[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036] 参照图1-8，一种锂电池卷芯的智能加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有立板2，立板2的一侧连接有推杆电机3，推杆电机3的输出轴上设置有挤压板4，工作台1的顶部设置有底板5，底板5的顶部对称设置有两个电池放置盒6，底板5的顶部开设有两个型槽12，挤压板4的底部开设有两个挤压槽，两个挤压槽分别与两个型槽12相配合，两个电池放置盒6相互靠近的一侧均滑动安装有挡料板18，两个挡料板18均与挤压板4相配合。
[0037] 本实施例中，底板5上开设有连通槽10，连通槽10内纵向滑动安装有连接件9，连接件9的两侧均开设有缺口槽，连接件9的底部固定连接有两个L型杆，两个L型杆上均固定安装有推料板11，两个推料板11分别与两个型槽12相连通，L型杆与连通槽10的顶部内壁之间固定安装有同一个压簧14，推料板11用来进行推料。
[0038] 本实施例中，挤压板4的底部开设有矩形槽24，矩形槽24的顶部内壁上固定连接有支撑杆25，支撑杆25的底端固定安装有横杆26，横杆26上转动安装有两个钩型杆27，两个钩型杆27分别与两个缺口槽相配合，钩型杆27与支撑杆25之间固定安装有同一个稳定弹簧28，稳定弹簧28为钩型杆27提供弹力。
[0039] 本实施例中，底板5的顶部固定安装有两个立杆15，两个立杆15相互靠近的一侧均滑动安装有推力杆30，推力杆30与对应的钩型杆27相配合，推力杆30与对应的立杆15之间设置有推力弹簧，推力弹簧为推力杆30提供弹力。
[0040] 本实施例中，底板5的顶部开设有两个遮挡槽，两个遮挡槽内均滑动安装有遮挡块16，遮挡块16与对应的遮挡槽之间固定安装有同一个弹簧17，遮挡块16可以对电池7进行遮挡。
[0041] 本实施例中，立板2的一侧固定连接有两个推料电机13，两个推料电机13的输出轴上均固定连接有推料板，推料电机13可以将压成型的电池7推出。
[0042] 本实施例中，挤压板4的底部固定连接有两个挤压杆23，两个挤压板23相互远离的一端均滑动安装有梯形块21，梯形块21与对应的挤压杆23之间固定安装有同一个挤压弹簧22，梯形块21可以挤压推动挡料板18向下移动，挤压弹簧22为梯形块21提供弹力。
[0043] 本实施例中，电池放置盒6内放置有多个电池7，电池放置盒6的一侧开设有电池出口，挡料板18与电池出口相配合，挡料板18的底部固定安装有两个焊接杆19，底板5的顶板开设有四个收纳槽8，焊接杆19与对应的收纳槽8滑动连接，焊接杆19与对应的收纳槽8之间固定安装有同一个复位弹簧20，挡料板18用来对电池7进行遮挡，收纳槽8可以对梯形块21和挤压杆23进行收纳。
[0044] 本实施例中，工作台1的一侧设置有两个收纳盒29，底板5的一侧设置有两个斜板，两个斜板分别与两个收纳盒29相配合，收纳盒29用来收纳挤压完成的电池7。
[0045] 实施例二
[0046] 参照图1-8，一种锂电池卷芯的智能加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有立板2，立板2的一侧连接有推杆电机3，推杆电机3的输出轴上设置有挤压板4，工作台1的顶部设置有底板5，底板5的顶部对称设置有两个电池放置盒6，底板5的顶部开设有两个型槽12，挤压板4的底部开设有两个挤压槽，两个挤压槽分别与两个型槽12相配合，两个电池放置盒6相互靠近的一侧均滑动安装有挡料板18，两个挡料板18均与挤压板4相配合。
[0047] 本实施例中，底板5上开设有连通槽10，连通槽10内纵向滑动安装有连接件9，连接件9的两侧均开设有缺口槽，连接件9的底部通过螺丝固定连接有两个L型杆，两个L型杆上均通过焊接固定安装有推料板11，两个推料板11分别与两个型槽12相连通，L型杆与连通槽10的顶部内壁之间通过焊接固定安装有同一个压簧14，推料板11用来进行推料。
[0048] 本实施例中，挤压板4的底部开设有矩形槽24，矩形槽24的顶部内壁上通过螺丝固定连接有支撑杆25，支撑杆25的底端通过焊接固定安装有横杆26，横杆26上转动安装有两个钩型杆27，两个钩型杆27分别与两个缺口槽相配合，钩型杆27与支撑杆25之间通过焊接固定安装有同一个稳定弹簧28，稳定弹簧28为钩型杆27提供弹力。
[0049] 本实施例中，底板5的顶部通过焊接固定安装有两个立杆15，两个立杆15相互靠近的一侧均滑动安装有推力杆30，推力杆30与对应的钩型杆27相配合，推力杆30与对应的立杆15之间设置有推力弹簧，推力弹簧为推力杆30提供弹力。
[0050] 本实施例中，底板5的顶部开设有两个遮挡槽，两个遮挡槽内均滑动安装有遮挡块16，遮挡块16与对应的遮挡槽之间通过焊接固定安装有同一个弹簧17，遮挡块16可以对电池7进行遮挡。
[0051] 本实施例中，立板2的一侧通过螺丝固定连接有两个推料电机13，两个推料电机13的输出轴上均通过螺丝固定连接有推料板，推料电机13可以将压成型的电池7推出。
[0052] 本实施例中，挤压板4的底部通过螺丝固定连接有两个挤压杆23，两个挤压板23相互远离的一端均滑动安装有梯形块21，梯形块21与对应的挤压杆23之间通过焊接固定安装有同一个挤压弹簧22，梯形块21可以挤压推动挡料板18向下移动，挤压弹簧22为梯形块21提供弹力。
[0053] 本实施例中，电池放置盒6内放置有多个电池7，电池放置盒6的一侧开设有电池出口，挡料板18与电池出口相配合，挡料板18的底部固定安装有两个焊接杆19，底板5的顶板开设有四个收纳槽8，焊接杆19与对应的收纳槽8滑动连接，焊接杆19与对应的收纳槽8之间固定安装有同一个复位弹簧20，挡料板18用来对电池7进行遮挡，收纳槽8可以对梯形块21和挤压杆23进行收纳。
[0054] 本实施例中，工作台1的一侧设置有两个收纳盒29，底板5的一侧设置有两个斜板，两个斜板分别与两个收纳盒29相配合，收纳盒29用来收纳挤压完成的电池7。
[0055] 本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，将电池7分别放置到两个电池放置盒6内，启动推杆电机3，推杆电机3推动挤压板4向下运动，挤压板4通过两个挤压杆23带动两个梯形块21向下运动，梯形块21挤压对应的挡料板18向下运动，挡料板18带动对应的焊接杆19向下运动并压缩对应的复位弹簧20，挡料板18离开对应的电池出口，使得电池7进入对应的型槽12内，其中遮挡块16可以对电池7进行遮挡，焊接杆19继续向下运动，使得复位弹簧20的弹力增大，梯形块21压缩对应的挤压弹簧22并远离对应的挡料板18，在复位弹簧20的弹力作用下，挡料板18向上运动对电池7进行遮挡，挤压板4继续向下运动，两个钩型杆27向下运动并挤压两个推力杆30相互远离，直到挤压板4与两个电池7接触并对两个电池7进行挤压，挤压板4压缩对应的遮挡块16向下运动，在两个稳定弹簧28的弹力作用下，两个构型杆27分别与两个缺口槽卡接，完成挤压后，推杆电机3带动挤压板4向上运动，挤压板4通过两个构型杆27带动连接件9向上运动，连接件9通过两个L型杆带动两个推料板11向上运动，推料板11将挤压成型的电池7推出对应的型槽12，通过两个推料电机13将两个挤压成型的电池7推离底板5，在两个斜板的导向作用下进入两个收纳盒29内，挤压板4继续向上运动，在两个推力杆30的推力作用下，两个构型杆27翻转将连接件9放开，在压簧14的弹力作用下，连接件9和两个推料板11均向下运动恢复原位，两个推料电机13完成推料后自动复位，挤压板4带动两个梯形块21均离开两个挡料板18即可，完成一次加工，重复启动可以继续加工。
[0056] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
