实施方案
[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0021] 以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
[0022] 实施例1
[0023] 参见图1~图2,一种管状乐器里心铣孔装置,包括工作台10、气缸固定块1和直线导轨12,所述工作台10上固定安装两个对称设置的气缸固定块1,所述气缸固定块1的顶部
用螺丝固定连接气缸3,气缸3的活塞杆水平朝向工作台中心,进一步的,与驱动电机固定块
4固定连接,所述驱动电机固定块4内部设置有安装槽,驱动电机5通过螺丝固定连接在驱动
电机固定块4安装槽内,所述驱动电机5上转动连接铣孔钻6,在气缸3活塞杆的带动下,工作
台10上左右对称的铣孔钻6分别向中心位置移动,进一步的,所述驱动电机固定块4靠近气
缸固定块1下部设有呈横向设置的导向杆2,所述气缸固定块1的两侧壁之间设置有完全贯
穿的导向孔,导向孔与导向杆3适配,且滑动连接。
[0024] 优选的,在本实施例中,所述直线导轨12对称设置在工作台10上,且固定安装有卡盘安装座9,所述卡盘安装座9上固定连接气动三爪卡盘7,气动三爪卡盘7上的三爪15夹持
管状乐器8,所述气动三爪卡盘7的夹持中心与左右两侧的铣孔钻6位于同一中心位置。
[0025] 参见图2,所述直线导轨12尾部固定安装有步进电机13,步进电机13运作时,夹持管状乐器8的机构移动出来,便于安装管状乐器8,且直线导轨12设有锁死机构,当直线导轨
12运动到铣孔钻6中心位置时,自动锁死,避免了铣孔位置的偏移而导致出现废品。
[0026] 优选的,在本实施例中,所述铣孔钻6为合金材料制作而成,保证了铣孔钻6的耐磨性,减少了不合格品的产生,且导向杆2为304不锈钢材质,可长久使用。
[0027] 实施例2
[0028] 请参阅图2~图3,一种管状乐器里心铣孔装置,包括控制面板11、导轨连接板14和三爪15,所述导轨连接板14固定连接左右两个对称的直线导轨12,使夹持管状乐器8的机构
位于同一直线上,进而保证管状乐器8的铣孔直线性,所述控制面板11固定安装在工作台10
上,控制面板11电性连接气动三爪卡盘7的输入端,进一步控制三爪15对管状乐器8的夹持,
使管状乐器8两端被同时夹持,降低了废品率,节省了时间和降低人力,具有铣孔的高效性。
[0029] 本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0030] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031] 本实用新型的工作原理是:使用时,管状乐器8的原材料放置于两个对称设置的气动三爪卡盘7内,此时,通过控制面板11启动气动三爪卡盘7,气动三爪卡盘7上的三爪15同
时夹紧管状乐器8的原材料,卡盘安装座固定装于直线导轨12上,对称设置的直线导轨12被
导轨连接板14固定连接,直线导轨尾部装有步进电机13,控制面板11电性控制步进电机13,
两直线导轨12一同行进,行进到铣孔钻6中心自动锁死,此时通过控制面板11启动驱动电机
5,进一步,在控制面板11作用下,气缸3活塞杆推动驱动电机固定块4,同时驱动电机固定块
4上的导向杆2在气缸固定块1内水平滑动,两边对称设置的铣孔钻6对管状乐器8的原材料
进行铣孔操作。
[0032] 需要特别说明的是,本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件,两步进电机带动的直线导轨和两个对称设置的气动三爪卡盘均为为本申请的创新点,
其有效解决了管状乐器原材料在进行安装时需上下左右调节中心的问题,大大节省了时间
和人力,具有铣孔的高效性。
[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型
的保护范围之内。