背景技术
[0002] 图13、图14所示为一半成品搭扣14的示意图，其主体呈薄片板状，该薄片板的一端卷曲形成一搭钩141，成型后的搭扣的示意图参见图9，成型后的搭扣具有两个翻边142，由半成品搭扣到成品搭扣需要两次的弯折及翻边的成型，车间在加工时，通过多台设备分步完成，通过工作人员手动在多个设备之间实现待加工件的位置的转移，半自动的生产方式效率，单个零件的生产周期长，无法适应批量生产的要求，而且，各台加工设备的定位基准并不统一，产品的加工精度有待提高，产品报废现象比较普遍。实用新型内容
[0003] 针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种半成品搭扣的冲压成型装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供一种半成品搭扣的冲压成型装置，包括底座及相对于所述底座运动的升降台，所述底座在右侧设有底模，所述底模具有位于上部的支撑面及与所述支撑面连接的第一成型面、第二成型面，所述第一成型面与所述第二成型面的宽度值一致且都小于所述支撑面，所述底座在内外侧设有滑架，滑块设有所述滑架上并配有压弹簧，所述滑块上方固定有第二成型模，所述第二成型模由主模及设于所述主模两侧的副模组成，所述主模在左侧加工有第二挤压面，所述主模在右侧加工有与所述第二成型面匹配的第二斜面，所述副模上加工有翻边成型面，所述升降台在中部由左至右依次设有立杆、第一气体弹簧、第二气体弹簧，所述立杆的下部加工与所述第二挤压面对应的第一挤压面，所述第一气体弹簧下端固定第一成型模，所述第一成型模上加工有与所述第一成型面匹配的第一斜面，所述第一成型模还包括往右凸出的搭肩，所述第二气体弹簧下端固定压模，所述压模上加工与所述搭肩匹配的撘槽，所述升降台在内外侧还设有翻边刀，所述翻边刀在所述第一气体弹簧的内外侧对称分布；
[0005] 本方案通过一台设备实现了半成品搭扣的两次弯折及翻边的成型，装置结构紧凑，设计巧妙，生产的产品精度高，生产效率快，节约了大量的人力资本。
[0006] 优选地，所述支撑面由水平面及该水平面右侧的一段圆弧面组成，所述压模的下表面与所述支撑面匹配；
[0007] 在上述技术方案中，支撑面的形状与半成品搭扣是吻合的，半成品搭扣置于支撑面上后，通过压模的作用可以进一步调整位置，定位准确。
[0008] 优选地，所述底模在右侧壁面上标有对称的刻度或刻有划痕；
[0009] 在上述技术方案中，可以通过刻度或划痕使得半成品搭扣的中间位置对准。
[0010] 优选地，所述第一成型面与所述第二成型面的宽度值小于半成品搭扣的宽度，所述支撑面的宽度大于所述半成品搭扣的宽度；
[0011] 在上述技术方案中，由支撑面往第一成型面发生宽度的减小，使得该处具有进刀空间，翻边刀可以进入。
[0012] 优选地，所述主模与所述副模一体成型，所述第二斜面往所述副模延伸；
[0013] 在上述技术方案中，一体成型使得第二成型模可由注塑方便得到，第二斜面往副模延伸使得在二次折弯时，第二成型模与半成品搭扣有更大的接触面积。
[0014] 优选地，所述主模上还具有第二斜面I，所述第二斜面I与所述第一成型面的斜度一致，且所述第二斜面I往所述副模延伸；
[0015] 在上述技术方案中，第二斜面I与第一成型面的斜度一致，使得二次弯折时，包半成品搭扣始终受到面作用力，受力均匀。
[0016] 本实用新型相对于现有技术的有益效果为：现有技术中半成品搭扣依赖人工在多台设备分布完成，效率低，存在安全隐患，本方案通过一台设备实现了半成品搭扣的两次弯折及翻边的成型，装置结构紧凑，设计巧妙，生产的产品精度高，生产效率快，节约了大量的人力资本。
