[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036] 参照图1-7，一种锂电池卷芯的加工装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有竖板4，竖板4的一侧固定连接有支撑板28，支撑板28的底部固定连接有气缸5，气缸5的输出轴上固定连接有动模件6，机体1的顶部固定连接有定模件8，机体1的顶部设置有装料盒2，装料盒2内部放置有多个卷芯3，装料盒2的一侧开设有固定孔10，固定孔10上滑动安装有遮挡板24，机体1上设置有传送机构7，传送机构7与定模件8相配合，遮挡板24用来对固定孔10进行遮挡。
[0037] 本实施例中，动模件6和定模件8相互靠近的一侧均开设有模型槽，定模件8上开设有腔体11，腔体11内滑动安装有固定板12，固定板12的顶部固定安装有多个顶料杆14，顶料杆14的顶端与模型槽的底部内壁齐平，顶料杆14与定模件8滑动连接，定模件8与装料盒2之间固定安装有导向块9，导向块9为倾斜设置，导向块9用来对卷芯3导向，定模件8的一侧为倾斜设置，可以方便出料。
[0038] 本实施例中，腔体11的一侧内壁上开设有连通孔15，连通孔15内滑动安装有两个连接杆16，两个连接杆16均与固定板12固定连接，两个连接杆16的顶部均固定安装有竖直杆17，两个竖直杆17的顶端均与遮挡板24的底部固定连接，竖直杆17起到连接的作用，竖直杆17与导向块9滑动连接。
[0039] 本实施例中，固定板12的底部与腔体11的底部内壁之间固定安装有多个拉簧13，连通孔15的顶部内壁与底部内壁之间固定安装有两个圆杆，两个连接杆16分别与两个圆杆滑动连接，圆杆对连接杆16起到支撑作用。
[0040] 本实施例中，装料盒2的一侧内壁上开设有两个梯形槽，两个梯形槽内均滑动安装有梯形块25，两个梯形块25均与遮挡板24固定连接，梯形块25的顶部固定安装有压簧26的一端，压簧26的另一端与对应的梯形槽的顶部内壁固定连接，梯形块25和梯形槽配合使得遮挡板24只能做垂直运动，压簧26为梯形块25提供向下的弹力。
[0041] 本实施例中，气缸5的输出轴上固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20上滑动安装有方形板19，遮挡板24的一侧固定安装有梯形板23，梯形板23与方形板19相配合，方形板19的底部一侧为倾斜设置。
[0042] 本实施例中，方形板19的一侧开设有伸缩槽，伸缩杆20与伸缩槽滑动连接，伸缩杆20与伸缩槽之间固定安装有同一个弹簧21，弹簧21为方形板19提供弹力。
[0043] 本实施例中，方形板19的顶部固定安装有挤压杆18，装料盒2的一侧固定安装有焊接杆22，焊接杆22的一端固定安装有圆头板27，挤压杆18与圆头板27相配合，挤压杆18为L型结构，且挤压杆18的一端为弧形设计。
[0044] 本实施例中，传送机构7包括两个传送辊、传送带和旋转电机，传送带与两个传送辊传动连接，旋转电机与两个传送辊中的一个传送辊的端轴固定连接，传送机构7用来传送挤压完成的卷芯3。
[0045] 实施例二
[0046] 参照图1-7，一种锂电池卷芯的加工装置，包括机体1，机体1的顶部通过螺丝固定连接有竖板4，竖板4的一侧通过螺丝固定连接有支撑板28，支撑板28的底部通过螺丝固定连接有气缸5，气缸5的输出轴上通过螺丝固定连接有动模件6，机体1的顶部通过螺丝固定连接有定模件8，机体1的顶部设置有装料盒2，装料盒2内部放置有多个卷芯3，装料盒2的一侧开设有固定孔10，固定孔10上滑动安装有遮挡板24，机体1上设置有传送机构7，传送机构7与定模件8相配合，遮挡板24用来对固定孔10进行遮挡。
[0047] 本实施例中，动模件6和定模件8相互靠近的一侧均开设有模型槽，定模件8上开设有腔体11，腔体11内滑动安装有固定板12，固定板12的顶部通过焊接固定安装有多个顶料杆14，顶料杆14的顶端与模型槽的底部内壁齐平，顶料杆14与定模件8滑动连接，定模件8与装料盒2之间通过焊接固定安装有导向块9，导向块9为倾斜设置，导向块9用来对卷芯3导向，定模件8的一侧为倾斜设置，可以方便出料。
[0048] 本实施例中，腔体11的一侧内壁上开设有连通孔15，连通孔15内滑动安装有两个连接杆16，两个连接杆16均与固定板12通过螺丝固定连接，两个连接杆16的顶部均通过焊接固定安装有竖直杆17，两个竖直杆17的顶端均与遮挡板24的底部通过螺丝固定连接，竖直杆17起到连接的作用，竖直杆17与导向块9滑动连接。
[0049] 本实施例中，固定板12的底部与腔体11的底部内壁之间通过焊接固定安装有多个拉簧13，连通孔15的顶部内壁与底部内壁之间通过焊接固定安装有两个圆杆，两个连接杆16分别与两个圆杆滑动连接，圆杆对连接杆16起到支撑作用。
[0050] 本实施例中，装料盒2的一侧内壁上开设有两个梯形槽，两个梯形槽内均滑动安装有梯形块25，两个梯形块25均与遮挡板24通过螺丝固定连接，梯形块25的顶部通过焊接固定安装有压簧26的一端，压簧26的另一端与对应的梯形槽的顶部内壁通过螺丝固定连接，梯形块25和梯形槽配合使得遮挡板24只能做垂直运动，压簧26为梯形块25提供向下的弹力。
[0051] 本实施例中，气缸5的输出轴上通过焊接固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20上滑动安装有方形板19，遮挡板24的一侧通过焊接固定安装有梯形板23，梯形板23与方形板19相配合，方形板19的底部一侧为倾斜设置。
[0052] 本实施例中，方形板19的一侧开设有伸缩槽，伸缩杆20与伸缩槽滑动连接，伸缩杆20与伸缩槽之间通过焊接固定安装有同一个弹簧21，弹簧21为方形板19提供弹力。
[0053] 本实施例中，方形板19的顶部通过焊接固定安装有挤压杆18，装料盒2的一侧通过焊接固定安装有焊接杆22，焊接杆22的一端通过焊接固定安装有圆头板27，挤压杆18与圆头板27相配合，挤压杆18为L型结构，且挤压杆18的一端为弧形设计。
[0054] 本实施例中，传送机构7包括两个传送辊、传送带和旋转电机，传送带与两个传送辊传动连接，旋转电机与两个传送辊中的一个传送辊的端轴通过螺丝固定连接，传送机构7用来传送挤压完成的卷芯3。
[0055] 本实施例中，使用时，将气缸5和旋转电机均接通控制器开关和电源，向装料盒2内部加入多个卷芯3，并手动放置一个卷芯3在定模件8的模型槽内，启动气缸5，气缸5通过输出轴推动动模件6向下运动，动模件6接触卷芯3并将卷芯3挤压为偏平形结构，同时气缸5通过输出轴推动伸缩杆20和方形杆19向下运动，方形杆19与梯形板23接触时受力挤压移动到梯形板23的下方，挤压完后，反向启动气缸5，使得动模件6向上运动离开定模件8，方形杆19带动梯形板23向上运动，梯形板23带动遮挡板24向上运动，使得固定孔10逐渐打开，遮挡板24通过两个竖直杆17带动两个连接杆16向上运动，两个连接杆16带动同一个固定板12向上运动，固定板12通过多顶料杆14将加工完成的卷芯3向上推出模型槽内，同时待加工卷芯3从固定孔10内滚出并沿着导向块9滚动到定模件8上撞击完成加工的卷芯3，使得完成加工的卷芯3滑落到传送机构7上，通过传送机构7将完成加工的卷芯3送走，待加工的卷芯3在自重的情况下向模型槽内滚动，待加工卷芯3从装料盒2滚出后，方形板19带动挤压杆18与圆头板27挤出并受到挤压，使得方形板19离开梯形板23，在遮挡板24自重和压簧26的弹力作用下，遮挡板24向下运动将固定孔10密封，同时遮挡板24通过两个竖直杆27和两个连接杆
16带动固定板12向下运动，同时固定板12带动多个顶料杆14向下运动恢复原位，可以继续加工。
[0056] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
