[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0019] 实施例1如图1所示，一种液压升降柱，包括柱体1和外桶2，其中外桶2底部焊接有底座3，底座3上固定有液压伸缩缸，液压伸缩缸顶部套接在柱体1顶部下端面，具体结构是：柱体1顶部下端面焊接套筒，液压伸缩缸顶部卡在套筒内部；外桶2外壁设置出线口4，底部设置有底排水口5，底排水口5外接排水管19，外桶2顶端固定面板6，面板6上设置有升降口7。
[0020] 液压伸缩缸包括套接的油缸一8和油缸二9，其中油缸二9套接在油缸一8内部中心，油缸二9底部为活塞10，活塞10可以沿着油缸一8内壁上下移动；油缸二9内设置活塞杆14，活塞杆14也可以沿着油缸二9上下移动。
[0021] 油缸一8和油缸二9中间形成油腔11，油缸一8侧边设置油孔一12，油腔11底部设置与油缸二9连通的油孔二13，因此油缸二9和油腔11是连通的，在油腔11侧壁设置有灌注口，在油缸二9和油腔11内灌注液压油；油孔一12通过液压泵连通液压油箱，活塞杆14顶端套接在柱体1顶部下端面。因此，通过控制液压泵向油缸一8内压力注油，活塞10带动油缸二9上移，油腔11体积减少，其中的液压油沿着油孔二13进入油缸二9，压动活塞杆14上移，从而带动柱体1上移；同理，控制压力泵从油缸一8抽油，活塞杆14带动柱体1下移至与面板6齐平；该液压伸缩缸结构简单，易于控制，升降过程中油压输出小，节能环保。
[0022] 实施例2实施例2与实施例1不同之处在于：如图3‑4所示，面板6的升降口7内侧设置垫圈
23，柱体1顶端外侧套接减震垫一22，减震垫一的作用是用于防撞，而且当柱体下降后，减震垫一22刚好与垫圈23接触，能起到密封防水的作用。
[0023] 柱体1底部下端面外周螺纹连接环形的挡块16，当柱体1上升至预定位置时，挡块16刚好卡在垫圈23下表面，确保柱体1结构稳定。
[0024] 底座3上与柱体1底部下端面对应位置设置减震垫二15，能够确保柱体1下降之后，减震垫二15对柱体1下端面起到减震的作用，增加本申请的使用寿命。
[0025] 垫圈23底部设置外折垫17，外折垫17上设置有安装孔，可以采用螺栓将垫圈23安装在升降口7内侧，垫圈23上部设置有环形凹槽21，环形凹槽21内通过螺栓固定Y型密封圈18，Y型密封圈18上设置两个凸起，在柱体1升降的过程中，两个凸起与主体紧密接触，防止外接的水进入液压升降柱内部，当柱体下降至预定位置后，柱体1上的减震垫一14外侧刚好卡在两个凸起中间的位置，能够密封防水，以增加本申请的使用寿命。另外本申请Y型密封圈18与环形凹槽21内部螺栓连接，方便更换，进一步增加本申请的使用寿命。
[0026] 由于本申请中的柱体在升降过程中与垫圈接触，因此对其耐磨性要求很高，因此，为增加本申请垫圈以及减震垫一、减震垫二耐磨性和密封性能，本申请中的减震垫一22、减震垫二15和垫圈23均是采用耐磨橡胶制备而成，其中耐磨耐老化橡胶由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶50份、三元乙丙橡胶50份、硬脂酸2份、炭黑30份、石蜡油3份、碳化硅2份、玻璃纤维10份、改性增强剂8份、防老剂MB1份、硫磺1.8份、促进剂TMTD1份；采用的玻璃纤维的直径为5‑10μm，长度为1‑3mm。
[0027] 上述改性增强剂由以下步骤制备而成：1）将硼酸和三聚氰胺分别溶解在去离子水中，90℃温度下将三聚氰胺溶液边搅拌边滴加到硼酸溶液中，搅拌30‑40min，自然冷却静置24ｈ，抽滤干燥后，在氮气气氛下，1700℃保温2h，得到氮化硼晶须，所述硼酸和三聚氰胺重量比为1：1；
2）MoS2和甲酸按重量比1：1混合后湿磨30min，真空干燥，所得干燥产物、半胱氨酸和四氢呋喃按重量比1:1:4混合后，超声分散5h，减压抽滤后真空干燥，得MoS2改性剂；
3）MoS2改性剂、KH550、氮化硼晶须和去离子水按重量比1：1：2：6搅拌混合4h，减压抽滤后真空干燥，得到改性增强剂。
[0028] 用阿克隆磨耗机按照GB/T1689‑2014测试试样的耐磨性能；用万能拉伸试验机按照GB/T17200‑2008在室温、拉伸速率500mm/min的条件下测试拉伸强度；经检测本申请制备3
耐磨耐老化橡胶拉伸强度为25MPa，耐磨性磨耗值为0.122cm/1.61Km，经过150℃×500h热空气后，拉断伸长率变化‑13%。
[0029] 实施例3本实施例中的耐磨耐老化橡胶由以下重量份数的原料经过混炼、硫化而成，具体
原料组成为：丁腈橡胶52份、三元乙丙橡胶48份、硬脂酸3份、炭黑28份、石蜡油4份、碳化硅
2.5份、玻璃纤维9份、改性增强剂9份、防老剂1.1份、硫磺2.0份和促进剂TMTD1.2份。
[0030] 上述改性增强剂由以下步骤制备而成：1）将硼酸和三聚氰胺分别溶解在去离子水中，90℃温度下将三聚氰胺溶液边搅拌边滴加到硼酸溶液中，搅拌30‑40min，自然冷却静置24ｈ，抽滤干燥后，在氮气气氛下，1700℃保温2h，得到氮化硼晶须，所述硼酸和三聚氰胺重量比为1.2：1；
2）MoS2和甲酸按重量比1：1混合后湿磨30min，真空干燥，所得干燥产物、半胱氨酸和四氢呋喃按重量比1:1:4混合后，超声分散5h，减压抽滤后真空干燥，得MoS2改性剂；
3）MoS2改性剂、KH550、氮化硼晶须和去离子水按重量比1：1：2：6搅拌混合4h，减压抽滤后真空干燥，得到改性增强剂。
[0031] 经检测本申请制备耐磨耐老化橡胶拉伸强度为26MPa，耐磨性磨耗值为0.107cm3/1.61Km，经过150℃×500h热空气后，拉断伸长率变化‑11%。
[0032] 实施例4本实施例中的耐磨耐老化橡胶由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶55份、三元
乙丙橡胶45份、硬脂酸4份、炭黑25份、石蜡油5份、碳化硅3份、玻璃纤维8份、改性增强剂10份、防老剂1.2份、硫磺2.3份、促进剂TMTD1.5份。
[0033] 上述改性增强剂由以下步骤制备而成：1）将硼酸和三聚氰胺分别溶解在去离子水中，90℃温度下将三聚氰胺溶液边搅拌边滴加到硼酸溶液中，搅拌30‑40min，自然冷却静置24ｈ，抽滤干燥后，在氮气气氛下，1700℃保温2h，得到氮化硼晶须，所述硼酸和三聚氰胺重量比为1.5：1；
2）MoS2和甲酸按重量比1：1混合后湿磨30min，真空干燥，所得干燥产物、半胱氨酸和四氢呋喃按重量比1:1:4混合后，超声分散5h，减压抽滤后真空干燥，得MoS2改性剂；
3）MoS2改性剂、KH550、氮化硼晶须和去离子水按重量比1：1：2：6搅拌混合4h，减压抽滤后真空干燥，得到改性增强剂。
[0034] 经检测本申请制备耐磨耐老化橡胶拉伸强度为24.2MPa，耐磨性磨耗值为3
0.110cm/1.61Km，经过150℃×500h热空气后，拉断伸长率变化‑12%。
[0035] 对比例1对比例1是实施例2的对比实施例，在实施例2的基础上将改性增强剂替换为玻璃
纤维。
[0036] 经检测本申请制备耐磨耐老化橡胶拉伸强度为24MPa，耐磨性磨耗值为0.205cm3/1.61Km，经过150℃×500h热空气后，拉断伸长率变化‑11.5%。
[0037] 由实施例2‑4检测数据可以看出，本申请制备的耐磨耐老化橡胶的摆弄性能优异，而且还耐老化，能够大大增强本申请液压升降柱的使用寿命，减少维修的频率；另外结合对比例1的数据可以看出，本申请添加的改性增强剂能显著增加耐磨耐老化橡胶的耐磨性能。
[0038] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
