一种金属防腐方法   0    0

[0001] 本发明涉及一种金属防腐方法，尤其涉及一种将金属放入融化蜡液后快速投入水中在金属表面形成蜡膜的防腐方法，属于金属防腐技术领域。

[0002] 目前的公知的金属防腐方法有很多种，例如喷涂防腐油防腐、喷涂油漆防腐、表面发蓝（黑）、电镀防腐等工艺。现有技术的各种防腐工艺都存在工艺复杂、技术要求高、处理费用高的弊端。

[0003] 尤其是金属材料的原材料存储和金加工的工件防腐，一般是采用喷涂防腐油工艺进行防腐，原材料在室外堆放时，由于室外日晒雨淋，其表面的防腐油在短时间很快挥发，达不到防腐的目的，防腐油的挥发气体对环境污染。工件在长期存放时，防腐油也会很快挥发，在堆放仓库会形成特殊气味，影响工人的身体健康。出口设备的工件或配件装箱后，通过海运出国，在海运过程中，盐雾会渗透到包装箱内，造成工件锈蚀，给国家和企业造成损失。

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：为了克服现无有一种将金属放入融化蜡液后快速投入水中在金属表面形成蜡膜的防腐方法的不足，本发明的目的是为了提供一种将金属放入融化蜡液后快速投入水中在金属表面形成蜡膜的防腐方法，该金属防腐方法的工艺流程短，成本低，耐腐蚀时间长，可靠度高，达到在金属表面覆盖蜡膜进行防腐的目的。

[0005] 本发明的工艺原理是将石蜡、硬脂酸和液体石蜡混合后形成混合蜡，混合蜡加到恒温加热容器内加温溶解成混合蜡液，然后将金属材料浸入混合蜡液，继续加温使金属材料达到混合蜡液的温度，即金属材料和混合蜡液等温，捞取金属材料，滴除金属材料表面蜡液，然后将金属材料投入到室温的冷水中，金属表面快速冷却，冷却时会在金属表面形成厚度0.02MM—0.05MM的蜡膜包裹整个金属材料的表面，多余的混合蜡液冷却成混合蜡浮于水面，混合蜡经脱水后重新进入恒温加热容器进行加热重复使用；

[0006] 蜡膜填补金属表面的微细纹路和凹坑，增加了粘附的表面积，由于蜡膜厚度薄，减少了混合蜡的脆性，在碰撞时不会产生剥离和脱落，会使碰撞点的蜡更加薄，蜡膜对金属材料的所有表面包裹，蜡膜隔离氧气和其他腐蚀物的效果，达到对金属材料防腐的目的。

[0007] 石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无色无味的蜡状固体，在47℃-64℃溶化，密度约0.9g/cm3。它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些酯中。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为
1013-1017欧姆·米，比除某些塑料（尤其是特富龙）外的大多数材料都要高。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9J·g–1·K，熔化热为200–220J·g。石蜡是蜡烛的主要成分。粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加 ，广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。将纸张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡还可以制得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂最等。由于动物蜡和植物蜡的资源越来越紧张，现在的蜡烛大多是石蜡制造的。石蜡受热时熔化、蜡烛燃烧时发光、冒黑烟、放热。（摘自百度百科）石蜡在本发明中主要作为成膜剂和空气隔离剂的作用。

[0008] 硬脂酸，即十八烷酸，分子式C18H36O2，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。每克溶于21ml乙醇，5ml苯，2ml氯仿或6ml四氯化碳中。性状：纯品为白色略带光泽的蜡状小片结晶体。熔点：56℃ -69.6℃；沸点：232℃（2.0kPa）；闪点：220．6℃ ；自燃点：444．3℃；相对密度：0.9408；复折射率：1.4299+0.3234i；复介电常数：35.6+1.3i ；稳定性：
360℃分解（另有资料称376.1℃）；毒性：无毒；其它：在90-100℃下慢慢挥发。具有一般有机羧酸的化学通性。（摘自百度百科）硬脂酸在本发明中主要目的是降低成本和增加硬度和白度，以及提高金属表面成蜡膜的耐高温的作用。

[0009] 液体石蜡是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。它可以分成轻质矿物油及一般矿物油两种，而轻质矿物油的比重及黏稠度较低。液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。密度（比重）：0.86-0.905（25度）。液体石蜡的种类很多，其润滑效果也各不相同。在挤出加工中初期润滑效果良好，热稳定性也较好。但因相溶性差，用量过多时制品易发粘。（摘自百度百科）液体石蜡在本发明中起到增加融化的混合蜡液的流动性的作用。

[0010] 本发明解决技术问题的技术方案是：一种金属防腐方法，尤其涉及一种将金属放入融化蜡液后快速投入水中在金属表面形成蜡膜的防腐方法，其工艺步骤如下：

[0011] a、将石蜡: 硬脂酸: 液体石蜡=80-90:8-15: 2-5根据重量比混合后形成的混合蜡加入恒温容器内充分搅拌加热至70℃-80℃，形成混合蜡液；

[0012] b、将金属材料放入到恒温容器内，恒温容器继续加温使金属材料达到混合蜡液的温度，即金属材料和混合蜡液等温；

[0013] c、捞取金属材料，将金属材料悬吊在恒温容器上方，滴除金属材料表面流动的蜡液，控制金属材料温度下降小于5℃；

[0014] d、将金属材料快速投入到装有室温的冷水的容器中；

[0015] e、捞取装有室温的冷水的容器表面漂浮的混合蜡，将含水的混合蜡脱水后重新加入到恒温容器内加热备用；

[0016] f、将装有室温的冷水的容器内的表面裹有混合蜡膜的金属材料捞出，待其表面干燥后，即可按常规方法入库保存。

[0017] 本发明所指的金属材料是表面没有无锈的金属制品和公知技术除锈后的金属制品。

[0018] 本发明所指的恒温容器是以公知技术加温的且能自动恒温的容器。

[0019] 本发明的关键技术是：金属材料放入到恒温容器内，恒温容器继续加温使金属材料达到混合蜡液的温度，即金属材料和混合蜡液等温时才能从恒温容器内取出，进入下一步工艺；滴除金属材料表面流动的蜡液，控制金属材料温度下降小于5℃；金属材料应快速投入到装有室温的冷水的容器中，不能缓慢投入。

[0020] 与传统技术比较，本发明取得的有益技术效果是：该金属防腐方法的工艺流程短，成本较低，耐腐蚀时间长，可靠度高，减少有毒有害气体和液体排放，保护环境和操作工人的安全，达到在金属表面覆盖蜡膜进行防腐的目的，实用性大。

[0023] 以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。

[0024] 一种金属防腐方法，尤其涉及一种将金属放入融化蜡液后快速投入水中在金属表面形成蜡膜的防腐方法，具体工艺流程为：

[0025] 金属材料→浸入到加温后石蜡+硬脂酸+液体石蜡混合蜡液→保温加热至金属材料和混合蜡液等温→捞取金属材料后滴蜡→金属材料快速投入装有室温的冷水的容器内→表面裹有混合蜡膜的金属材料捞出→干燥→入库。

[0026] 实例1，其工艺步骤如下：

[0027] a、将石蜡: 硬脂酸: 液体石蜡=80: 15: 5根据重量比混合后形成的混合蜡加入恒温容器内充分搅拌加热至80℃，形成混合蜡液；

[0028] b、将20根直径14毫米长度6米的螺纹钢放入到恒温容器内，恒温容器继续加温使螺纹钢达到80℃，即金属材料和混合蜡液等温；

[0029] c、捞取螺纹钢，将螺纹钢悬吊在恒温容器上方，滴除螺纹钢表面流动的蜡液，控制螺纹钢温度下降小于5℃；

[0030] d、然后将螺纹钢快速投入到装有室温的冷水的容器中；

[0031] e、捞取装有室温的冷水的容器表面漂浮的混合蜡，将含水的混合蜡脱水后重新加入到恒温容器内加热备用；

[0032] f、将装有室温的冷水的容器内的表面裹有混合蜡膜的螺纹钢捞出，待其表面干燥后，即可按常规方法入库保存。

[0033] 经过处理的螺纹钢表面目测无混合蜡膜开裂和脱落，10倍放大镜观察表面无气孔。

[0034] 将20根经过上述工艺处理的直径14毫米长度6米的螺纹钢和20根未经处理的直径14毫米长度6米的螺纹钢堆放在室外仓库做对比试验，30天后经过处理的20根螺纹钢表面均无锈蚀，对比组20根没有处理的螺纹钢表面全部锈蚀。

[0035] 实例2，其工艺步骤如下：

[0036] a、将石蜡: 硬脂酸: 液体石蜡=90: 8: 2根据重量比混合后形成的混合蜡加入恒温容器内充分搅拌加热至70℃，形成混合蜡液；

[0037] b、将10只直径200毫米的齿轮（齿轮为45#钢制作，齿部做高频淬火处理）放入到恒温容器内，恒温容器继续加温使齿轮达到70℃，即金属材料和混合蜡液等温；

[0038] c、捞取齿轮，将齿轮悬吊在恒温容器上方，滴除齿轮表面流动的蜡液，控制齿轮温度下降小于5℃；

[0039] d、然后将齿轮快速投入到装有室温的冷水的容器中；

[0040] e、捞取装有室温的冷水的容器表面漂浮的混合蜡，将含水的混合蜡脱水后重新加入到恒温容器内加热备用；

[0041] f、将装有室温的冷水的容器内的表面裹有混合蜡膜的齿轮捞出，待其表面干燥后，即可按常规方法入库保存。

[0042] 经过处理的齿轮表面目测无混合蜡膜开裂和脱落，10倍放大镜观察表面无气孔。

[0043] 将10只经过上述工艺处理的直径200毫米齿轮和10只未经处理的直径200毫米齿轮进行中性盐雾试验（NSS试验），48小时后经过处理的10只齿轮表面均无锈蚀，对比组10只没有处理的齿轮表面全部锈蚀。

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0022] 图1是本发明的工艺示意图。