[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种方便调节的摇杆加工用折弯装置，包括加工台1、转盘4和折弯柱23，加工台1的内部安装有驱动电机2,且驱动电机2的上端连接有连动轴3，转盘4连接于连动轴3的上端，转盘4的内部安装有加热棒5,转盘4的上端面前后两侧均安装有微型电动推杆6，且微型电动推杆6靠近转盘4竖直中心线的位置连接有
固定套板20,固定套板20的左右两均连接有延伸夹板7，固定套板20的内侧安装有固定螺栓
21，固定套板20左侧的中间位置安装有推送部件30，且推送部件30的左端连接有电动推杆
29，固定套板20上方的中间位置安装有顶压板8,且顶压板8的上端连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的上端连接有第一驱动气缸9，顶压板8右侧的下方位置安装有第二驱动气缸
11，且第二驱动气缸11的后端连接有第二伸缩杆22,折弯柱23连接于第二伸缩杆22的后端，第二驱动气缸11的右侧设置有斜坡12,且斜坡12的右侧安装有移动推板13，移动推板13的
前后两侧均安装有轴承14,移动推板13的内部左右两侧均安装有传动套26，且传动套26的
内部安装有传动丝杆25，传动丝杆25的后端安装有伺服电机24，移动推板13的右侧固定安
装有限位板15,加工台1的前端固定安装有下料板16,且下料板16的下方安装有收集箱19，
收集箱19的左右两侧均安装有旋转桩18,且旋转桩18的内部安装有转动轴17，收集箱19的
后端面开设有卡槽28,且卡槽28的内部设置有固定滑块27，折弯柱23的左侧设置有弧形板
31。
[0031] 发明中：固定套板20的结构为内部中空结构，且延伸夹板7与固定套板20之间构成拉伸结构，延伸夹板7的结构为相互对称的反L字状结构；内部中空结构的固定套板20能够
与延伸夹板7之间相互拉伸，如此能够根据工件尺寸调整延伸夹板7之间的相对距离。
[0032] 发明中：微型电动推杆6与固定套板20之间构成拉伸结构，且固定套板20关于转盘4的竖直中心线呈对称分布；微型电动推杆6能够带动固定套板20进行相对位置的移动，如
此能够延伸夹板7对工件一端进行夹紧。
[0033] 发明中：加热棒5与转盘4的水平中心线相重合，且驱动电机2通过连动轴3与转盘4之间构成转动结构；加热棒5能够在工件折弯之前对其机械加热，以提高折弯的效率，驱动电机2能够通过连动轴3带动转盘4进行转动，如此能够根据需要对折弯角度进行调节，从而能够实现产品的多角度折弯 提高了装置的通用性，且能够在对产品转动的同时对其进行
折弯处理，进而能够将产品折弯至所需要的形状，以便于异形的加工，解决了现有的摇杆加工用折弯装置在使用过程中存在相应的工件折弯角度为一个固定值，不能根据客户需求进
行调节，限制了生产加工范围的问题。
[0034] 发明中：第一驱动气缸9通过第一伸缩杆10与顶压板8之间构成伸缩结构，且顶压板8与延伸夹板7之间相互平行，并且弧形板31的结构为圆弧状结构；第一驱动气缸9能够通过第一伸缩杆10带动顶压板8进行上下方向的移动，如此下移的顶压板8能够对折弯工件进
行压紧，防止其弹出，避免了在折弯过程中，易由于挤压力较大导致工件从夹持件内弹出伤到工作人员的情况，弧形板31能够在折弯过程中接触折弯产品，使其折角成为圆角，从而避免了明显的折角的出现为二次加工提供了便捷。
[0035] 发明中：第二驱动气缸11通过第二伸缩杆22与折弯柱23之间构成伸缩结构，且折弯柱23与延伸夹板7的水平中心线相重合，并且弧形板31的结构为圆弧状结构，第二驱动气缸11能够通过第二伸缩杆22带动折弯柱23进行前后方向的移动，如此折弯柱23在移动过程
中能够将工件折弯。
[0036] 发明中：电动推杆29与推送部件30之间构成拉伸结构，且推送部件30与转盘4之间相互垂直，并且斜坡12与水平面之间的夹角为45°；电动推杆29能够带动推送部件30进行左右方向的移动，右移的推送部件30能够将折弯后的工件向右推送，与水平面之间相互倾斜
的斜坡12能够便于工件自然向右下落。
[0037] 发明中：伺服电机24与传动丝杆25之间构成转动结构，且传动套26关于移动推板13的竖直中心线呈对称分布，并且传动丝杆25贯穿于传动套26的内部。
[0038] 发明中：下料板16与移动推板13的竖直中心线相重合，且下料板16与收集箱19的竖直中心线相重合，并且下料板16与水平面之间的夹角为45°；伺服电机24能够带动传动丝杆25进行转动，转动的传动丝杆25能够对传动套26与移动推板13进行传送，移动的移动推
板13能够将工件向前推送，工件通过下料板16能够自然下落至收集箱19内，由收集箱19对
工件进行收集。
[0039] 发明中：旋转桩18关于收集箱19的竖直中心线呈对称分布，且旋转桩18通过转动轴17与加工台1之间构成旋转结构，并且收集箱19通过固定滑块27和卡槽28与加工台1之间
构成滑动结构；旋转桩18能够对收集箱19起到限位作用，通过转动轴17能够便于旋转桩18
的旋转，如此便于对收集箱19的装卸，通过固定滑块27和卡槽28的配合能够将收集箱19固
定在加工台1前端，大大提高了装置的实用性。
[0040] 综上，该方便调节的摇杆加工用折弯装置，使用时，首先将待加工工件放置在转盘4上方，保持其需折弯点处于延伸夹板7的末端与折弯柱23左端中间位置，再根据工件尺寸
将延伸夹板7向固定套板20左右两侧相互拉伸，通过拧紧固定螺栓21对其进行固定，启动微型电动推杆6（型号：WXtg），微型电动推杆6带动固定套板20向转盘4中间位置移动，通过延伸夹板7对工件一端夹紧，对加热棒5（型号：YDH605）通电，加热棒5在工件折弯之前对其机械加热，以提高后续折弯的效率；其次启动驱动电机2（型号：DM542+57），驱动电机2通过连动轴3带动转盘4进行转动，直至将工件转动至所需角度，启动第一驱动气缸9（型号：SC50），第一驱动气缸9通过第一伸缩杆10带动顶压板8向下移动，下移的顶压板8对折弯工件进行
压紧，防止在折弯过程中，易由于挤压力较大导致工件从夹持件内弹出伤到工作人员；再其次启动第二驱动气缸11（型号：SC50），第二驱动气缸11通过第二伸缩杆22带动折弯柱23向后移动，折弯柱23在后移过程中将工件折弯，折弯过程中，弧形板31与折弯产品相接触，使其折角成为圆角，从而避免了明显的折角的出现为二次加工提供了便捷，折弯完成后，启动电动推杆29（型号：XTL100），电动推杆29带动推送部件30向右移动，右移的推送部件30将折弯后的工件向右推送，工件通过与水平面之间相互倾斜的斜坡12自然向右下落至移动推板
13前方，限位板15能够防止工件滑落至加工台1以外；然后启动伺服电机24（型号：CM32），伺服电机24带动传动丝杆25进行转动，转动的传动丝杆25对传动套26与移动推板13向前传
送，前移的移动推板13将工件向前推送，工件通过下料板16自然下落至收集箱19内，由收集箱19对工件进行收集；最后通过旋转桩18将旋转桩18向上旋转，再向左或右方滑动收集箱
19，通过卡槽28和固定滑块27将收集箱19取下，即可对内部工件进行下一步操作。
[0041] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
