[0031] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种用于土特产品包装的自动装罐设备：包括装罐箱1、通槽2、观察窗3、控制面板4、按钮5、电源导线6、进料斗7、定量机构8和进料管9，装罐箱1底部设置有通槽2，定量机构8设置于进料斗7底部，定量机构8包括定量筒81、第一固定圆板82、第一进料槽83、第一腔体84、第一阻料板85、第二进料槽86、连接杆87、第二固定圆板88、第一出料槽89、第二腔体810、第二阻料板811、第二出料槽
812、出料口813和驱动机构814，定量筒81通过电焊固定至进料斗7底部，定量筒81顶端内侧与第一固定圆板82进行焊接固定，第一固定圆板82左右两端均设置有第一进料槽83，第一固定圆板82底部设置有第一腔体84，第一阻料板85通过转轴与第一腔体84中部进行转动连接，第一阻料板85前后两端均设置有第二进料槽86，第一阻料板85底端中部与连接杆87进行固定，定量筒81内侧下端与第二固定圆板88进行焊接固定，第二固定圆板88左右两端均设置有第一出料槽89，第二固定圆板88底部设置有第二腔体810，第二阻料板811设置于第二腔体810内侧，并且连接杆87贯穿第二固定圆板88顶端中部与第二阻料板811固定连接，第二阻料板811左右两端均设置有第二出料槽812，并且第一出料槽89与第二出料槽812内侧相连通，定量筒81底端设置有出料口813，连接杆87底端设置有驱动机构814。
[0033] 其中，所述装罐箱1前侧下端设置有观察窗3，所述装罐箱1前侧安装有控制面板4，所述控制面板4前端设置有按钮5，所述装罐箱1后侧固定有电源导线6，所述装罐箱1顶部安装有进料斗7，并且进料斗7与装罐箱1内侧相连通，所述进料斗7上端设置有进料管9。
[0034] 其中，所述驱动机构814包括第一锥齿轮8141、第二锥齿轮8142和步进电机1843，所述连接杆87底端安装有第一锥齿轮8141，所述第一锥齿轮8141与第二锥齿轮8142外表面相啮合，所述步进电机1843通过螺栓与定量筒81后侧底端进行锁紧固定，并且步进电机1843输出端延伸至定量筒81内侧与第二锥齿轮8142固定连接，所述按钮5、电源导线6和步进电机1843均与控制面板4进行电连接。
[0035] 其中，所述第二固定圆板88顶部设置有斜坡881，且斜坡881设置于第二固定圆板88顶部前后两侧，利于定量筒81内部的物料通过斜坡881更好的进入第一出料槽89内。
[0036] 其中，所述第一进料槽83与第二进料槽86均呈圆形，且第一进料槽83与第二进料槽86内径大小相等，利于物料经过第一进料槽83通过第二进料槽86进入定量筒81内部。
[0037] 其中，所述第一出料槽89与第二出料槽812均呈圆形，且第一出料槽89与第二出料槽812内径大小相等，利于物料经过第一出料槽89通过第二出料槽812排出定量筒81内部。
[0038] 其中，所述定量筒81外表面涂有防水防氧化层，且定量筒81呈内部中空的圆筒状，防止长时间的使用导致定量筒81外表面生锈或被氧化腐蚀。
[0039] 其中，所述第一腔体84与第一阻料板85中心线处于同一竖直方向线上，且第一腔体84内侧光滑无毛刺，利于第一阻料板85更好的沿第一腔体84内侧转动。
[0040] 其中，所述步进电机1843为42BYGH34系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
[0041] 其中，所述第一锥齿轮8141为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。
[0042] 本专利所述的第一锥齿轮8141采用的42CrMo齿轮钢材质属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，具有良好的机械性能及可加工性，应用相当广泛。
[0043] 工作原理：使用前，首先将装罐箱1安装至传送设备上方，使传送带位于通槽2内侧；使用时，第一步，将电源导线6接通外部电源，为装罐设备提供电源；第二步，按下控制面板4前端设置的按钮5，使传送带将包装罐通过通槽2运输至装罐箱1内侧，使包装罐位于出料口813底部，通过观察窗3即可了解装罐箱1内部工作情况；第三步，按下按钮5使外部运料设备通过进料管9往进料斗7内侧放料，使物料进入进料斗7，此时步进电机1843通电进行工作，使步进电机1843驱动第二锥齿轮8142转动，使第二锥齿轮8142通过第一锥齿轮8141带动连接杆87转动，连接杆87带动第一阻料板85沿第一腔体84内侧转动九十度，使第一进料槽83与第二进料槽86重合，同时连接杆87带动第二阻料板811转动九十度，使第二阻料板811转入第一出料槽89底部，此时物料经过第一进料槽83通过第二进料槽86进入定量筒81内部并停留至第二固定圆板88上方，使第二阻料板811阻止物料排出定量筒81内，当定量筒
81内部填满后，步进电机1843驱动第二锥齿轮8142转动从而使连接杆87带动第一阻料板85复位，使物料停留在第一固定圆板82顶部，同时第二阻料板811带动第二出料槽812与第一出料槽89重合，使物料经过斜坡881导向通过第一出料槽89与第二出料槽812排出，并通过出料口813排入包装罐内部，使装罐设备每次排出的物料固定，不易发生产品质量无法达标的情况。
[0044] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0045] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
