实施方案
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参照图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种农业机械的金属件防腐蚀处理装置，包括油箱1、第一电动液压推杆3、第一电机8、第二电动液压推杆15、第二电机18、第三电机21和控制开关22，控制开关22的输入端与外接电源的输出端电连接，控制开关22的输出端与第一电动液压推杆3、第一电机8、第二电动液压推杆15、第二电机18和第三电机21的输入端电连接，第一电动液压推杆3和第二电动液压推杆15的型号均为DYTZ2000，第一电机8、第二电机18和第三电机21的型号均为YPNC，油箱1的内部设置有摆动机构2，油箱1的左右两侧固定安装有第一电动液压推杆3，且第一电动液压推杆3上固定安装有第一连接板4，第一连接板4的下端连接有第二连接板5，且第二连接板5的上端安装有收纳板7，第一连接板4的下端与第二连接板5为铰接连接，第一连接板4和第二连接板5之间设置有松紧带6，摆动机构2包括框架201、安装套202、齿盘203和第一凸板204，框架201的两端分别插接在两宿安装套202中，安装套202与油箱1的内壁固定连接，框架201的内部设置有齿盘203，框架201的上端均匀安装有第一凸板204，框架201的内部上下两侧均分布有锯齿，齿盘203设半齿结构，齿盘203与框架201想捏合，油箱1的背面固定安装有第一电机8，且第一电机8的转动轴与齿盘203固定连接，第一电机8带动摆动机构2上的齿盘203转动，齿盘203带动框架201左右移动，从而将收纳板7进行左右摆动，收纳板7在摆动过程中，第二连接板5随之摆动，使得轴承与液封油接触更加全面充分，以保证液封油可以对轴承进行全面油封，从而保证防腐蚀效果；
[0032] 收纳板7包括板体701、收纳槽702、橡胶软垫703、排出口704和第二凸板705，板体701上均匀开设有收纳槽702，且收纳槽702的内壁上均固定设置有橡胶软垫703，收纳槽702的下侧开设有排出口704，板体701的下侧均匀设置有第二凸板705，收纳板7用于接收轴承，轴承从轴承固定器14上掉落至收纳板7中的收纳槽702中，橡胶软垫703可以有效防止轴承剐蹭到收纳槽702的内壁，造成轴承表明刮伤的情况，通过排出口704，以便于油箱1中的液封油的流进和流出，利用第二凸板705与摆动机构2上的第一凸板204，使得摆动机构2可以带动收纳板7进行摆动；
[0033] 油箱1的背侧固定安装有背板9，且背板9的内部固定设置有伸缩支撑杆10，伸缩支撑杆10上固定套设有第一固定套11，且第一固定套11横槽穿过贯穿槽12，贯穿槽12开设在背板9上，第一固定套11中横向穿插有连接轴13，且连接轴13的一端固定安装有轴承固定器14，轴承固定器14包括固定轴141、第二弹簧142和橡胶板143，固定轴141的外侧呈圆形阵列结构开设有凹槽，且凹槽中通过第二弹簧142固定安装有橡胶板143，橡胶板143设置斜向安装结构，且橡胶板143的外侧设置为锯齿结构，轴承固定器14利用第二弹簧142的伸缩特性，使得轴承固定器14可以对不同大小的轴承进行固定，同时利用橡胶板143上的锯齿结构，增加橡胶板143与轴承内圈的接触摩擦力，从而防止轴承脱落，同时，第二电机18带动轴承固定器14转动；
[0034] 连接轴13的另一端与第二电机18的转动轴固定连接，第一固定套11上固定连接有第二电动液压推杆15，且第二电动液压推杆15固定安装在油箱1的背侧，背板9上安装有推杆16，推杆16设置为斜向安装结构，且推杆16的下端铰接安装在背板9上，推杆16与背板9之间设置有第一弹簧17，轴承固定器14在下降的过程中，轴承触碰到推杆16，随着轴承固定器14的下降，推杆16将轴承推离轴承固定器14，使得轴承掉落至收纳板7的收纳槽702中，当轴承固定器14回升时，推杆16通过第一弹簧17回复原位，以便于进行下侧工作；
[0035] 背板9的上端设置有滚刷19，且滚刷19一端贯穿第二固定套20与第三电机21的转动轴固定连接，第二固定套20固定安装在背板9上，第三电机21带动滚刷19转动，从而对轴承的外圈表明进行清洁，配合反方向转动的轴承固定器14，对轴承的内圈进行清洁，从而使得轴承在进行防腐蚀处理之前，保持洁净状态。
[0036] 工作原理：工作时，将轴承依次嵌入套接在轴承固定器14上，并通过第二弹簧142上的橡胶板143将轴承内圈进行支撑，从而将轴承进行套接；
[0037] 随后，通过控制开关22，启动第三电机21和第二电机18，使得第三电机21带动滚刷19转动，同时第二电机18带动轴承固定器14转动，第三电机21和第二电机18转向方向，从而对轴承的内外圈表面进行清洁；
[0038] 随后，启动第二电动液压推杆15，使得第二电动液压推杆15带动轴承固定器14下降，轴承固定器14在下降的过程中，轴承的下端与推杆16接触，随着轴承固定器14的下降，推杆16将轴承推离轴承固定器14，并掉落至收纳板7中；
[0039] 启动第一电动液压推杆3，使得第一电动液压推杆3带动收纳板7下降至油箱1中，使得轴承浸入到油箱1中的液封油中，并保持收纳板7下侧的第二凸板705插接在摆动机构2上侧的第一凸板204之间，此时，油箱1中的液封油通过收纳板7下侧的排出口704进入到收纳槽702中，启动第一电机8，使得第一电机8带动摆动机构2上的齿盘203转动，齿盘203带动框架201左右移动，从而将收纳板7进行左右摆动，以保证轴承与液封油充分接触，从而使得液封油对轴承进行全面油封；
[0040] 油封完成后，再次启动第一电动液压推杆3，将收纳板7升起，收纳槽702中的液封油通过排出口704落入到油箱1中，工作人员将收纳板7从第一电动液压推杆3上取下，再进行物理封装即可，以上为本发明的全部工作原理。
[0041] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
