实施方案
[0022] 下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023] 本发明提供一种钢丝绳失效现场分析试验方法，其具体流程如图1所示，具体包括以下步骤：
[0024] S1.选取待试验所需的钢丝绳线材：在钢丝绳试样上量取试验规定的标距长度，得到标距长度的试验钢丝绳，在试验钢丝绳两端预留出夹持部，在钢丝绳试样上截取和所述试验钢丝绳相同的钢丝绳五组，且每组四条；
[0025] S2.分组标号：对五组钢丝绳进行分组标号，分别为A组、B组、C组、D组和E组；
[0026] S3.分组试验：对A组中的其中两根钢丝进行腐蚀试验，本发明的腐蚀试验的条件为：钢丝绳受到淋雨和酸性潮湿气体；另外两根钢丝进行腐蚀试验并同时暴露于空气中进行对比试验；在淋水和酸性潮湿气体中，钢丝绳会出现应力集中，产生疲劳、金属变脆、钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低的现象，腐蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因，通过试验测试，并及时了解钢丝绳耐腐蚀的效果，在后期生产和制造中及时修正，在实际应用中多加防范。
[0027] 对B组进行磨损试验；对C组进行疲劳试验；
[0028] 对D组进行冲击和振动试验，对D组的钢丝绳进行进行冲击和振动试验的方法为：将每一根钢丝绳的活动端连接一个容器，并将钢丝绳通过缠绕式绞车进行多层缠绕，送绳后，高速提升容器后自动下落。高速提升容器，并过卷，缠绕式绞车在对钢丝进行竖直方向缠绕时，同时在水平方向移动，致使变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损，模拟提升时由于转轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快的现象，进一步增加试验的实景化。
[0029] 对E组进行超载试验；对E组的钢丝绳进行超载试验的方法为：在钢丝绳的一端连接重物进行重载，采用超挂车进行不断的抬升下落进行钢丝绳的超载试验。
[0030] S4.对比试验：将B组、C组、D组和E组中选取两根在腐蚀条件下进行试验，该腐蚀条件和步骤S3中的A组的其中两根的腐蚀试验的条件相同，B组、C组、D组和E组中各自剩余的两根进行直接暴露于空气中的对比试验，所述直接暴露于空气中的对比试验条件和步骤3中的A组的另外两根的试验条件相同；
[0031] S5.观察试验并记录试验数据：观察各组钢丝绳在试验中的状态，并对相应的数据及状态进行实时记录，其中，试验数据的记录包括试验条件和损坏程度，进而便于试验完成后，对整个试验的分析和再次查看。
[0032] 本发明的钢丝绳试验过程中，A组、B组、C组、D组和E组各自试验的温度及潮湿度均相等，减少其它因素对试验的影响，进而增加试验的准确性。且A组、B组、C组、D组和E组均为同时进行各组试验，在相同的时间内进行试验，并观察钢丝绳的状态，及时了解哪些钢丝先行断裂，进而方便记录和对比。
[0033] 本发明的一种钢丝绳失效现场分析试验方法的实验结果如表1所示:
[0034] 表1
[0035]
[0036] 由上表可知，在同样的温度和湿度条件下，在不同的试验条件对钢丝绳的磨损程度不一样，对钢丝绳造成的磨损程度从大到小排序的试验条件分别为超载试验、腐蚀试验、冲击和振动试验、疲劳试验和磨损试验；在同样的温度、湿度以及腐蚀条件下，对钢丝绳造成的磨损程度从大到小的试验条件分别为超载试验、冲击和振动试验、疲劳试验、磨损试验和暴露于空气中的试验。
[0037] 上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
