发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种井盖边缘自动切割装置。
[0004] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种井盖边缘自动切割装置，包括一号条形基座,所述一号条形基座一端侧表面设有一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内设有水平条形块，所述水平条形块上表面开有一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装有旋转端向上的一号微型旋转电机，所述一号微型旋转电机旋转端上设有与一号条形基座相匹配的二号条形基座，所述二号条形基座侧表面上开有与水平条形块相匹配的二号条形凹槽，所述一号条形基座和二号条形基座下表面均设有切割机构，所述一号条形基座和二号条形基座侧表面上设有支撑移动机构，所述一号条形基座上表面设有发电机构，所述一号条形基座和二号条形基座下表面边缘处设有升降支撑机构，所述切割机构由设置在一号条形基座和二号条形基座下表面的弧形凹槽、嵌装在每个弧形凹槽内的弧形滑轨、开在一号条形基座和二号条形基座下表面且位于弧形滑轨两侧的一组弧形滑动凹槽、设置在每个弧形滑动凹槽内的一组拉动块、铰链连接在每个拉动块下表面中心处的摆动杆、设置在每个弧形滑轨上的一组电控移动小车、铰链连接在每个电控移动小车两相对侧表面上且与所对应的一组摆动杆相匹配的一号连杆、设置在每个电控移动小车下表面且推动端向下的一号微型液压千斤顶、套装在每个一号微型液压千斤顶推动端上的电控推动杆、套装在每个电控推动杆上的电钻头、固定连接在每个电控移动小车侧表面上的多个水平电控伸缩杆、套装在多个水平电控伸缩杆上的弧形壳体、嵌装在每个弧形壳体内且伸缩端向下的一号微型推动气缸、设置在每个一号微型推动气缸推动端上的电控升降杆、套装在每个电控升降杆下表面的固定壳体、设置在每个固定壳体下表面且旋转端为水平的二号微型旋转电机、套装在每个二号微型旋转电机旋转端上的转动切割轮共同构成，所述二号条形基座上表面设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与电控移动小车、一号微型液压千斤顶、电控移动小车、一号微型液压千斤顶、电控推动杆、水平电控伸缩杆、一号微型推动气缸、电控升降杆和二号微型旋转电机电性连接。
[0005] 所述升降支撑机构由设置在一号条形基座和二号条形基座下表面的两组矩形垫片、嵌装在每个矩形垫片下表面的电控升降支架、固定连接在每个电控升降支架下表面的矩形壳体、设置在每个矩形壳体内的矩形隔断板、设置在每个矩形隔断板两相对侧表面上的一组二号微型推动气缸、开在每个矩形壳体两相对侧表面上且与二号微型推动气缸相匹配的一组矩形开口、套装在每个二号微型推动气缸推动端上的承载基座、设置在每个承载基座内且旋转端为水平的三号微型旋转电机、套装在每个三号微型旋转电机旋转端上的摆动支撑杆H、套装在每个摆动支撑杆H上的弹性垫共同构成，所述控制器的输出端通过导线分别与二号微型推动气缸和三号微型旋转电机电性连接。
[0006] 所述发电机构由设置在一号条形基座上表面的一组N形架、设置在一组N形架上的柴油发电机、设置在一号条形基座上的蓄电池、设置在蓄电池上表面的拉动把手、设置在蓄电池下表面的两组真空吸盘共同构成，所述控制器的输入端通过导线与蓄电池电性连接。
[0007] 所述支撑移动机构由设置在一号条形基座和二号条形基座侧表面上的一组水平圆柱、套装在每个水平圆柱上的支撑杆、设置在每个支撑杆下表面的竖直圆柱、套装在每个竖直圆柱上的一号转动轴承、套装在每个一号转动轴承上的转动圆筒、贯穿每个转动圆筒上的转动圆轴、套装在每个转动圆轴上的二号转动轴承、套装在每个二号转动轴承上的滚动轮共同构成。
[0008] 所述一号条形基座和二号条形基座上表面设有折形推动把手。
[0009] 所述多个水平电控伸缩杆的数量为2-4个。
[0010] 所述每个折形推动把手上均套装有海绵圆筒。
[0011] 所述控制器为MAM-200的控制器，所述蓄电池为WDKH-F的电池。
[0012] 所述控制器内设有PLC控制系统。
[0013] 所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口，所述控制器的输出端通过导线与电容触摸屏电性连接，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。
[0014] 利用本发明的技术方案制作的一种井盖边缘自动切割装置，一种结构比较简单，操作比较简单，自动切割效果好，可以调整井盖的不同切割尺寸，减轻人们劳动强度的装置。
