[0040] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0041] 一种新型光伏焊带制备装置，结构如图1所示，包括有操作台1，操作台1固定有固定板2，操作台1一端设置有材料盘组8，操作台1另一端设置有电机驱动收丝轮9，电机驱动收丝轮9电性连接有电机，由材料盘组8至电机驱动收丝轮9的方向为拉丝方向，操作台1沿拉丝方向依次设置有张紧卡具5、成型卡具6及闭合卡具7，张紧卡具5与成型卡具6之间沿拉丝方向依次设置有压槽卡具3及固定卡具4，压槽卡具3及固定卡具4安装在操作台1上，张紧卡具5、压槽卡具3、固定卡具4、成型卡具6及闭合卡具7共线放置。
[0042] 材料盘组8包括有铜丝合金盘与钎料合金带盘，铜丝合金盘与钎料合金带盘位于同一竖直平面且错开设置，铜丝合金盘与钎料合金带盘配合向操作台1进丝。
[0043] 如图2、3、4所示，压槽卡具3包括有压槽U型架3‑2，压槽U型架3‑2两臂的端部固接操作台1，压槽U型架3‑2的一臂外壁连接固定板2，压槽U型架3‑2的中部设置有上部滚轮压紧转轴3‑4，压槽U型架3‑2两个臂之间设置有转轴，转轴上套设有下部滚轮3‑3，下部滚轮3‑3轮齿开有U型凹槽，压槽U型架3‑2靠近固定卡具4一侧侧壁固接有上部滚轮组件3‑1。
[0044] 上部滚轮组件3‑1包括有转轴U型架3‑1‑1，压槽U型架靠近固定卡具4一侧侧壁固接转轴U型架3‑1‑1，转轴U型架3‑1‑1内侧连接有滚轮U型架3‑1‑2，滚轮U型架3‑1‑2是侧面为L型的U型架，滚轮U型架3‑1‑2两端均设置有转轴，滚轮U型架3‑1‑2一端通过转轴与转轴U型架3‑1‑1活动连接，滚轮U型架3‑1‑2另一端的转轴上套设有上部滚轮3‑1‑3，上部滚轮3‑1‑3的轮齿为凸起的圆弧面，轮齿上开有凹槽，上部滚轮嵌合在下部滚轮3‑3轮齿的U型凹槽内。
[0045] 如图5、6所示，固定卡具4包括有下滚轮4‑1及上滚轮4‑2，下滚轮4‑1轮齿开有U型凹槽，上滚轮4‑2的轮齿为凸起的圆弧面，轮齿上开有凹槽，上滚轮4‑2嵌合在下滚轮4‑1轮齿的U型凹槽内，下滚轮4‑1及上滚轮4‑2通过轴承活动连接固定板2。
[0046] 本发明一种新型光伏焊带制备装置，工作过程如下：
[0047] 将钎料合金带与铜丝固定至铜丝合金盘和钎料合金带盘后进行预处理，然后把铜丝合金盘和钎料合金带盘将铜丝和钎料合金带固定在拉丝方向的初始端，将碾尖后包裹铜丝的钎料合金带依次穿过张紧卡具5、压槽卡具3、固定卡具4、成型卡具6及闭合卡具7后，再穿过减径装置，固定至电机驱动收丝轮9，启动电机，电机驱动收丝轮9开始旋转拉丝，电机驱动收丝轮9收集得到新型光伏焊带。
[0048] 一种新型光伏焊带制备装置，其优点在于：本发明在广泛应用的药芯焊丝拉丝装备的基础上更换上特殊的固定卡具和压槽卡具，使铜丝能够准确的固定在钎料合金带的中央位置，通过压槽卡具将钎料合金带轧制至U型凹槽形状，并确保铜丝继续固定在U型凹槽的中央位置。
[0049] 一种新型光伏焊带制备方法，具体按照以下步骤实施：
[0050] 步骤1、通过设置的清洗装置对铜丝和钎料合金带进行清洗并烘干，所述清洗装置具体为喷雾式清水和酒精喷嘴；
[0051] 步骤2、将步骤1所得的钎料合金带与铜丝固定至铜丝合金盘和钎料合金带盘后进行预处理，得到钎料合金带辗尖头端；
[0052] 步骤2具体按照以下步骤实施：
[0053] 步骤2.1、将钎料合金带轧制至U型凹槽形状，用轧制后U型凹槽形状的钎料合金带包裹铜丝；
[0054] 步骤2.2、利用辗尖卡具将步骤2.1所得的包裹着铜丝的U型槽钎料合金带辗尖；
[0055] 步骤2.1中轧制钎料合金带的工具具体为压槽卡具3，步骤2.2中碾尖卡具为拥有一组不同尺寸的开槽的滚轮轧制装置；
[0056] 步骤3、铜丝合金盘和钎料合金带盘将铜丝和钎料合金带固定在拉丝方向的初始端；
[0057] 步骤4、将步骤2所得的钎料合金带辗尖头依次穿过张紧卡具5、压槽卡具3、固定卡具4、成型卡具6及闭合卡具7后，得到光伏焊带头端；
[0058] 步骤5、将步骤4所得的光伏焊带头端穿过减径装置，固定至电机驱动收丝轮；
[0059] 步骤6、启动电机，电机驱动收丝轮开始旋转拉丝，电机驱动收丝轮收集得到新型光伏焊带。
[0060] 一种新型光伏焊带制备方法采用的制备装置包括有操作台1，操作台1固定有固定板2，操作台1一端设置有材料盘组8，操作台1另一端设置有电机驱动收丝轮9，电机驱动收丝轮9电性连接有电机，由材料盘组8至电机驱动收丝轮9的方向为拉丝方向，操作台1沿拉丝方向依次设置有张紧卡具5、成型卡具6及闭合卡具7，张紧卡具5与成型卡具6之间沿拉丝方向依次设置有压槽卡具3及固定卡具4，压槽卡具3及固定卡具4安装在操作台1上；
[0061] 材料盘组8包括有铜丝合金盘与钎料合金带盘，铜丝合金盘与钎料合金带盘位于同一竖直平面且错开设置，铜丝合金盘与钎料合金带盘配合向操作台1进丝；
[0062] 压槽卡具3包括有压槽U型架3‑2，压槽U型架3‑2两臂的端部固接操作台1，压槽U型架3‑2的一臂外壁连接固定板2，压槽U型架3‑2的中部设置有上部滚轮压紧转轴3‑4，压槽U型架3‑2两个臂之间设置有转轴，转轴上套设有下部滚轮3‑3，下部滚轮3‑3轮齿开有U型凹槽，压槽U型架3‑2靠近固定卡具4一侧侧壁固接有上部滚轮组件3‑1；
[0063] 上部滚轮组件3‑1包括有转轴U型架3‑1‑1，压槽U型架靠近固定卡具4一侧侧壁固接转轴U型架3‑1‑1，转轴U型架3‑1‑1内侧连接有滚轮U型架3‑1‑2，滚轮U型架3‑1‑2是侧面为L型的U型架，滚轮U型架3‑1‑2两端均设置有转轴，滚轮U型架3‑1‑2一端通过转轴与转轴U型架3‑1‑1活动连接，滚轮U型架3‑1‑2另一端的转轴上套设有上部滚轮3‑1‑3，上部滚轮3‑1‑3的轮齿为凸起的圆弧面，轮齿上开有凹槽，上部滚轮嵌合在下部滚轮3‑3轮齿的U型凹槽内；
[0064] 固定卡具4包括有下滚轮4‑1及上滚轮4‑2，下滚轮4‑1轮齿开有U型凹槽，上滚轮4‑2的轮齿为凸起的圆弧面，轮齿上开有凹槽，上滚轮4‑2嵌合在下滚轮4‑1轮齿的U型凹槽内，下滚轮4‑1及上滚轮4‑2通过轴承活动连接固定板2。
[0065] 步骤1中通过设置清洗装置对铜丝和钎料合金带进行清洗并烘干。首先用水清洗，接着用酒精清洗，避免了铜丝与钎料合金带表面的油污以及表面污垢带入到后续制造工艺当中。清洗完毕的钎料合金带通过吹风机(烘干装置)进行烘干。清洗装置为喷雾式清水和酒精喷嘴，在实际应用中，可根据实际条件调整此清洗装置。烘干装置为吹风机。
[0066] 步骤2.1中将薄片状钎料合金带轧制至U型凹槽形状，其目的在于以便将包裹着铜丝的钎料合金带送入后续工序的装置中；
[0067] 步骤2.1中将包裹着铜丝的U型槽钎料合金带辗尖，其目的在于以便将包裹着铜丝的U型钎料合金带贯穿通过拉丝装置上放置的工作卡具。
[0068] 辗尖卡具为拥有一组不同尺寸的开槽的滚轮轧制装置，该卡具为工程中广泛应用的药芯焊丝制备装置中配有的装置。
[0069] 压槽卡具3的上部滚轮3‑1‑3轮齿凹槽放置铜丝，下部滚轮3‑3轮齿的U形凹槽放置U形凹槽状钎料合金带，使铜丝和钎料合金带在传动装置的牵引下进入固定卡具；固定卡具上滚轮轮齿开槽与压槽卡具上部滚轮开槽相同，轮齿形状不同；固定卡具下滚轮与压槽卡具下部滚轮相同，铜丝与钎料合金带放置位置相同，通过设置的固定卡具4将铜丝固定在钎料合金带中心并输送到成型卡具。使铜丝和钎料合金带在传动装置的牵引下进入固定卡具。
[0070] 成型卡具将钎料合金带成型，利用上、下滚轮将钎料合金带轧制成均匀的闭合实心圆柱状。相对于传统焊带，光伏焊丝结构的遮光面积远小于焊带，从而使得光伏转换效率提高。
[0071] 减径模具将成型好的丝状的钎料合金带进行减径操作，通过减径装置中设置的模具将钎料合金带拉拔成所需直径的焊丝，减径模具材料为铝镁合金，这种合金具有抗蚀性好，且强度高等特点，使得该模具的精度提高，从而使得光伏焊丝的精度得到保证；
[0072] 电机驱动收丝轮9将减径后的丝状的钎料合金带进行卷装整理。
[0073] 实施例1
[0074] 步骤1、通过设置的清洗装置对铜丝(截面直径0.8mm)和钎料合金带(宽7mm,厚0.7mm)进行清洗并烘干，所述清洗装置具体为喷雾式清水和酒精喷嘴；
[0075] 步骤2、将步骤1所得的钎料合金带与铜丝固定至铜丝合金盘和钎料合金带盘后进行预处理，得到钎料合金带辗尖头端；
[0076] 步骤2具体按照以下步骤实施：
[0077] 步骤2.1、将钎料合金带轧制至U型凹槽形状，用轧制后U型凹槽形状的钎料合金带包裹铜丝；
[0078] 步骤2.2、利用辗尖卡具将步骤2.1所得的包裹着铜丝的U型槽钎料合金带辗尖；
[0079] 步骤2.1中轧制钎料合金带的工具具体为压槽卡具3，步骤2.2中碾尖卡具为拥有一组不同尺寸的开槽的滚轮轧制装置；
[0080] 步骤3、铜丝合金盘和钎料合金带盘将铜丝和钎料合金带固定在拉丝方向的初始端；
[0081] 步骤4、将步骤2所得的钎料合金带辗尖头依次穿过张紧卡具5、压槽卡具3、固定卡具4、成型卡具6及闭合卡具7后，得到光伏焊带头端；
[0082] 步骤5、将步骤4所得的光伏焊带头端穿过减径装置，固定至电机驱动收丝轮；
[0083] 步骤6、启动电机，电机驱动收丝轮开始旋转拉丝，电机驱动收丝轮收集得到新型光伏焊带。
[0084] 与传统Sn‑Pb基光伏焊带进行性能比较，传统热浸镀法制备的Sn‑Pb基光伏焊带在铜板上的焊接接头拉伸强度为45Mpa，本发明制备的Sn‑Pb基光伏焊带在铜板上的焊接接头拉伸强度可达到为50Mpa。本发明制备出的光伏焊带拉伸强度优于传统方法制备的光伏焊带。
