[0046] 下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0047] 实施例1
[0048] 一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下操作步骤：
[0049] (1)导电阳极1选用铟锡氧化物玻璃(ITO)，先将导电阳极1进行光刻处理，然后剪裁成2×2cm2的正方形导电阳极，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干；
[0050] (2)将20mg MoO3浸泡在10ml醋酸锌溶液中，醋酸锌溶液的质量百分比浓度为35％，浸泡60min，得到悬浮溶液，将悬浮溶液烘干后，放在马弗炉中煅烧，煅烧温度为400-
℃，煅烧时间为30min，得到表面包覆有ZnO颗粒的MoO3，然后采用真空镀膜系统，以5×10
3Pa的压强和1nm/s的蒸镀速率将表面包覆有ZnO颗粒的MoO3蒸镀在导电阳极1上，得到厚度为80nm的含有氧化锌颗粒的三氧化钼薄膜，薄膜的粒径为60nm，将含有氧化锌颗粒的三氧化钼薄膜作为空穴掺杂层2；
[0051] (3)在空穴掺杂层2上依次蒸镀制备发光层3、电子传输层4、电子注入层5和阴极6，得到有机电致发光器件，其中，
[0052] 发光层3材质为Alq3，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为0.1nm/s，蒸镀厚度为30nm；
[0053] 电子传输层4的材质为TAZ，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为0.1nm/s，蒸镀厚度为150nm；
[0054] 电子注入层5的材质为CsF，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为0.1nm/s，蒸镀厚度为1nm；
[0055] 阴极6的材质为Ag，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为1nm/s，蒸镀厚度为100nm。
[0056] 图1为本实施例制备的有机电致发光器件的结构示意图，本实施例制备的有机电致发光器件，包括依次层叠的导电阳极1、空穴掺杂层2、发光层3、电子传输层4、电子注入层5和阴极6。具体结构表示为：
[0057] ITO/(MoO3-ZnO)/Alq3/TAZ/CsF/Ag。
[0058] 实施例2
[0059] 一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下操作步骤：
[0060] (1)导电阳极选用掺铝的氧化锌玻璃(AZO)，先将导电阳极进行光刻处理，然后剪裁成2×2cm2的正方形导电阳极，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干；
[0061] (2)将50mg WO3浸泡在10ml醋酸锌溶液中，醋酸锌溶液的质量百分比浓度为10％，浸泡30min，得到悬浮溶液，将悬浮溶液烘干后，放在马弗炉中煅烧，煅烧温度为500℃，煅烧时间为15min，得到表面包覆有ZnO颗粒的WO3，醋酸锌与氧化钨质量比为0.02∶1，然后采用真空镀膜系统，以2×10-4Pa的压强和10nm/s的蒸镀速率将表面包覆有ZnO颗粒的WO3蒸镀在导电阳极上，得到厚度为100nm的含有氧化锌颗粒的三氧化钼薄膜，薄膜的粒径为80nm，将含有氧化锌颗粒的三氧化钼薄膜作为空穴掺杂层；
[0062] (3)在空穴掺杂层上依次蒸镀制备发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，得到有机电致发光器件，其中，
[0063] 发光层材质为ADN，蒸镀时采用的压强为2×10-4Pa，蒸镀速率为1nm/s，蒸镀厚度为5nm；
[0064] 电子传输层的材质为Bphen，蒸镀时采用的压强为2×10-4Pa，蒸镀速率为1nm/s，蒸镀厚度为75nm；
[0065] 电子注入层的材质为Cs2CO3，蒸镀时采用的压强为2×10-4Pa，蒸镀速率为1nm/s，蒸镀厚度为0.5nm；
[0066] 阴极的材质为Al，蒸镀时采用的压强为2×10-4Pa，蒸镀速率为10nm/s，蒸镀厚度为300nm。
[0067] 本实施例制备的有机电致发光器件，包括依次层叠的导电阳极、空穴掺杂层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。具体结构表示为：
[0068] AZO/(WO3-ZnO)/ADN/Bphen/Cs2CO3/Al。
[0069] 实施例3
[0070] 一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下操作步骤：
[0071] (1)导电阳极选用掺铟的氧化锌玻璃(IZO)，先将导电阳极进行光刻处理，然后剪裁成2×2cm2的正方形导电阳极，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干；
[0072] (2)将10mg V2O5浸泡在10ml醋酸锌溶液中，醋酸锌溶液的质量百分比浓度为60％，浸泡60min，得到悬浮溶液，将悬浮溶液烘干后，放在马弗炉中煅烧，煅烧温度为300℃，煅烧时间为60min，得到表面包覆有ZnO颗粒的V2O5，醋酸锌与五氧化二钒质量比为0.6∶1，然后采用真空镀膜系统，以1×10-3Pa的压强和5nm/s的蒸镀速率将表面包覆有ZnO颗粒的V2O5蒸镀在导电阳极上，得到厚度为20nm的含有氧化锌颗粒的三氧化钼薄膜，薄膜的粒径为15nm，将含有氧化锌颗粒的三氧化钼薄膜作为空穴掺杂层；
[0073] (3)在空穴掺杂层上依次蒸镀制备发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，得到有机电致发光器件，其中，
[0074] 发光层材质为BCzVBi蒸镀时采用的压强为1×10-3Pa蒸镀速率为0.6nm/s，蒸镀厚度为40nm；
[0075] 电子传输层的材质为TPBI，蒸镀时采用的压强为1×10-3Pa，蒸镀速率为0.5nm/s，蒸镀厚度为60nm；
[0076] 电子注入层的材质为CsN3，蒸镀时采用的压强为1×10-3Pa，蒸镀速率为0.7nm/s，蒸镀厚度为10nm；
[0077] 阴极的材质为Au，蒸镀时采用的压强为1×10-3Pa，蒸镀速率为6nm/s，蒸镀厚度为60nm。
[0078] 本实施例制备的有机电致发光器件，包括依次层叠的导电阳极、空穴掺杂层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。具体结构表示为：
[0079] IZO/(V2Os-ZnO)/BCzVBi/TPBI/CsN3/Au。
[0080] 实施例4
[0081] 一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下操作步骤：
[0082] (1)导电阳极选用掺铟的氧化锌玻璃(IZO)，先将导电阳极进行光刻处理，然后剪裁成2×2cm2的正方形导电阳极，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干；
[0083] (2)将40mg MoO3浸泡10ml醋酸锌溶液中，醋酸锌溶液的在质量百分比浓度为50％，浸泡40min，得到悬浮溶液，将悬浮溶液烘干后，放在马弗炉中煅烧，煅烧温度为350℃，煅烧时间为30min，得到表面包覆有ZnO颗粒的MoO3，醋酸锌与氧化钼的质量比为0.125∶
1，然后采用真空镀膜系统，以5×10-3Pa的压强和9nm/s的蒸镀速率将表面包覆有ZnO颗粒的MoO3蒸镀在导电阳极上，得到厚度为60nm的含有氧化锌颗粒的三氧化钼薄膜，薄膜的粒径为50nm，将含有氧化锌颗粒的三氧化钼薄膜作为空穴掺杂层；
[0084] (3)在空穴掺杂层上依次蒸镀制备发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，得到有机电致发光器件，其中，
[0085] 发光层材质为DCJTB，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为0.9nm/s，蒸镀厚度为8nm；
[0086] 电子传输层的材质为TAZ，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为0.9nm/s，蒸镀厚度为35nm；
[0087] 电子注入层的材质为LiF，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为0.9nm/s，蒸镀厚度为0.5nm；
[0088] 阴极的材质为Pt，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为9nm/s，蒸镀厚度为120nm。
[0089] 本实施例制备的有机电致发光器件，包括依次层叠的导电阳极、空穴掺杂层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。具体结构表示为：
[0090] IZO/(MoO3-ZnO)/DCJTB/TAZ/LiF/Pt。
[0091] 对比实施例
[0092] 为体现为本发明的创造性，本发明还设置了对比实施例，对比实施例包括依次层叠的导电阳极、空穴注入层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，对比实施例与实施例1的区别在于对比实施例中的空穴注入层材质为MoO3，对比实施例有机电致发光器件的具体结构为：ITO/MoO3/Alq3/TAZ/CsF/Ag。
[0093] 效果实施例
[0094] 采用电流-电压测试仪(美国Keithly公司，型号：2400)、色度计(日本柯尼卡美能达公司，型号：CS-100A)测试有机电致发光器件的流明效率随亮度变化曲线，以考察器件的发光效率，测试对象为实施例1与对比实施例制备的有机电致发光器件。测试结果如图2所示。
[0095] 图2是本发明实施例1与对比实施例制备的有机电致发光器件的亮度与流明效率的关系图，从图2可以看出，本发明实施例1有机电致发光器件在所测试亮度范围内的流明效率都要比对比实施例大，其中最大的流明效率为15.81m/W(对比例的仅为8.81m/W)，而且对比例的流明效率随着亮度的增大而快速下降。说明本发明采用表面包覆有氧化锌颗粒的金属氧化物作为空穴掺杂层材质，使空穴掺杂层同时具备空穴注入与空穴传输能力，提高器件光散射能力，使出光效率得到增强。有效避免薄膜缺陷的存在。从而提高器件发光效率。
[0096] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
