背景技术
[0002] 光学镀膜是指在光学零件表面镀上金属或介质薄膜的过程，目的是为了改变材料表面的反射和透射特性，随着激光技术的发展，对膜层的反射率和透过率也提出了更高的要求，在光学镀膜的过程中需要对镀膜所需的各种材料进行混合，但是现有的混合装置还存在一定缺陷。
[0003] 现有的混合装置结构较为单一，在混合过程中易出现混合不均匀的现象，且现有的混合装置不具有辅助供热的功能，混合后的原材料在进入后续镀膜蒸发的工序中时还需要花费大量的时间提高原材料的表面温度，不利于提高光学镀膜的加工效率。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有辅助供热功能的光学镀膜材料混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的混合装置在混合过程中易出现混合不均匀的现象，不具有辅助供热的功能的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助供热功能的光学镀膜材料混合装置，包括基体、加热板和电机，所述基体的上表面开设有进料口，且基体的内部设置有导料板，并且导料板的内部安装有加热板，所述基体的下方安装有电机，且电机的上方安装有连接轴，所述连接轴的上端与导料板的下表面相互连接，且连接轴的外表面固定有横杆，所述横杆的外侧固定有主动轮，且主动轮的左右两侧下方均连接有从动轮，并且从动轮的内部被转动轴贯穿，所述转动轴的左侧与基体的内壁表面相互连接，且转动轴的右侧连接有圆盘，并且圆盘的外表面固定有搅拌杆，所述基体下方内壁表面设置有卡槽，且卡槽的内部连接有挡板，所述基体的下表面设置有出料口，且出料口位于挡板的下方。
[0006] 优选的，所述导料板设置为倾斜形中空状结构，且导料板关于基体的中心点对称设置有2组，并且2组导料板呈交错状分布。
[0007] 优选的，所述连接轴与导料板为转动连接，且导料板的外表面等角度排列有横杆，并且横杆与主动轮为一体化结构。
[0008] 优选的，所述主动轮与基体构成转动结构，且主动轮与从动轮为啮合连接，并且从动轮与主动轮均设置为锥齿轮结构，同时从动轮在关于主动轮的中心点对称设置有2组。
[0009] 优选的，所述圆盘与基体构成转动结构，且圆盘的表面等角度排列有搅拌杆。
[0010] 优选的，所述挡板与卡槽为卡合连接，且挡板与基体构成拆卸安装结构， 并且挡板的下端水平线高于出料口的上端水平线。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有辅助供热功能的光学镀膜材料混合装置，
[0012] 1.基体的内部设置有倾斜状中空结构的导料板，且导料板的空腔内部安装有加热板，光学镀膜材料从导料板表面流过时，通过加热板能够对原材料起到辅助加热的功能，为后续受热蒸发的工序缩短了加热所需的时间，进而提高了光学镀膜的加工效率；
[0013] 2.基体的内部对称设置有2组圆盘和搅拌杆，通过电机带动主动轮转动，并利用主动轮与从动轮之间的啮合连接，使得2组圆盘和搅拌杆呈互为相反的方向转动，便于对基体内部的光学镀膜材料进行充分的混合，大大提高了材料的混合效率和质量；
[0014] 3.出料口的上方设置有挡板，在原材料混合时利用挡板对出料口的上方进行封闭，避免原材料堆积在出料口上方，保证了原材料的均匀混合，通过将挡板从基体内部拆卸出来，便于排出混合完成后的光学镀膜材料，增加了整体的实用性。
