实施方案
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 本发明中使用的输入面板16、开始按钮18、停止按钮17、液压臂19、清洁毛刷23、吸水海绵26、电机28均可以通过市场购买或私人订制所得。
[0026] 请参阅图1-5，本发明实施例中，一种具有自动打磨清洗烘干功能的木珠打磨机，包括外壳1，外壳1外焊接有控制面板3，控制面板3上嵌有输入面板、开始按钮18与停止按钮17，外壳1的内部焊接安装有下磨盘5，外壳1的下部焊接有支撑架2，支撑架2下部焊接有污水槽8，下磨盘5的底部通过支架焊接有滤轨22，滤轨22的下端有与外壳1焊接固定的导水板
7，外壳1另一侧通过支撑架2安装有清洗箱6，清洗箱6内部安装有传导轮24和清洁毛刷23，清洁箱6的一端连接有滤水板27，滤水板27的另一端连接有吸水模块(25,吸水模块25的内部嵌有吸水海绵26，吸水模块另一端连接有除灰板9，除灰板9的上端安装有螺旋毛刷10，除灰板9的后端有通过支撑架2固定的加热板15，加热板15的两侧安装有挡板13，挡板13的外侧有传动链条14，加热板15的尾端焊接有出料口12，外壳1的一侧连接有液压臂19，液压臂
19顶端连接着的横梁20，横梁20顶端通过传动轴21与上磨盘4连接，横梁20的下侧贯通连接有导水管11，横梁20的内部、传动链条14的内侧与支撑架的一侧都安装有电机28。
[0027] 其中：上磨盘4与下磨盘5的打磨面之间存在一定夹角，当木珠被打磨到一定尺寸时，就会掉落，实现了加工的自动化。
[0028] 其中：上磨盘4的顶端具有一个突出的弧度，起到对木料的分流作用。
[0029] 其中：滤轨22分为上下两部分，两部分之间互相错开排列，导致打磨产生的污水无法通过上滤轨22掉落至下滤轨22，减少对后面工序的污染。
[0030] 其中：传导轮24上的钢毛由一粒粒钢珠焊接而成，减少了清洗槽6中污水被带出的可能。
[0031] 其中：滤板27呈波浪形，开有均匀排布的缝隙，过滤了清洗槽6中被带出的污水[0032] 其中：在烘干前加入了吸水模块25与除灰板9，在烘干前进一步清洁木料，先一步干燥木料，减少后面烘干工序的时间与实现烘干功能相关组件的体积。
[0033] 其中：吸水模块25的下半部分具有波浪形突出结构，突出点贴近吸水海绵26轴心，突出部位靠近模块尾端方向开有滤水槽，通过凸起结构对吸水海绵26的挤压解决吸水海绵26吸水上限的问题，并将液体排出。
[0034] 其中：吸水模块25下半部分尾端向上扬起角度为15°，防止吸水海绵26挤出的液体进入下一道工序。
[0035] 其中：吸水海绵26的外端开有圆弧形凹槽，增强吸水海绵26对木料的抓附力。
[0036] 其中：加热板15的表面有波浪形的凹槽，增加木料与加热板15的接触面，且增加木料滚动的几率，增加木料受热的均匀性。
[0037] 其中：传动链条14上焊接有横向平行于加热板15的钢条，通过钢条的推动，实现木料的移动与均匀受热。
[0038] 其中：外壳1一侧连接有液压臂19，通过对液压臂的控制就可实现对打磨直径的控制。
[0039] 在使用本发明时，接通机器的电源，将要打磨的木料导入外壳1上端的空间中，在控制面板3的输入面板17中设定需要的直径，在清洗槽6中加入清水，将导水管11连接至水源，在出料口12下放置用于接收成品的成品箱，摁下启动按钮18，木珠就会沿着上磨盘4顶端的弧度进入与下磨盘5之间的缝隙中，通过上下磨盘的研磨，木珠的尺寸变小，在达到要求后从缝隙间落下，木珠通过滤轨22进入清洗箱6，研磨过程产生的污水落在导水板7上被导入污水槽8，木珠在被传导轮24带动的同时，清洁毛刷23对木珠表面脏污进行清洁，然后木珠滚过滤水板27，被木珠带出的污水通过缝隙渗出，木珠则进入吸水模块25，被吸水海绵26吸走表面水分后进入除灰板9，除灰板9通过螺旋毛刷10的旋转，将木珠表面的残余灰尘扫除，并将木珠送至加热板15上，通过传动链条14上钢条的推动，木珠匀速滚动，实现全面的烘干，最后顺着出料口12进入成品箱里以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
