[0018] 下面结合附图对本发明进行具体描述。
[0019] 实施例一种卡套套壳便携式AOA定位卡片封装设备，如图1‑3所示，包括有第一底板1、第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4、第四支撑架5、第七支撑架6、推合组件、压合组件和调整组件；第一底板1下表面前部固接有第一支撑架2；第一底板1下表面后部固接有第二支撑架3；第一底板1上表面左部固接有第三支撑架4；第一底板1上表面后部固接有第四支撑架5；第一底板1上表面中部固接有第七支撑架6；第一底板1上第七支撑架6的外侧安装有压合组件；第一底板1上压合组件内侧安装有调整组件；第三支撑架4上端安装有推合组件；第四支撑架5前端连接推合组件；第四支撑架5右端连接压合组件；第七支撑架6上端连接推合组件；推合组件传动连接压合组件；压合组件接触调整组件。
[0020] 工作原理：准备工作时，通过螺栓将第一支撑架2和第二支撑架3固定在工作台上，使装置保持平稳，接通电源，然后操作外置控制器控制装置开始运作，将AOA定位卡片平放至于第三支撑架4上的推合组件中，将便携套壳平放至于第一底板1上的压合组件中，并且使便携套壳的开口侧靠近AOA定位卡片，然后推合组件根据AOA定位卡片的宽度对其进行定位，然后推合组件推动AOA定位卡片向便携套壳方向运动，此过程中，第七支撑架6上的推合组件联动压合组件运作，使压合组件对便携套壳进行定位，进而使AOA定位卡片的中线和便携套壳中线对齐，然后第四支撑架5上的推合组件继续推动AOA定位卡片运动，AOA定位卡片继续运动接触便携套壳，由于各种AOA定位卡片的厚度不尽相同，便携套壳的厚度不尽相同，导致AOA定位卡片无法完全对齐便携套壳的空腔，然后调整组件触动压合组件运作，使压合组件带动便携套壳向上运动或者向下运动，从而使便携套壳空腔对齐AOA定位卡片，同时，压合组件将便携套壳开口两侧向中部挤压，使便携套壳开口扩张开，然后推合组件将AOA定位卡片推入至便携套壳内部，本发明使用时实现了快速将AOA定位卡片和便携套壳定位对齐，通过挤压便携套壳开口将AOA定位卡片快速封装，避免了AOA定位卡片撞击便携套壳开口的现象，实现精准封装，同时可适用于多种宽度和厚度的AOA定位卡片，大大提高效率。
[0021] 如图1、4‑8所示，推合组件包括有第一支撑块201、第一导轨块202、第二导轨块203、第一电机204、第一丝杆205、第一滑块206、第一联动架207、第一推块208、第一联动块
209、第一限位杆2010、第一弹簧2011、第一限位块2012、第二联动块2013、第二限位杆2014、第二弹簧2015、第二限位块2016、第三弹簧2017、第一压块2018、第四弹簧2019、第一压杆
2020、第五弹簧2021、第二压块2022、第六弹簧2023和第二压杆2024；第三支撑架4上端固接有第一支撑块201；第四支撑架5前端固接有第一导轨块202；第七支撑架6上端固接有第二导轨块203；第一支撑块201左部固接有第一电机204；第一支撑块201右部转动连接有第一丝杆205；第一电机204右部输出端固接第一丝杆205；第一导轨块202转连接第一丝杆205；
第一导轨块202左部滑动连接有第一滑块206；第一丝杆205左部传动连接第一滑块206；第一滑块206前端固接有第一联动架207；第一联动架207右端固接有第一推块208；第一联动架207前端固接有第一联动块209；第一联动架207后端固接有第二联动块2013；第一联动块
209右端滑动连接有两个第一限位杆2010；两个第一限位杆2010后端固接有第一限位块
2012；第一限位块2012前端固接有第一弹簧2011；第一弹簧2011前端固接第一联动块209；
第二联动块2013右端滑动连接有两个第二限位杆2014；两个第二联动块2013前端固接有第二限位块2016；第二限位块2016前端固接有第二弹簧2015；第二弹簧2015前端固接第二联动块2013；第二导轨块203后端固接有两个第三弹簧2017；第二导轨块203前端固接有两个第五弹簧2021；两个第三弹簧2017前端固接有第一压块2018；第一压块2018下部滑动连接第二导轨块203；第一压块2018上端两侧均固接有一个第四弹簧2019；第一压块2018前侧滑动连接有第一压杆2020；两个第四弹簧2019下部均固接第一压杆2020；两个第五弹簧2021后端固接有第二压块2022；第二压块2022上部两侧均固接有一个第六弹簧2023；第二压块
2022后侧滑动连接有第二压杆2024；两个第六弹簧2023下部固接第二压杆2024；第一联动架207上端固接压合组件。
[0022] 首先，将AOA定位卡片放置在第二导轨块203上表面中部，并且使AOA定位卡片得长边与第一压块2018平行，然后将便携套壳放入至压合组件中，并使便携套壳开口对齐AOA定位卡片，然后第一支撑块201上的第一电机204带动第一丝杆205转动，第一丝杆205带动第一滑块206在第一导轨块202上向右滑动，第一滑块206带动第一联动架207传动第一推块208运动，第一联动架207联动压合组件运作，使第一推块208推动第二导轨块203上的AOA定位卡片向右运动，同时，第一联动架207带动第一联动块209和第二联动块2013向右运动，第一联动块209带动两组第一限位杆2010传动第一限位块2012运动，第二联动块2013带动两组第二限位杆2014传动第二限位块2016运动，使第一限位块2012和第二限位块2016同时向右运动，第一限位块2012和第二限位块2016向右运动时分别推动第二压块2022和第一压块
2018运动，使第一压块2018和第二压块2022在第二导轨块203上进行相向运动，从而将AOA定位卡片推向至中部，进而对AOA定位卡片进行定位，第一压块2018对两组第三弹簧2017进行拉伸，第二压块2022对两组第五弹簧2021进行拉伸，同时第一压块2018带动第一压杆
2020运动，由于第一压杆2020下部设置有斜面，使第一压杆2020滑动至AOA定位卡片上表面，两组第四弹簧2019被压缩，即第一压杆2020对AOA定位卡片压紧限位，同时第二压块
2022带动第二压杆2024运动，由于第二压杆2024下部设置有斜面，使第二压杆2024滑动至AOA定位卡片上表面，两组第六弹簧2023被压缩，即第二压杆2024对AOA定位卡片压紧限位，防止AOA定位卡片翘起，此时，第二压块2022和第一压块2018停止运动，使第一限位块2012向前运动对第一弹簧2011进行压缩，第二限位块2016向后运动对第二弹簧2015进行压缩，由于AOA定位卡片的宽度不尽相同，即第二压块2022和第一压块2018的滑动距离不同，在第一弹簧2011和第二弹簧2015的作用下，第二压块2022和第一压块2018可对多种宽度的AOA定位卡片进行定位，使用时实现了自动对不同厚度和不同宽度的AOA定位卡片进行快速定位，同时联动压合组件运作。
[0023] 第一压块2018和第二压块2022上均设置有滑槽。
[0024] 可使第一压杆2020和第二压杆2024分别在第一压块2018和第二压块2022上滑动。
[0025] 第一限位块2012和第二限位块2016均为直角梯形块，并且两斜面设置在相向侧。
[0026] 可使第一限位块2012和第二限位块2016向右运动时，分别推动第二压块2022和第一压块2018运动，并且第二压块2022和第一压块2018进行相向运动。
[0027] 如图1、9和10所示，压合组件包括有第五支撑架301、第六支撑架302、第一导轨杆303、第二导轨杆304、第三限位块305、第二联动架306、第一齿条307、第一传动杆308、第一直齿轮309、第四限位块3010、第三联动架3011、第二齿条3012、第三限位杆3013、第七弹簧
3014、第五限位块3015、第四限位杆3016、第八弹簧3018和第六限位块3019；第一底板1上表面固接有两个第五支撑架301；第四支撑架5右侧固接有第六支撑架302；两个第五支撑架
301上部均固接有第二导轨杆304；两个第五支撑架301上第二导轨杆304的下方固接有第一导轨杆303；第六支撑架302前部转动连接有第一传动杆308；第一导轨杆303滑动连接有两个第三限位块305；第二导轨杆304滑动连接有两个第四限位块3010；两个第三限位块305后部均固接第二联动架306；第二联动架306顶端右部固接有第一齿条307；第一传动杆308前部固接有第一直齿轮309；第一直齿轮309啮合第一齿条307；两个第四限位块3010后部固接有第三联动架3011；第三联动架3011顶部下表面的左部固接有第二齿条3012；第二齿条
3012啮合第一直齿轮309；第三联动架3011下部的一侧滑动连接有两个第三限位杆3013，第三联动架3011下部的另一侧滑动连接有两个第四限位杆3016；第三联动架3011上两个第三限位杆3013的间隙中固接有第七弹簧3014；第三联动架3011上两个第四限位杆3016的间隙中固接有第八弹簧3018；两个第三限位杆3013的前端固接有第五限位块3015；第七弹簧
3014前端固接第五限位块3015；两个第四限位杆3016后端均固接有第六限位块3019；第八弹簧3018后端固接有第六限位块3019；第二联动架306左端固接第一联动架207。
[0028] 当第一推块208推动第二导轨块203上的AOA定位卡片向右运动时，第一联动架207带动第二联动架306传动第一齿条307向右运动，第二联动架306带动两组第三限位块305在第一导轨杆303上滑动，第一齿条307带动第一直齿轮309传动第一传动杆308在第六支撑架302上转动，第一直齿轮309带动第二齿条3012传动第三联动架3011向左运动，第三联动架
3011带动两组第四限位块3010在与第五支撑架301相连的第二导轨杆304上滑动，第三联动架3011带动两组第三限位杆3013传动第五限位块3015向左运动，第三联动架3011带动第四限位杆3016传动第六限位块3019向左运动，第五限位块3015和第六限位块3019向左运动时分别触动第四压块3027和第三压块3025运动，使用时实现了自动触动第四压块3027和第三压块3025运动。
[0029] 如图1、11‑13所示，压合组件还包括有第一支撑台3020、第五限位杆3021、第九弹簧3022、第三导轨块3023、第十弹簧3024、第三压块3025、第十一弹簧3026、第四压块3027、第一电动推杆3028、第五压块3029、第二电动推杆3030、第六压块3031、第三电动推杆3032、第三联动块3033和第一吸盘3017；第一底板1上表面右部固接有第一支撑台3020；第一底板1上第一支撑台3020的内侧固接有第三电动推杆3032；第一支撑台3020滑动连接有四个第五限位杆3021；第一支撑台3020上四个第五限位杆3021的外侧均固接有一个第九弹簧
3022；四个第五限位杆3021上端均固接有第三导轨块3023；四个第九弹簧3022上端均固接第三导轨块3023；第三导轨块3023前部固接有两个第十弹簧3024；第三导轨块3023上第十弹簧3024的左方固接有第一电动推杆3028；第三导轨块3023后部固接有两个第十一弹簧
3026；第三导轨块3023上第十一弹簧3026的左方固接有第二电动推杆3030；两个第十弹簧
3024的后端均固接有第三压块3025；第三压块3025下部滑动连接第三导轨块3023；第十一弹簧3026前端均固接有第四压块3027；第四压块3027下部滑动连接第三导轨块3023；第一电动推杆3028后端固接有第五压块3029；第五压块3029下端接触第三导轨块3023；第五压块3029右端接触第三压块3025；第二电动推杆3030前部固接有第六压块3031；第六压块
3031下端接触第三导轨块3023；第六压块3031右端接触第四压块3027；第三电动推杆3032上部固接有第三联动块3033；第三联动块3033上部固接有四个第一吸盘3017；第三导轨块
3023底部两侧均接触调整组件。
[0030] 首先，将便携套壳放置在第三导轨块3023上表面中部，并使便携套壳的长边方向与第三压块3025平行，同时便携套壳的开口侧靠近AOA定位卡片，然后第一推块208推动AOA定位卡片向右运动，当第五限位块3015和第六限位块3019向左运动分别接触第四压块3027和第三压块3025时，第五限位块3015和第六限位块3019继续向左运动，使第五限位块3015和第六限位块3019分别推动第四压块3027和第三压块3025运动，使第四压块3027和第三压块3025在第三导轨块3023上进行相向滑动，从而使第四压块3027和第三压块3025将便携套壳进行限位固定，进而对便携套壳进行定位至正中部，使便携套壳中线与AOA定位卡片中线平行，同时第三压块3025将两组第十弹簧3024进行拉伸，第四压块3027将两组第十一弹簧3026进行拉伸，然后调整组件对第三导轨块3023的位置进行调整，使第三导轨块3023对便携套壳高度位置进行调整，使便携套壳完全对齐AOA定位卡片，同时第三导轨块3023带动四组第五限位杆3021在第一支撑台3020上滑动，当第三导轨块3023向上运动时，四个第九弹簧3022被拉伸，当第四压块3027和第三压块3025停止运动时，第五限位块3015和第六限位块3019继续向左运动，使得第五限位块3015对第七弹簧3014进行压缩，第六限位块3019对第八弹簧3018进行压缩，然后第三电动推杆3032带动第三联动块3033向上运动，第三联动块3033带动四个第一吸盘3017向上运动，使得四个第一吸盘3017接触便携套壳底部对其进行固定，然后第一电动推杆3028和第二电动推杆3030分别带动第五压块3029和第六压块
3031运动，使第五压块3029和第六压块3031进行相向运动对便携套壳开口向中部进行挤压，使便携套壳开口扩张开，然后第一推块208继续推动AOA定位卡片运动，将AOA定位卡片推入至便携套壳内部，使用时实现了通过挤压便携套壳开口将AOA定位卡片快速封装，避免了AOA定位卡片撞击便携套壳开口的现象，实现精准封装。
[0031] 第五限位块3015和第六限位块3019均为直角梯形块，并且两斜面设置在相向侧。
[0032] 可使第五限位块3015和第六限位块3019向左运动时，分别推动第四压块3027和第三压块3025运动，并使第四压块3027和第三压块3025进行相向运动。
[0033] 第三导轨块3023中部设置有通孔。
[0034] 可使四个第一吸盘3017穿过第三导轨块3023对便携套壳进行固定。
[0035] 如图14所示，调整组件包括有第二支撑块401、第一摄像头402、第三支撑块403、第四导轨块404、第二电机405、第一双向丝杆406、第二滑块407和第七限位块408；第一底板1上表面右部固接有第四导轨块404；第一底板1上第四导轨块404的后方固接有第三支撑块403；第一底板1上第四支撑架5的左方固接有第二支撑块401；第二支撑块401上部固接有第一摄像头402；第三支撑块403后部固接有第二电机405；第三支撑块403上部转动连接有第一双向丝杆406；第四导轨块404上部转动连接第一双向丝杆406；第四导轨块404前部和后部均滑动连接有一个第二滑块407；第二电机405前部输出端固接第一双向丝杆406；第一双向丝杆406传动连接两个第二滑块407；两个第二滑块407上部均固接有一个第七限位块
408；两组第七限位块408左部均接触第三导轨块3023。
[0036] 由于各种AOA定位卡片的厚度不尽相同，便携套壳的厚度不尽相同，导致AOA定位卡片无法完全对齐便携套壳的空腔，当第一推块208推动AOA定位卡片靠近便携套壳开口时，通过第二支撑块401上的第一摄像头402检测AOA定位卡片与便携套壳的位置偏差，然后第三支撑块403上的第二电机405带动第一双向丝杆406转动，第一双向丝杆406带动两组第二滑块407在第四导轨块404上进行反向滑动，两组第二滑块407带动两组第七限位块408运动，通过第二电机405带动第一双向丝杆406反转改变第七限位块408的运动方向，当两组第七限位块408相向运动时，两组第七限位块408同时推动第三导轨块3023向上运动，使第三导轨块3023带动便携套壳向上运动，当两组第七限位块408相离运动时，四组第九弹簧3022拉动第三导轨块3023向下运动，第三导轨块3023带动便携套壳向下运动，使用时实现了自动对便携套壳的高度进行微调，使不同厚度的AOA定位卡片对齐不同厚度的便携套壳的空腔。
[0037] 第七限位块408表面具有一定斜度。
[0038] 运动时可对第三导轨块3023的位置进行微调。
[0039] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
