醒使用者正确填充固体废物或更换合适的研磨体，直到符合预设标准，这样一来不仅可以延长球磨机的使用寿命，还可以使壳体内固体废物充分研磨达到预期标准，在一定程度上还可以保护使用者，减少意外发生的机率。
[0068] 其中，还包括：故障检测装置；
[0069] 所述故障检测装置由振动传感器、信号获取模块、信号放大器、信号调理模块、特征值提取模块、处理器、第二显示屏依次连接组成；
[0070] 所述振动传感器均匀设置在所述球磨机各器件上；
[0071] 所述振动传感器，用于检测所述球磨机工作时各器件的振动频率，并将所述振动频率传送到信号获取模块；
[0072] 所述信号获取模块，用于基于所述球磨机工作时的振动频率，将所述球磨机工作时的振动频率转换为波信号，并传送到所述信号放大器；
[0073] 所述信号放大器，用于将所述信号进行放大，并传送到所述信号调理模块；
[0074] 所述信号调理模块，将已放大信号进行全局适应阈值小波去噪，去噪结束后判断所述已放大信号的纯净度是否大于或等于预设纯净度，若不是，将所述已放大信号进行均匀分割并对已分割的各部分进行局部适应阈值小波去噪，直到所述已放大信号的纯净度大于或等于预设纯净度为止；
[0075] 所述特征值提取模块，用于利用小波变换法提取满足纯净度大于或等于预设纯净度的所述已放大信号的特征值，并将所述特征值传送到所述处理器；
[0076] 所述处理器，用于分析所述特征值，来将所述特征值中的异常信息进行分离，同时确定与分类的异常信息对应的所述球磨机的故障器件，并将相关的故障器件的异常信息以及故障器件的本身信息传送到所述第二显示屏进行显示。
[0077] 上述方案的工作原理以及有益效果:该固体废弃物处理用球磨机，通过设置故障检测装置，由振动传感器检测球磨机各器件工作时的振动频率后传送到信号获取模块，信号获取模块振动频率转换为波信号，并传送到所述信号放大器将信号进行放大处理，由信号调理模块通过小波阈值去噪法对已放大信号进行滤噪预处理，由特征值提取模块对该信号进行特征值提取，并通过处理器分析特征值，提取特征值内的异常信息并确定异常信息来源，从而确定故障位置，这样一来维修者可以快速确定故障位置，提高了工作效率。
[0078] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
