实施方案
[0015] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016] 参照图1‑图4所示的一种真空包装机，包括：机架1，机架1顶端中部竖直向下分别安装有矩形上料管7和抽真空管8，用于安装
包装机，并通过矩形上料管7和抽真空管8分别实现物料上料和抽真空的功能；
上料机构2，设有两组，两组上料机构2均设置在机架1上，两组上料机构2沿着竖直中心面对称设置在机架1两侧，用于实现包装袋的上料过程；
包装袋热封抽真空设备，设有两组，两组包装袋热封抽真空设备沿着竖直中心面
对称设置在机架1两侧，两组包装袋热封抽真空设备均安装在机架1上，用于实现包装袋的抽真空、封口、切割等功能；
下料传送带3，设置在机架1上，位于上料机构2的正下方，用于将完成真空包装的产品传送出设备，实现产品下料功能；
包装袋热封抽真空设备包括有：
包装袋传输机构4，竖直安装在机架1顶端，用于将包装袋的两侧夹持，使其跟随包装袋传输机构4输出端位移，以实现包装袋的传输功能；
密封封边机构5，设置在机架1上，位于包装袋传输机构4的下方，用于将包装带进行封边和密封操作，并能在工作时进行封边和密封的往复切换；
封口切割机构6，设置在机架1上，位于密封封边机构5的下方，用于将填装好物料的包装袋进行封口，并对封口处进行切割。
[0017] 参照图5所示的包装袋传输机构4包括有固定支架9和带式传送装置10，固定支架9和带式传送装置10均设有两个，两个固定支架9均竖直固定安装在机架1上，两个固定支架9分别位于包装袋的两侧，两个带式传送装置10分别竖直固定安装在两个带式传送装置10上，两组包装袋传输机构4中相互对应的两个带式传送装置10彼此贴合。在设备工作时，上料机构2通过上料筒将包装袋上料至包装袋传输机构4上方，固定支架9用于安装带式传送装置10，包装袋穿过两个带式传送装置10之间，带式传送装置10在运动时带动包装袋的两侧边同步向下运动，进而对包装袋起到运输作用。
[0018] 参照图5‑图7所示的密封封边机构5包括有加热封边组件、开口密封组件和连接传动装置，加热封边组件安装在固定支架9上，加热封边组件的输出端与带式传送装置10的传动皮带相配合，开口密封组件设置在机架1上，开口密封组件位于带式传送装置10的正下方，连接传动装置设置在加热封边组件和开口密封组件之间，连接传动装置的输入端与开口密封组件的输出端传动连接，连接传动装置的输出端与加热封边组件传动连接。在密封封边机构5工作时，当需要对包装袋封边时，开口密封组件打开，此时通过连接传动装置带动加热封边组件输出端与带式传送装置10的传动皮带贴合，对其进行加热，进而实现封边功能，当完成封边操作后，开口密封组件输出，通过连接传动装置带动加热封边组件远离传动皮带，同时开口密封组件对下方的包装袋的开口处进行密封操作，抽真空管8对密封处包装袋内部进行抽真空操作，进而实现了密封封边机构5的功能。
[0019] 参照图5‑图7所示的开口密封组件包括有第一直线驱动器11、推送板12和橡胶密封条13，第一直线驱动器11水平固定安装在机架1的侧壁上，第一直线驱动器11的输出方向水平指向包装袋，第一直线驱动器11的输出方向与机架1竖直中心面垂直，推送板12水平设置在机架1内，第一直线驱动器11的输出端与推送板12的一侧侧壁固定连接，机架1上设有供推送板12水平滑动的第一水平限位滑槽14，推送板12的两侧侧壁通过第一水平限位滑槽14与机架1滑动连接，橡胶密封条13安装在推送板12远离第一直线驱动器11一侧的侧壁上，橡胶密封条13的长度大于包装袋的开口宽度。在开口密封组件工作时，通过第一直线驱动器11输出带动推送板12在机架1上水平位移，两组开口密封组件中的推送板12相互靠近，进而带动固定安装在推送板12上的橡胶密封条13同步运动，两组开口密封组件中的橡胶密封条13彼此贴合，将位于两个橡胶密封条13中的包装袋密封，此时抽真空管8将下方的包装袋中的空气抽干，进而实现了开口密封功能。
[0020] 参照图5‑图7所示的加热封边组件包括有滑动杆15、加热块16和散热块17，滑动杆15水平设置在固定支架9上，滑动杆15的轴线方向与包装袋的宽度方向一致，加热块16和散热块17均设有两个，两个加热块16分别固定安装在滑动杆15的两端，加热块16位于带式传送装置10的内侧，加热块16的外侧壁能够与带式传送装置10的传动皮带内侧壁贴合，固定支架9上水平设有供滑动杆15滑动的第二水平限位滑槽18，滑动杆15的两端通过第二水平限位滑槽18与固定支架9水平滑动连接，两个散热块17分别固定安装在两个固定支架9上，两个散热块17分别位于两个加热块16的正下方，散热块17的外侧壁与带式传送装置10的传动皮带内侧壁贴合，滑动杆15与连接传动装置的输出端传动连接。在加热封边组件工作时，通过连接传动装置工作带动滑动杆15在第二水平限位滑槽18上水平滑动，滑动杆15带动与之固定连接的两个加热块16向着带式传送装置10的传动皮带靠近，加热块16将传动皮带加热，进而实现对包装袋的封边加热功能，当包装袋边缘完成封边后，在带式传送装置10带动下向下运动，散热块17对下方的带式传送装置10上的传动皮带进行散热。
[0021] 参照图5‑图7所示的连接传动装置包括有铰接安装板19和铰接杆20，铰接安装板19水平固定安装在机架1上，铰接杆20设置在机架1上，铰接安装板19的一端与机架1侧壁固定连接，铰接安装板19的另一端与铰接杆20的中心处轴接，铰接杆20的顶端与滑动杆15的中部铰接，铰接杆20的底端与推送板12的顶端铰接。在连接传动装置工作时，通过第一直线驱动器11输出带动推送板12水平运动，推送板12在运动时带动与之铰接的铰接杆20的底端运动，铰接杆20绕着与铰接安装板19铰接处旋转，铰接杆20的顶端同步反向运动，进而带动与铰接杆20顶端铰接的滑动杆15水平运动，实现了连接传动装置的传动功能。
[0022] 参照图8所示的封口切割机构6包括有第二直线驱动器21、推板22、推杆23、挤压弹簧24、U型安装架25、热封口条26和切割刀片27，第二直线驱动器21水平固定安装在机架1上，推板22水平设置在机架1内，推板22的长度方向与包装袋的宽度方向一致，第二直线驱动器21的输出端与推板22的一侧侧壁固定连接，推杆23水平固定安装在推板22上，推杆23位于推板22靠近包装袋的一侧，U型安装架25水平设置在推杆23和包装袋之间，U型安装架25的长度方向与推板22的长度方向一致，U型安装架25的开口方向指向包装袋，热封口条26水平设有两个，两个热封口条26分别固定安装在U型安装架25开口处的上下两端，切割刀片
27水平设置在U型安装架25的开口处，切割刀片27的长度方向与U型安装架25的长度方向一致，切割刀片27能够水平滑动的设置在U型安装架25内，切割刀片27的一端与推杆23的端部固定连接，挤压弹簧24套设在推杆23上，挤压弹簧24的一端与推板22固定连接，挤压弹簧24的另一端与U型安装架25的侧壁固定连接。在封口切割机构6工作时，通过第二直线驱动器
21输出带动推板22向前运动，推板22带动与之固定连接的推杆23同步运动，推杆23通过挤压弹簧24带动U型安装架25同步位移，两个组封口切割机构6中的U型安装架25在抵触包装袋后停止位移，此时通过热封口条26将包装袋进行封口操作，第二直线驱动器21继续输出，挤压弹簧24受力挤压，推杆23继续向前推送，带动与之固定连接的切割刀片27向前，将两个封口中间连接处切割，进而完成封口切割操作。
[0023] 本发明的工作原理：在设备工作时，上料机构2通过上料筒将包装袋上料至包装袋传输机构4上方，固
定支架9用于安装带式传送装置10，包装袋穿过两个带式传送装置10之间，带式传送装置10在运动时带动包装袋的两侧边同步向下运动，进而对包装袋起到运输作用。在密封封边机构5工作时，当需要对包装袋封边时，开口密封组件打开，此时通过连接传动装置带动加热封边组件输出端与带式传送装置10的传动皮带贴合，对其进行加热，进而实现封边功能，当完成封边操作后，开口密封组件输出，通过连接传动装置带动加热封边组件远离传动皮带，同时开口密封组件对下方的包装袋的开口处进行密封操作，矩形上料管7向包装袋内导入待包装的物料，抽真空管8对密封处包装袋内部进行抽真空操作，进而实现了密封封边机构
5的功能。在开口密封组件工作时，通过第一直线驱动器11输出带动推送板12在机架1上水平位移，两组开口密封组件中的推送板12相互靠近，进而带动固定安装在推送板12上的橡胶密封条13同步运动，两组开口密封组件中的橡胶密封条13彼此贴合，将位于两个橡胶密封条13中的包装袋密封，此时抽真空管8将下方的包装袋中的空气抽干，进而实现了开口密封功能。在加热封边组件工作时，通过连接传动装置工作带动滑动杆15在第二水平限位滑槽18上水平滑动，滑动杆15带动与之固定连接的两个加热块16向着带式传送装置10的传动皮带靠近，加热块16将传动皮带加热，进而实现对包装袋的封边加热功能，当包装袋边缘完成封边后，在带式传送装置10带动下向下运动，散热块17对下方的带式传送装置10上的传动皮带进行散热。在连接传动装置工作时，通过第一直线驱动器11输出带动推送板12水平运动，推送板12在运动时带动与之铰接的铰接杆20的底端运动，铰接杆20绕着与铰接安装板19铰接处旋转，铰接杆20的顶端同步反向运动，进而带动与铰接杆20顶端铰接的滑动杆
15水平运动，实现了连接传动装置的传动功能。在封口切割机构6工作时，通过第二直线驱动器21输出带动推板22向前运动，推板22带动与之固定连接的推杆23同步运动，推杆23通过挤压弹簧24带动U型安装架25同步位移，两个组封口切割机构6中的U型安装架25在抵触包装袋后停止位移，此时通过热封口条26将包装袋进行封口操作，第二直线驱动器21继续输出，挤压弹簧24受力挤压，推杆23继续向前推送，带动与之固定连接的切割刀片27向前，将两个封口中间连接处切割，进而完成封口切割操作，切割下落的产品通过下料传送带3进行下料，完成产品的下料过程。本发明所示的一种真空包装机，能够高效自动对产品进行真空包装，能够在封口的同时进行抽真空操作，避免了包装袋封口后运送至下一操作台进行抽真空，降低了封口的操作工序，大大提高了工作效率。
