实施方案
[0022] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
[0023] 一种基于离心泵的内冲液流体振动辅助电弧铣削加工用冲液源，包括液体箱1、离心泵2、T型三通3、振动源阀4、振动源装置5、振动源回流T型三通6、回流管道7、入冲液源T型三通8、流体振动出口前T型三通9、流量源阀10。
[0024] 如图1所示，液体箱1与离心泵2连通，通过控制离心泵2的功率控制最大流量。离心泵2与T型三通3的第一接口301连接，流体振动出口前T型三通9的第二接口302与振动源阀4连接，振动源阀4与振动源装置5的进液通道503连接。
[0025] 如图2、3所示，振动源装置5包括分流器501、安装架502、进液通道503、凸部504、第一出液口505、第二出液口506、第三出液口507、第四出液口508、控制器509、空腔510、联轴器511与伺服电机512。
[0026] 分流器501由碳化硅陶瓷烧结而成，分流器501分为下部和上部，分流器501的下部为圆柱状，分流器501的上部为圆盘状，分流器501的下部设置在安装架502的下板的下方，分流器501的上部设置在安装架502的下板的上方。分流器501具有进液通道503，进液通道503沿分流器501的中心轴线设置，进液通道503的入口端设置在分流器501的底端面，进液通道503的出口端设置在分流器501的顶端面。分流器501的周壁上设置有凸部504，凸部504以进液通道503的中心呈环形阵列设置，凸部504设置有四个出液口，分别为第一出液口
505、第二出液口506、第三出液口507与第四出液口508。四个出液口分为两组，第一组出液口为第一出液口505与第三出液口507，第二组出液口为第二出液口506与第四出液口508。
相邻的两个出液口之间的夹角为90°，出液口的入口端设置在分流器501的上端面，出液口的出口端设置在凸部504的外端面。
[0027] 分流器501的上方设置有控制器509，控制器509由碳化硅陶瓷烧结而成。分流器501的上端面与控制器509的下端面贴合，控制器509的底部具有空腔510，空腔510为半椭球状，空腔510与进液通道503、两组出液口连通。控制器509的顶部与联轴器511连接，联轴器
511与伺服电机512连接，伺服电机512固定设置在安装架502的上板的上方。
[0028] 由伺服电机512驱动控制器509的转动，控制器509旋转时，控制器509与分流器501的顶部配合并相对转动，由分流器501的进液通道503流入的液体随着转动角度的不同，同时从第一组出液口或者第二组出液口流出。
[0029] 振动源装置5的第一组出液口分别连接振动源回流T型三通6的第一接口601与第二接口602，振动源回流T型三通6的第三接口603与液体箱1通过回流管道7连接。
[0030] 振动源装置5的第二组出液口分别连接入冲液源T型三通8的第一接口801与第二接口802，入冲液源T型三通8的第三接口803与流体振动出口前T型三通9的第一接口901连接。
[0031] T型三通3的第三接口303与流量源阀10连接，流量源阀10与流体振动出口前T型三通9的第二接口902连接，流体振动出口前T型三通9的第三接口903为流体振动出口。
[0032] 图4为流体振动出口的流量曲线，通过调节离心泵2的功率调节最大流量，通过分别调节振动源阀4与流量源阀10调节最小流量，通过调节伺服电机512的转速调节流量变化周期，即频率。本发明利用离心泵2产生的冲液流量分为两路，分别通过振动源通路与流量源通路，液体最终汇合在流体振动出口前，实现内溶液流体的振动。
[0033] 本发明结构简单，各个零部件方便加工与制造，便于对液体的密封，工艺性与可靠性好，成本低廉，能够同时实现最大瞬时流量、最小瞬时流量、流量变化周期的调节，功能性好，适应于内冲液流体振动电弧铣削加工技术。
[0034] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。
