[0017] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
[0018] 实施例1一种扩张旋转式太阳能模块用光伏焊带生产装置，如图1‑9所示，包括有底架1、合并组件2、运输组件3、喷涂组件4、控制按钮5、第一底座6、第二底座7、第一固定块8、第二固定块9、第三固定块10和第四固定块11；底架1与合并组件2相连接；底架1与运输组件3相连接；底架1与喷涂组件4相连接；底架1与控制按钮5进行固接；底架1与第一底座6进行固接；
底架1与第二底座7进行固接；合并组件2与喷涂组件4相连接；第一底座6与第一固定块8进行固接；第一底座6与第二固定块9进行固接；第二底座7与第三固定块10进行固接；第二底座7与第四固定块11进行固接。
[0019] 准备工作时，将装置放置于工作台上表面，使用螺栓将第一固定块8、第二固定块9、第三固定块10和第四固定块11固定于工作台，在第一底座6和第二底座7的配合下使装置稳固，接通电源，然后操控底架1上的控制按钮5控制装置开始运作，分别将铜套和铝棒固定于合并组件2中的指定位置，并且铜套和铝棒的轴线处于同一直线上，然后合并组件2对铜套头部进行挤压，使其向外侧扩张开，呈现喇叭状，然后合并组件2将铜套喇叭头一侧套入至铝棒外侧，并且此过程中合并组件2带动铜套进行旋转，使铜套顺利套入至铝棒外侧，杜绝了因铝棒外径和铜套内径大小相等而导致的组合难的问题，此时铝棒的一端位于铜套内部，合并组件2对铝棒进行定位后再将铜套喇叭头部分切除，并使切割后的铜套边缘与铝棒边缘对齐，得到复合棒，杜绝了因无法确定铜套内部铝棒的位置而导致的切伤铝棒的现象，然后运输组件3将复合棒运输至喷涂组件4中，喷涂组件4对复合棒运输中部铝棒两侧进行固定，然后对铜套外表面喷涂锡液，同时对铜套进行旋转，使锡液均匀分布于铜套外表面，避免了锡液沉积在铜套下部的现象，本发明使用时实现了自动将铜套的一侧呈现喇叭状扩张开再套入至铝棒外侧，并且套入过程中对铜套进行旋转，使铜套顺利套入至铝棒外侧，还实现了自动固定铝棒部分再对铜套喷涂锡液，杜绝了铜套外表面部分位置漏涂锡液的现象，同时喷涂过程中对铜套进行旋转，避免了锡液沉积在铜套下部的现象。
[0020] 合并组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一套杆203、第一棱杆204、第一滑块205、第一电动滑轨206、第一锥齿轮207、第二锥齿轮208、第一传动杆209、第一丝杆2010、第二滑块2011、第一导轨块2012、第一联动架2013、第二传动杆2014、第一直齿轮
2015、第三锥齿轮2016、第四锥齿轮2017、第三传动杆2018、第一联动块2019、第一电动推杆
2020、第一夹块2021、第一限位块2022、第一齿条2023、第二电动推杆2024、第三电动推杆
2025、第二限位块2026、第二电动滑轨2027、第三滑块2028、第二联动架2029、第一推块
2030、第三电动滑轨2031、第四滑块2032、第一电动伸缩刀2033、第四电动推杆2034和第一压块2035；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201内部与喷涂组件4相连接；第二传动轮202内部与第一套杆203进行固接；第一套杆203内部与第一棱杆204相连接；第一套杆203外表面与底架1进行转动连接；第一棱杆204外表面与第一滑块205进行转动连接；第一棱杆204外表面与第一锥齿轮207进行固接；第一滑块205与第一电动滑轨206进行滑动连接；第一电动滑轨206与底架1进行固接；第一锥齿轮207侧边设置有第二锥齿轮208；第二锥齿轮208内部与第一传动杆209进行固接；第一传动杆209与第一丝杆2010进行固接；第一丝杆2010外表面与第二滑块2011进行旋接；第一丝杆2010外表面与第一导轨块2012进行转动连接；第二滑块2011与第一导轨块2012进行滑动连接；第二滑块2011与第一联动架2013进行固接；第一导轨块2012与底架1进行固接；第一联动架2013与第二传动杆2014进行转动连接；第一联动架2013与第三传动杆2018进行转动连接；第二传动杆2014外表面与第一直齿轮2015进行固接；第二传动杆2014外表面与第三锥齿轮2016进行固接；第三锥齿轮2016与第四锥齿轮2017相啮合；第四锥齿轮2017内部与第三传动杆
2018进行固接；第三传动杆2018与第一联动块2019进行固接；第一联动块2019与两组第一电动推杆2020进行固接；第一联动块2019与第一限位块2022进行固接；两组第一电动推杆
2020分别与两组第一夹块2021进行固接；第一限位块2022侧边设置有第一齿条2023；第一齿条2023侧边上方设置有第二电动推杆2024；第一齿条2023与底架1进行固接；第二电动推杆2024通过连接块与第三电动推杆2025进行固接；第二电动推杆2024与底架1进行固接；第三电动推杆2025与第二限位块2026进行固接；第二限位块2026侧边下方设置有第二电动滑轨2027；第二电动滑轨2027与第三滑块2028进行滑动连接；第二电动滑轨2027与底架1进行固接；第三滑块2028与第二联动架2029进行固接；第二联动架2029与第一推块2030进行固接；第二联动架2029与第三电动滑轨2031进行固接；第三电动滑轨2031与第四滑块2032进行滑动连接；第三电动滑轨2031侧边设置有两组第四电动推杆2034；第四滑块2032与第一电动伸缩刀2033进行固接；两组第四电动推杆2034分别与两组第一压块2035进行固接；两组第四电动推杆2034均与底架1进行固接。
[0021] 首先，将铜套的一侧套入至第一限位块2022外表面，然后两组第一电动推杆2020分别带动第一夹块2021向铜套运动，使两组第一夹块2021将铜套固定在第一限位块2022上，然后将铝棒的侧面与第一推块2030接触，然后两组第四电动推杆2034分别带动两组第一压块2035向铝棒运动，使两组第一压块2035将铝棒夹紧，并且铜套和铝棒的轴线处于同一直线上，然后第二电动推杆2024带动第三电动推杆2025传动第二限位块2026向下运动，使第二限位块2026运动至铜套头部旁，然后第三电动推杆2025带动第二限位块2026向铜套运动，使第二限位块2026运动至铜套内部并对其进行挤压，从而使铜套头部呈现喇叭状扩张开，第二限位块2026运动回原位，然后喷涂组件4带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一套杆203传动第一棱杆204转动，第一棱杆204带动第一锥齿轮207转动，然后第一电动滑轨206带动第一滑块205传动第一棱杆204向第二锥齿轮208运动，使第一棱杆204带动第一锥齿轮207与第二锥齿轮208啮合，然后第一锥齿轮207带动第二锥齿轮208传动第一传动杆209转动，第一传动杆209带动第一丝杆2010转动，第一丝杆2010带动第二滑块2011在第一导轨块2012上向铝棒滑动，第二滑块2011带动第一联动架
2013向铝棒运动，第一联动架2013带动与其相关联的组件运动，使得两组第一夹块2021和第一限位块2022带动铜套向铝棒运动，使铜套套至于铝棒外表面，同时第一直齿轮2015向铝棒运动后与第一齿条2023啮合，第一齿条2023处于固定状态，使第一直齿轮2015在第一齿条2023上滚动，然后第一直齿轮2015带动第二传动杆2014传动第三锥齿轮2016转动，第三锥齿轮2016带动第四锥齿轮2017传动第三传动杆2018转动，第三传动杆2018带动第一联动块2019转动，第一联动块2019带动与其相关联的组件转动，使两组第一夹块2021和第一限位块2022带动铜套进行转动，从而使铜套边转动边套入至铝棒外表面，当第二滑块2011运动至最大行程后，铝棒远离第一限位块2022一端还没有套入至铜套中，然后第一锥齿轮
207与第二锥齿轮208停止啮合，两组第一压块2035运动回原位，第二电动滑轨2027带动第三滑块2028传动第二联动架2029向铜套方向运动，第二联动架2029带动第一推块2030运动，使第一推块2030将铝棒推动至铜套内部，同时第一推块2030的位置与铝棒侧面位置相同，然后第一电动伸缩刀2033插入至铜套中，然后第三电动滑轨2031带动第四滑块2032传动第一电动伸缩刀2033进行圆周运动，使第一电动伸缩刀2033将铜套喇叭头切除，并使切割后的铜套边缘与铝棒边缘对齐，得到复合棒，然后运输组件3对复合棒进行固定，然后两组第一夹块2021和第一限位块2022停止固定铜套，第一锥齿轮207与第二锥齿轮208啮合，然后喷涂组件4带动第一传动轮201进行反转，使两组第一夹块2021和第一限位块2022运动回原位，然后第一锥齿轮207与第二锥齿轮208停止啮合，使用时实现了自动将铜套的一侧呈现喇叭状扩张开再套入至铝棒外侧，并且套入过程中对铜套进行旋转，使铜套顺利套入至铝棒外侧。
[0022] 运输组件3包括有第四电动滑轨301、第五滑块302、第五电动滑轨303、第六滑块304、第一多级电动伸缩杆305和第一电动夹具306；第四电动滑轨301与第五滑块302进行滑动连接；第四电动滑轨301与底架1进行固接；第五滑块302与第五电动滑轨303进行固接；第五电动滑轨303与第六滑块304进行滑动连接；第六滑块304与第一多级电动伸缩杆305进行固接；第一多级电动伸缩杆305与第一电动夹具306进行固接。
[0023] 当合并组件2将铜套喇叭头切除后，第一多级电动伸缩杆305带动第一电动夹具306向下运动至复合棒外侧，然后第一电动夹具306将复合棒夹紧，合并组件2停止固定铜套，然后第五电动滑轨303带动第六滑块304向第四电动滑轨301滑动一定距离，第六滑块
304带动第一电动夹具306传动复合棒脱离合并组件2，然后第一多级电动伸缩杆305带动第一电动夹具306传动复合棒向上运动，然后第四电动滑轨301带动第五滑块302传动第五电动滑轨303向喷涂组件4方向运动，然后第一电动夹具306带动复合棒运动至喷涂组件4中的指定位置，然后喷涂组件4对其进行固定，然后第一电动夹具306运动回原位，使用时实现了自动将复合棒运输至喷涂组件4中。
[0024] 喷涂组件4包括有第一电机401、第二套杆402、第二棱杆403、第七滑块404、第六电动滑轨405、第五锥齿轮406、第六锥齿轮407、第二丝杆408、第八滑块409、第二导轨块4010、第一喷头组4011、第五电动推杆4012、第一电动转盘4013、第一橡胶块4014、第六电动推杆4015、第二电动转盘4016、第二橡胶块4017、第七电动滑轨4018、第九滑块4019和第一烘干器4020；第一电机401输出端与第二套杆402进行固接；第一电机401与底架1进行固接；第二套杆402内部与第二棱杆403相连接；第二套杆402外表面与底架1进行转动连接；第二套杆
402外表面与第一传动轮201进行固接；第二棱杆403外表面与第七滑块404进行转动连接；
第二棱杆403外表面与第五锥齿轮406进行固接；第七滑块404与第六电动滑轨405进行滑动连接；第六电动滑轨405与底架1进行固接；第五锥齿轮406侧边设置有第六锥齿轮407；第六锥齿轮407内部与第二丝杆408进行固接；第二丝杆408外表面与第八滑块409进行旋接；第二丝杆408外表面与第二导轨块4010进行转动连接；第八滑块409与第二导轨块4010进行滑动连接；第八滑块409与第一喷头组4011进行固接；第二导轨块4010与底架1进行固接；第一喷头组4011侧边设置有第五电动推杆4012；第五电动推杆4012与第一电动转盘4013进行固接；第五电动推杆4012与底架1进行固接；第一电动转盘4013与四组第一橡胶块4014进行固接；第一电动转盘4013侧边设置有第六电动推杆4015；第六电动推杆4015与第二电动转盘
4016进行固接；第六电动推杆4015与底架1进行固接；第二电动转盘4016与四组第二橡胶块
4017进行固接；第二电动转盘4016侧边设置有第七电动滑轨4018；第七电动滑轨4018与第九滑块4019进行滑动连接；第九滑块4019与第一烘干器4020进行固接。
[0025] 第一电机401带动第二套杆402传动合并组件2运作，当运输组件3将复合棒运输至第一电动转盘4013和第二电动转盘4016的间隙中时，第五电动推杆4012和第六电动推杆4015分别带动第一电动转盘4013和第二电动转盘4016向复合棒运动，使第一电动转盘4013带动四组第一橡胶块4014同时与复合棒中的铝棒的侧面接触，同时第二电动转盘4016带动四组第二橡胶块4017同时与复合棒中的铝棒的另侧面接触，进而使四组第一橡胶块4014和四组第二橡胶块4017将复合棒进行固定，然后第二套杆402带动第二棱杆403传动第五锥齿轮406转动，然后第六电动滑轨405带动第七滑块404传动第二棱杆403向第六锥齿轮407运动，使第二棱杆403带动第五锥齿轮406与第六锥齿轮407啮合，然后第五锥齿轮406带动第六锥齿轮407传动第二丝杆408转动，第二丝杆408带动第八滑块409在第二导轨块4010上向第一烘干器4020滑动，第八滑块409带动第一喷头组4011向第一烘干器4020运动，第一烘干器4020开始喷射锡液，从而使第一烘干器4020将锡液喷涂在铜套外表面，然后第一电机401带动第二套杆402进行反转，使第一喷头组4011运动回原位，然后第七电动滑轨4018带动第九滑块4019传动第一烘干器4020进行往复运动，第一烘干器4020对铜套外表面的锡液进行烘干，此过程中第一电动转盘4013带动四组第一橡胶块4014进行圆周运动，第二电动转盘
4016带动四组第二橡胶块4017进行圆周运动，使四组第一橡胶块4014和四组第二橡胶块
4017同时带动复合棒进行旋转，避免锡液流动集聚于铜套下部，实现了自动固定铝棒部分再对铜套喷涂锡液，杜绝了铜套外表面部分位置漏涂锡液的现象，同时喷涂过程中对铜套进行旋转，避免了锡液沉积在铜套下部的现象。
[0026] 第一直齿轮2015向第一齿条2023方向运动后，可与第一齿条2023相啮合。
[0027] 可使第一直齿轮2015运动过程中在第一齿条2023上滚动，使得第一直齿轮2015进行自转。
[0028] 第一限位块2022靠近第二限位块2026一侧设置有倒角。
[0029] 可使铜套顺利套入至第一限位块2022外侧。
[0030] 第二限位块2026呈现圆锥台状。
[0031] 可运动至铜套内部对其进行挤压，使铜套头部呈现喇叭状扩张开。
[0032] 第一电动伸缩刀2033刀刃与第一推块2030靠近第二限位块2026一侧的竖直面对齐。
[0033] 第二限位块2026与铝棒侧面接触时，第一电动伸缩刀2033对铜套进行切割，使切割后的铜套边缘与铝棒侧面对齐。
[0034] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
