[0015] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016] 实施例1一种耐腐蚀保温建材表面复合膜，包括改性石墨烯膜和改性聚乙烯保温膜，该复合膜由如下方法制成：
第一步、制备改性聚乙烯保温膜：
步骤S1、将去离子水与无水乙醇按照10∶1的重量比进行混合，45℃水浴加热，加入KH550，磁力搅拌30min，制得混合液，之后将壳聚糖进行球磨，控制球磨转速为300r/min，球磨2h后加入混合液中，以120r/min的转速搅拌2h，抽滤，用无水乙醇洗涤3次，转移至80℃真空干燥箱中干燥5h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得初步处理后的壳聚糖微粒，控制壳聚糖与混合液的重量比为1∶10；
步骤S2、将初步处理后的壳聚糖微粒、聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合，在110℃下干燥4h，之后升温至180℃，在此温度下反应2h，制得混合熔体，流延成膜，制得保温膜，控制初步处理后的壳聚糖微粒、聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯的重量比为0.8∶95∶8∶8；
第二步、将改性聚乙烯保温膜和改性石墨烯膜通过压敏胶进行复合，制得所述耐腐蚀保温建材表面复合膜。
[0017] 所述改性石墨烯膜由如下重量份原料制成：20份石墨烯，10份硝酸钠，200份98%浓硫酸，2份氯酸钾，50份10%过氧化氢水溶液，60份十二烷基胺，8份聚丙烯酰胺。
[0018] 所述改性石墨烯膜由如下方法制成：（1）将石墨烯加入烧杯中，加入硝酸钠和98%浓硫酸，在冰浴中搅拌15min，加入氯酸钾，继续搅拌30min，之后40℃水浴加热，反应3h，加入去离子水并升温至75℃，反应30min，加入
10%过氧化氢水溶液继续反应10min，制得氧化石墨烯溶液；
（2）将十二烷基胺加入无水乙醇中，磁力搅拌15min后加入步骤（1）中制得的氧化石墨烯溶液，超声30min后，磁力搅拌12h，之后过滤、洗涤，转移至80℃干燥箱中干燥4h，制得改性氧化石墨烯；
（3）将干燥后的改性氧化石墨烯分散在二甲苯溶液中，升温至110℃，加入聚丙烯酰胺，磁力搅拌30min，降温至75℃，继续搅拌，直至烘干，之后在150℃下进行压膜，制得改性石墨烯膜。
[0019] 实施例2一种耐腐蚀保温建材表面复合膜，包括改性石墨烯膜和改性聚乙烯保温膜，该复合膜由如下方法制成：
第一步、制备改性聚乙烯保温膜：
步骤S1、将去离子水与无水乙醇按照10∶1的重量比进行混合，45℃水浴加热，加入KH550，磁力搅拌30min，制得混合液，之后将壳聚糖进行球磨，控制球磨转速为300r/min，球磨2h后加入混合液中，以120r/min的转速搅拌2h，抽滤，用无水乙醇洗涤3次，转移至80℃真空干燥箱中干燥5h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得初步处理后的壳聚糖微粒，控制壳聚糖与混合液的重量比为1∶12；
步骤S2、将初步处理后的壳聚糖微粒、聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合，在110℃下干燥4h，之后升温至180℃，在此温度下反应2h，制得混合熔体，流延成膜，制得保温膜，控制初步处理后的壳聚糖微粒、聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯的重量比为0.8∶96∶8∶9；
第二步、将改性聚乙烯保温膜和改性石墨烯膜通过压敏胶进行复合，制得所述耐腐蚀保温建材表面复合膜。
[0020] 其余同实施例1。
[0021] 实施例3一种耐腐蚀保温建材表面复合膜，包括改性石墨烯膜和改性聚乙烯保温膜，该复合膜由如下方法制成：
第一步、制备改性聚乙烯保温膜：
步骤S1、将去离子水与无水乙醇按照10∶1的重量比进行混合，45℃水浴加热，加入KH550，磁力搅拌30min，制得混合液，之后将壳聚糖进行球磨，控制球磨转速为300r/min，球磨2h后加入混合液中，以120r/min的转速搅拌2h，抽滤，用无水乙醇洗涤3次，转移至80℃真空干燥箱中干燥5h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得初步处理后的壳聚糖微粒，控制壳聚糖与混合液的重量比为1∶13；
步骤S2、将初步处理后的壳聚糖微粒、聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合，在110℃下干燥4h，之后升温至180℃，在此温度下反应2h，制得混合熔体，流延成膜，制得保温膜，控制初步处理后的壳聚糖微粒、聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯的重量比为1.0∶98∶8∶10；
第二步、将改性聚乙烯保温膜和改性石墨烯膜通过压敏胶进行复合，制得所述耐腐蚀保温建材表面复合膜。
[0022] 其余同实施例1。
[0023] 实施例4一种耐腐蚀保温建材表面复合膜，包括改性石墨烯膜和改性聚乙烯保温膜，该复合膜由如下方法制成：
第一步、制备改性聚乙烯保温膜：
步骤S1、将去离子水与无水乙醇按照10∶1的重量比进行混合，45℃水浴加热，加入KH550，磁力搅拌30min，制得混合液，之后将壳聚糖进行球磨，控制球磨转速为300r/min，球磨2h后加入混合液中，以120r/min的转速搅拌2h，抽滤，用无水乙醇洗涤3次，转移至80℃真空干燥箱中干燥5h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得初步处理后的壳聚糖微粒，控制壳聚糖与混合液的重量比为1∶13；
步骤S2、将初步处理后的壳聚糖微粒、聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合，在110℃下干燥4h，之后升温至180℃，在此温度下反应2h，制得混合熔体，流延成膜，制得保温膜，控制初步处理后的壳聚糖微粒、聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯的重量比为1.0∶98∶10∶10；
第二步、将改性聚乙烯保温膜和改性石墨烯膜通过压敏胶进行复合，制得所述耐腐蚀保温建材表面复合膜。
[0024] 其余同实施例1。
[0025] 对比例1本对比例与实施例1相比，用聚乙烯膜代替改性聚乙烯保温膜，制备方法如下所示：
第一步、将聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合，在110℃下干燥4h，之后升温至180℃，在此温度下反应2h，制得混合熔体，流延成膜，制得保温膜，控制聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯的重量比为95∶8∶8；
第二步、将聚乙烯膜和改性石墨烯膜通过压敏胶进行复合，制得所述耐腐蚀保温建材表面复合膜。
[0026] 对比例2本对比例与实施例1相比，石墨烯膜代替改性石墨烯膜，制备方法如下所示：
第一步、制备改性聚乙烯保温膜：
步骤S1、将去离子水与无水乙醇按照10∶1的重量比进行混合，45℃水浴加热，加入KH550，磁力搅拌30min，制得混合液，之后将壳聚糖进行球磨，控制球磨转速为300r/min，球磨2h后加入混合液中，以120r/min的转速搅拌2h，抽滤，用无水乙醇洗涤3次，转移至80℃真空干燥箱中干燥5h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得初步处理后的壳聚糖微粒，控制壳聚糖与混合液的重量比为1∶10；
步骤S2、将初步处理后的壳聚糖微粒、聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合，在110℃下干燥4h，之后升温至180℃，在此温度下反应2h，制得混合熔体，流延成膜，制得保温膜，控制初步处理后的壳聚糖微粒、聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯的重量比为0.8∶95∶8∶8；
第二步、将改性聚乙烯保温膜和石墨烯膜通过压敏胶进行复合，制得所述耐腐蚀保温建材表面复合膜。
[0027] 对比例3本对比例为市场中一种保温建材表面复合膜。
[0028] 对实施例1-4和对比例1-3的耐腐蚀性能、保温性能和拉伸强度进行测试，结果如下表所示；请参阅上表所示，实施例1-4的耐pH范围为3.2-11.0，保温性能良好，拉伸强度为54-
58MPa，对比例1-3的耐pH范围为4.0-11.0，对比例1的保温性能一般，对比例2-3的保温性能良好，拉伸强度为42-45MPa。所以该改性石墨烯膜不仅具有优异的耐腐蚀性能，而且该改性石墨烯膜表面能降低，进而能够增强其与基体的复合能力；解决了石墨烯之间存在超强的范德华力和共轭作用力，容易形成三维结构，使其在有机相以及水相溶剂中分散性较差，通过其制备出的石墨烯膜无法均匀的与基体进行复合的技术问题。
[0029] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
