实施方案
[0014] （实施例1）
[0015] 图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的俯视结构示意图；图2为图1中A‑A结构示意图。
[0016] 见图1和图2，一种连续折弯装置，包括支架1，固定在所述支架上的加工平台2，在所述加工平台上固定有凸板3，在所述凸板的顶面固定有两个相平行的凸柱4，在所述凸板的侧面开设有外侧端封闭的燕尾形滑槽5，还设置有一次折弯承载板6，在所述一次折弯承载板的顶面固定有两个相平行的柱杆7，在所述一次折弯承载板的侧面固定有燕尾形滑块8，所述燕尾形滑块处于所述燕尾形滑槽内且燕尾形滑块与燕尾形滑槽的端壁之间固定有伸缩气缸9， 在所述一次折弯承载板的侧面开设有外侧端封闭的T形平移滑槽10，还设置有定位支撑板11，在所述定位支撑板的侧部一体成型有T形平移滑块12，所述T形平移滑块设置在所述T形平移滑槽内且在所述T形平移滑块与所述T形平移滑槽的端壁之间固定有控制气缸13，在所述定位支撑板上固定有用于将工件端部夹持定位的夹持定位结构14，在折弯时，通过控制气缸使工件以柱杆为支点折弯，然后再启动伸缩气缸，使定位支撑板与一次折弯承载板同步移动使工件以凸柱为支点完成连续折弯。
[0017] 所述夹持定位结构14包括夹持底板141和夹持顶板142，在所述夹持底板和夹持顶板的两端设置有锁紧螺杆143，工件处于夹持底板与夹持顶板之间并通过锁紧螺杆锁紧定位。
[0018] 在所述凸板的侧面为倾斜面，所述燕尾形滑槽设置在所述倾斜面上，所述一次折弯承载板的侧面为倾斜面，所述T形平移滑槽设置在一次折弯承载板的倾斜面上。
[0019] 在所述凸板、一次折弯承载板和定位支撑板的顶面边沿固定有竖向防护板15。
[0020] 在所述竖向防护板的侧面开设有吸尘孔16，在所述支架上固定有吸尘器17，所述吸尘器通过软管与所述吸尘孔相连接。
[0021] 在所述加工平台上设置有开关面板18，在所述支架上固定有气源19，所述开关面板上固定有伸缩气缸启停开关和控制气缸控制按钮。本实施例中，气源为气泵。
[0022] 其操作时，将工件放置在两个凸柱、两个柱杆之间且端部固定在夹持定位结构上，先启动控制气缸，使定位支撑板移动，由于工件卡在两个柱杆之间，故而会以柱杆为支点折弯，在完成折弯后，再启动伸缩气缸，使一次折弯支撑板移动，由于两个凸柱的作用，会以凸柱为支点完成折弯。
[0023] 本发明的结构设置合理，其可以有效且快速的实现连续折弯操作，有利于提高加工的效率，并且也可以大大降低工人的劳动强度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
[0024] 本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
[0025] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
