[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026] 如图1所示，一种具有调节功能的3D打印机，包括主机1、打印台2、升降板3、平面移动装置、平移板4、出料装置、料箱5、料管6、顶板7和四个升降机构，所述打印台2固定在主机1的上方，所述主机1内设有PLC，所述顶板7的四角分别通过四个升降机构设置在主机1的上方，所述料盒固定在顶板7的上方，所述料盒通过料管6与出料装置连接，所述料管6内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述升降板3位于顶板7和打印台2之间，所述平面移动装置、平移板4和出料装置依次设置在升降板3的下方，所述平面移动装置与平移板4传动连接；
[0027] 该3D打印机中，利用主机1可设定打印程序，确定打印模型，通过四个升降机构不仅可支撑顶板7的位置，同时可带动升降板3进行升降，顶板7的上方，由料盒提供打印用的材料，打印时，PLC控制料管6内的阀门打开，便于料盒向出料装置输送打印材料，而后利用平面移动装置带动平移板4和下方的出料装置进行固定高度的平面移动，实现单层打印，通过升降机构带动升降板3进行升降，控制升降板3的高度，使得单层之间的打印进行叠加，完成3D打印操作。
[0028] 如图2所示，所述出料装置包括加热管8、连接管9、连接块10和出料机构，所述加热管8和连接块10均固定在平移板4的下方，所述加热管8与料管6连通，所述加热管8通过连接管9与出料机构连接，所述出料机构设置在连接块10的下方，所述加热管8内设有加热板11和调速机构，所述调速机构位于加热板11的下方，所述调速机构与加热板11传动连接，所述加热板11内设有电热丝12，所述电热丝12与PLC电连接；
[0029] 出料装置内，由加热管8接收料盒输送的材料后，PLC控制阀门关闭，并给电热丝12通电，使得加热板11的温度增加后，将材料熔化，而后，调速机构运行，带动加热板11向上移动，使得材料液体通过连接管9进入出料机构中，通过出料机构将材料喷出，使材料冷却凝固，便于完成打印工作。
[0030] 如图3所示，所述调速机构包括转盘13、支撑组件、第一电机14、驱动块15、调速组件、转轴16和套管17，所述转轴16固定在转盘13的上方，所述套管17套设在转轴16上，所述套管17的与转轴16的连接处设有与转轴16匹配的第一螺纹，所述套管17固定在加热板11的下方，所述支撑组件位于转盘13的下方，所述第一电机14固定在加热管8内，所述第一电机14与PLC电连接，所述调速组件位于第一电机14的下方，所述第一电机14与驱动块15传动连接，所述驱动块15的形状为圆锥形，所述驱动块15抵靠在转盘13上；
[0031] PLC控制第一电机14启动，带动驱动块15旋转，驱动块15作用在转盘13上，使得转盘13带动转轴16发生同步旋转，转轴16通过第一螺纹作用在套管17上，使得套管17带动加热板11升降，加热板11向上移动时，可将熔化的材料通过连接管9输送至出料机构内的喷头18中，再由喷头18喷出材料完成打印工作，在第一电机14的下方，通过调速组件可带动第一电机14移动，改变第一电机14和驱动块15的高度位置，从而改变了驱动块15与转盘13的接触位置，调节转盘13的转速，从而控制转轴16的转速，进而调节了加热板11的升降组件，在打印一些精密部分时，可通过降低加热板11的移动速度，实现精确打印，在打印一些粗糙部分时，可通过提高加热板11的移动速度，提高打印效率，从而提高了设备的实用性。
[0032] 如图4所示，所述出料机构包括喷头18、第一气缸19、第二气缸20和平移组件，所述第一气缸19和第二气缸20均固定在连接块10的下方，所述喷头18固定在第一气缸19的下方，所述喷头18通过连接管9与加热管8连通，所述喷头18内设有调节块21和竖杆22，所述调节块21的形状为圆锥形，所述调节块21的底面固定在竖杆22的底端，所述第一气缸19内设有第一活塞23，所述第一活塞23固定在竖杆22的底端，所述第二气缸20内设有第二活塞24，所述平移组件与第二活塞24传动连接。
[0033] 出料机构中，通过平移组件可带动第二活塞24在第二气缸20内部移动，由于第二气缸20与第一气缸19连通，从而使得第一气缸19内的第一活塞23在竖直方向上进行移动，进而通过竖杆22改变了调节块21的位置，使得喷头18的开口的间隙发生变化，当调节块21向上移动时，喷头18的开口的间隙增大，使得喷头18的出料速度加快，此时便于设备打印模型的粗糙部位，而当调节块21向下移动时，喷头18的开口的间隙减小，使得喷头18的出料速度减缓，此时方便设备打印模型的紧密部位，提高打印模型的质量。
[0034] 如图1所示，所述升降机构包括第二电机25、轴承26和第二驱动轴27，所述第二电机25固定在主机1的上方，所述轴承26固定在顶板7的下方，所述第二电机25与PLC电连接，所述第二驱动轴27位于第二电机25和轴承26之间，所述第二电机25与第二驱动轴27传动连接，所述升降板3套设在第二驱动轴27上，所述升降板3的与第二驱动轴27的连接处设有与第二驱动轴27匹配的第二螺纹。
[0035] PLC控制第二电机25启动，带动第二驱动轴27旋转，第二驱动轴27通过第二螺纹作用在升降板3上，使得升降板3沿着第二驱动轴27的轴线进行升降移动，便于设备进行逐层打印。
[0036] 如图3所示，所述调速组件包括第三电机28、齿轮29和齿条30，所述第三电机28固定在加热管8内，所述第三电机28与PLC电连接，所述第三电机28与齿轮29传动连接，所述齿条30与齿轮29啮合，所述齿条30的顶端与第一电机14固定连接。
[0037] PLC控制第三电机28启动，带动齿轮29旋转，齿轮29作用在齿条30上，使得齿条30发生升降移动，从而改变了第一电机14的高度，进而改变了驱动块15与转盘13的接触位置，调节了转轴16的转速。
[0038] 作为优选，为了保证齿条30的平稳移动，所述齿条30的远离齿轮29的一侧设有滑环31和滑轨32，所述滑环31固定在齿条30上，所述滑轨32的形状为U形，所述滑轨32的两端固定在加热管8的内壁上，所述滑环31套设在滑轨32上。将滑轨32的两端固定在加热管8的内壁上，从而固定了滑轨32的位置，使得滑环31沿着固定的方向移动，便于保持齿条30的平稳移动。
[0039] 作为优选，为了辅助支撑转盘13旋转，所述支撑组件包括支撑杆33、支撑环34和两个夹板35，所述支撑杆33固定在转盘13的下方，所述支撑环34套设在支撑杆33上，所述支撑环34固定在加热管8内，两个夹板35分别位于支撑环34的上方和下方，所述夹板35固定在支撑杆33上。利用固定的支撑环34使得支撑杆33以支撑环34的轴线进行旋转，通过两个夹板35防止支撑杆33沿着支撑环34的轴线滑动，保证转盘13在固定的位置进行稳定的转动。
[0040] 作为优选，为了确定调节块21的位置，所述第一活塞23的上方设有距离传感器36，所述距离传感器36与PLC电连接。利用距离传感器36检测第一活塞23与第一气缸19内的顶部的距离，并将距离数据反馈给PLC，便于PLC根据距离数据确定第一活塞23的位置，从而确定了调节块21的位置。
[0041] 如图4所示，所述平移组件包括第四电机37、第一连杆38、第二连杆39、第三连杆40和第四连杆41，所述第四电机37固定在第二气缸20的下方，所述第四电机37与PLC电连接，所述第四电机37与第一连杆38传动连接，所述第一连杆38通过第二连杆39与第三连杆40的底端铰接，所述第三连杆40的顶端通过第四连杆41与第二活塞24固定连接。
[0042] PLC控制第四电机37启动，带动第一连杆38旋转，第一连杆38通过第二连杆39作用在第三连杆40，使得第三连杆40拉动第四连杆41进行移动，从而控制了第二活塞24的移动。
[0043] 作为优选，利用一体成型结构稳固的特点，为了加固第三连杆40、第四连杆41和第二活塞24之间的连接，所述第三连杆40、第四连杆41与第二活塞24为一体成型结构。
[0044] 作为优选，利用无刷直流电机驱动精度高的特点，为了保证驱动块15稳定的转速，所述第一电机14为无刷直流电机。
[0045] 作为优选，为了精确控制调节块21的位置，所述第一气缸19的直径大于第二气缸20的直径。由于第一气缸19的直径大于第二气缸20的直径，因此，当第二活塞24发生移动时，第二活塞24的位移量小于第一活塞23的位移量，通过控制第二活塞24的移动，可精确控制第一活塞23的移动，便于准确控制调节块21的位置。
[0046] 该3D打印机在运行时，通过调速组件可带动第一电机14和驱动块15升降，调节转轴16的转速，进而控制加热板11的升降速度，而利用平移组件可带动第二活塞24移动，从而精确控制第一活塞23和调节块21的移动量，进而实现控制喷头18材料喷出的速度，在打印粗糙部位时，通过增加转轴16的转速，并使调节块21向上移动，从而增加了喷头18的出料速度，便于提高打印效率，而在打印精密部位时，可降低转轴16的转速，并使调节块21向下移动，使得喷头18缓慢出料，便于保证打印精度，从而提高了该3D打印机的实用性。
[0047] 与现有技术相比，该具有调节功能的3D打印机通过调速机构可根据打印部位的精度要求，精确控制加热板11的移动速度，既保证打印效率，又提高打印精度，与现有的调速机构相比，该调速机构运行稳定可靠，不仅如此，通过出料机构可调节喷头18的开口的间隙大小，便于根据打印要求调节出料速度，从而提高了设备的实用性，与现有的出料机构相比，该出料机构结构灵活，且驱动精度高。
[0048] 与现有技术相比，该具有调节功能的3D打印机通过调速机构可根据打印部位的精度要求，精确控制加热板的移动速度，既保证打印效率，又提高打印精度，与现有的调速机构相比，该调速机构运行稳定可靠，不仅如此，通过出料机构可调节喷头的开口的间隙大小，便于根据打印要求调节出料速度，从而提高了设备的实用性，与现有的出料机构相比，该出料机构结构灵活，且驱动精度高。
[0049] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
