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一种石油输送管道   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-02-12
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-07-02
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-02-12
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202110185894.6 申请日 2021-02-12
公开/公告号 CN112963660A 公开/公告日 2021-06-15
授权日 预估到期日 2041-02-12
申请年 2021年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 F16L55/24F16L55/00F16L53/70B01D35/02 主分类号 F16L55/24
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 9
权利要求数量 10 非专利引证数量 0
引用专利数量 10 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 US3943965A、CN2480827Y、CN206754683U、CN208012896U、CN209245542U、CN209909572U、CN111255449A、CN112013201A、CN112050014A、CN112325032A 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 刘宏震 当前专利权人 刘宏震
发明人 刘宏震 第一发明人 刘宏震
地址 上海市宝山区罗东路1825号3幢 邮编 200000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 上海市 申请人所在市 上海市宝山区
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种石油输送管道,包括输油管,所述输油管的顶部开设有旋转槽,所述旋转槽的内壁两侧之间转动连接有旋转柱,所述旋转柱的一侧开设有取油槽,所述取油槽的内壁一侧均匀安装有堆叠装置,所述取油槽的内壁一侧靠近堆叠装置的位置转动连接有支撑杆,所述堆叠装置的一侧固定连接有限位块,本发明涉及石油管道技术领域。该石油输送管道,达到了方便的观察管道内部石油的输送情况的目的,能够及时的处理石油避免管道内部的石油凝结堵塞,提高了石油输送管道的可靠性,降低了避免石油运输的过程中凝结所需要的成本,方便控制管道内部石油的问题,避免管道内部石油温度过高发生事故,提高了石油运输的安全程度。
  • 摘要附图
    一种石油输送管道
  • 说明书附图:图1
    一种石油输送管道
  • 说明书附图:图2
    一种石油输送管道
  • 说明书附图:图3
    一种石油输送管道
  • 说明书附图:图4
    一种石油输送管道
  • 说明书附图:图5
    一种石油输送管道
  • 说明书附图:图6
    一种石油输送管道
  • 说明书附图:图7
    一种石油输送管道
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-07-02 实质审查的生效 IPC(主分类): F16L 55/24 专利申请号: 202110185894.6 申请日: 2021.02.12
2 2021-06-15 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种石油输送管道,包括输油管(1),其特征在于:所述输油管(1)的顶部开设有旋转槽(2),所述旋转槽(2)的内壁两侧之间转动连接有旋转柱(3),所述旋转柱(3)的一侧开设有取油槽(4),所述取油槽(4)的内壁一侧均匀安装有堆叠装置(5),所述取油槽(4)的内壁一侧靠近堆叠装置(5)的位置转动连接有支撑杆(6),所述堆叠装置(5)的一侧固定连接有限位块(7),所述支撑杆(6)的一端贯穿限位块(7)并且延伸至限位块(7)的内部,所述限位块(7)的顶部安装有卡接块(8),所述堆叠装置(5)的一端均匀设置有散热装置(9),所述旋转柱(3)远离取油槽(4)的一侧开设有喷射槽(17),所述喷射槽(17)的内部安装有喷射装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种石油输送管道,其特征在于:所述堆叠装置(5)包括固定板(501),所述固定板(501)的一侧滑动连接有收纳板(502),所述固定板(501)和收纳板(502)的一侧均开设有倾斜槽(503)。

3.根据权利要求2所述的一种石油输送管道,其特征在于:所述固定板(501)靠近收纳板(502)的一侧开设有收纳槽(504),所述收纳板(502)靠近固定板(501)的一侧固定连接有限位板(505),所述限位板(505)延伸至收纳槽(504)的内部并且与收纳槽(504)滑动连接,所述收纳槽(504)的内壁远离限位板(505)的一侧固定连接有外推弹簧(506)。

4.根据权利要求2所述的一种石油输送管道,其特征在于:所述固定板(501)和收纳板(502)的一侧均开设有过滤孔(10),所述过滤孔(10)的内壁两侧之间固定连接有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种石油输送管道,其特征在于:所述散热装置(9)包括散热槽(901),所述散热槽(901)的内壁一侧对称安装有散热片(902),所述散热片(902)为金属薄片,所述散热片(902)的一侧均匀安装有扇叶片(903),所述扇叶片(903)与散热片(902)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种石油输送管道,其特征在于:所述散热槽(901)的内部安装有撞击球(11),所述撞击球(11)的两端均固定连接有牵引绳(12),所述牵引绳(12)远离撞击球(11)的一端与散热片(902)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种石油输送管道,其特征在于:所述输油管(1)的外侧固定连接有刮片(13),所述旋转柱(3)的外侧均匀开设有与刮片(13)相适配的卡槽(14),所述刮片(13)远离输油管(1)的一侧固定连接有弹性杆(15),所述弹性杆(15)远离刮片(13)的一端固定连接有敲击球(16)。

8.根据权利要求1所述的一种石油输送管道,其特征在于:所述喷射装置(18)包括挤压板(181),所述喷射槽(17)的内壁一侧固定连接有与挤压板(181)弧度相同的配位柱(182),所述挤压板(181)的底部均匀开设有喷射孔(183)。

9.根据权利要求8所述的一种石油输送管道,其特征在于:所述配位柱(182)的一侧滑动连接有升降块(19),所述升降块(19)远离配位柱(182)的一侧固定连接有受力板(20),所述升降块(19)的一侧位于受力板(20)的下方转动连接有弹力弧板(21)。

10.根据权利要求9所述的一种石油输送管道,其特征在于:所述受力板(20)和弹力弧板(21)之间转动连接有连杆(22),所述连杆(22)之间安装有空心橡胶球(23),所述空心橡胶球(23)的外侧均匀开设有挤压孔。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及石油管道技术领域,具体为一种石油输送管道。

背景技术

[0002] 长距离的输油管道由输油站和管路两部分组成,长度可达数百公里甚至更长,其中输油管道所用的管材主要为碳素钢管,按照其制造工艺又可分为无缝钢管和焊接钢管,无缝钢管具有强度高,规格多等特点,因此适用于腐蚀性较强的油品或者高温条件下的输送,石油中含有的蜡质成分以及烷烃、环烷烃、芳香烃在低温状态下相互凝结,进而使石油原液粘稠不便于输送,严重时还会凝结在输送管管壁上,造成输送管堵塞。
[0003] 但是现有的石油输送管道无法方便的观察管道内部石油的输送情况,无法及时的处理石油避免管道内部的石油凝结堵塞,石油输送时的可靠性较差,单纯依靠加热避免石油凝结需要的成本较高,提高了石油运输的成本,无法避免石油温度过高发生事故。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种石油输送管道,解决了现有的石油输送管道无法方便的观察管道内部石油的输送情况的问题,能够及时的处理石油避免管道内部的石油凝结堵塞,提高了石油输送管道的可靠性,降低了避免石油运输的过程中凝结所需要的成本,方便控制管道内部石油的问题,避免管道内部石油温度过高发生事故,提高了石油运输的安全程度。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种石油输送管道,包括输油管,所述输油管的顶部开设有旋转槽,所述旋转槽的内壁两侧之间转动连接有旋转柱,所述旋转柱的一侧开设有取油槽,所述取油槽的内壁一侧均匀安装有堆叠装置,所述取油槽的内壁一侧靠近堆叠装置的位置转动连接有支撑杆,所述堆叠装置的一侧固定连接有限位块,所述支撑杆的一端贯穿限位块并且延伸至限位块的内部,所述限位块的顶部安装有卡接块,快速转动旋转柱,直至内部填充石油的取油槽移动到输油管的外部,在取石油的过程中不会由于管道内部的高压导致石油喷出,观察取油槽内部的石油的凝结情况,能够方便的观察石油管道内部的石油凝结情况,便于对管道内部的石油进行处理避免堵塞,提高了石油管道输送的可靠程度,所述堆叠装置的一端均匀设置有散热装置,所述旋转柱远离取油槽的一侧开设有喷射槽,所述喷射槽的内部安装有喷射装置。
[0008] 优选的,所述堆叠装置包括固定板,所述固定板的一侧滑动连接有收纳板,所述固定板和收纳板的一侧均开设有倾斜槽。
[0009] 优选的,所述固定板靠近收纳板的一侧开设有收纳槽,所述收纳板靠近固定板的一侧固定连接有限位板,所述限位板延伸至收纳槽的内部并且与收纳槽滑动连接,所述收纳槽的内壁远离限位板的一侧固定连接有外推弹簧,固定板和收纳板在移动向后方的堆叠装置时倾斜槽被向内侧挤压,带动收纳板挤压外推弹簧后靠近固定板,固定板和收纳板的总体宽度减小后从堆叠装置底部的空隙处穿过移动到取油槽的另一端,能够使附着较多大体积凝结颗粒物的堆叠装置移动到同一位置进行堆叠,方便后续处理大颗粒凝结颗粒,降低了石油内部大体积颗粒的处理难度。
[0010] 优选的,所述固定板和收纳板的一侧均开设有过滤孔,所述过滤孔的内壁两侧之间固定连接有过滤网,堆叠装置拦截石油内部的大颗粒杂质,一段时间后由于堆叠装置表面较多大体积附着物的重量以及管道内部石油的冲击力的共同作用,堆叠装置挤压支撑杆的力度增加,卡接块被挤压脱落后支撑杆从限位块的内部掉落,堆叠装置没有支撑后被石油推动贴在取油槽的内壁,使管道具备了过滤功能,能够去除管道内部体积较大的颗粒物,避免管道内部堵塞。
[0011] 优选的,所述散热装置包括散热槽,所述散热槽的内壁一侧对称安装有散热片,所述散热片为金属薄片,所述散热片的一侧均匀安装有扇叶片,所述扇叶片与散热片转动连接。
[0012] 优选的,所述散热槽的内部安装有撞击球,所述撞击球的两端均固定连接有牵引绳,所述牵引绳远离撞击球的一端与散热片固定连接,撞击球晃动撞击散热片,散热片被冲击后扇叶片向远离散热片的方向偏转,然后再由于自身的重力转动到初始位置,带动周围的空气流动,配合扇叶片较大的散热面积,提高了装置的散热能力,能够对石油输送管道进行降温,避免管道加热后内部石油温度过高产生事故,方便对管道的内部温度进行控制,提高了石油输送的安全程度。
[0013] 优选的,所述输油管的外侧固定连接有刮片,所述旋转柱的外侧均匀开设有与刮片相适配的卡槽,所述刮片远离输油管的一侧固定连接有弹性杆,所述弹性杆远离刮片的一端固定连接有敲击球,转动旋转柱的过程中刮片卡进卡槽内部,刮片弯曲一定角度后从卡槽内部脱离,刮片延展伸开的过程中带动敲击球撞击旋转柱,使位于输油管内部的堆叠装置产生晃动,利用震荡分散石油凝结物,降低石油输送过程中的凝结情况,减少了石油输送过程中对加热的需求强度,降低了石油的运输成本。
[0014] 优选的,所述喷射装置包括挤压板,所述喷射槽的内壁一侧固定连接有与挤压板弧度相同的配位柱,所述挤压板的底部均匀开设有喷射孔,挤压板被旋转槽的内壁挤压到喷射槽内部,将喷射槽内部的石油挤压后快速从喷射孔处喷出,在输油管内部产生快速流动的石油柱,能够利用液体压强对输油管内部凝结的石油进行冲击,减小石油凝结块的体积,辅助石油更好的运输。
[0015] 优选的,所述配位柱的一侧滑动连接有升降块,所述升降块远离配位柱的一侧固定连接有受力板,所述升降块的一侧位于受力板的下方转动连接有弹力弧板。
[0016] 优选的,所述受力板和弹力弧板之间转动连接有连杆,所述连杆之间安装有空心橡胶球,所述空心橡胶球的外侧均匀开设有挤压孔,挤压板进入喷射槽内部的过程中带动弹力弧板挤压受力板,空心橡胶球被弹力弧板和受力板挤压内部的石油喷出,能够加强石油的流动速度,增强从喷射槽内部喷出的石油的强度,加强石油凝结块冲击破碎的力度。
[0017] (三)有益效果
[0018] 本发明提供了一种石油输送管道。具备以下有益效果:
[0019] (一)、该石油输送管道,通过快速转动旋转柱,直至内部填充石油的取油槽移动到输油管的外部,在取石油的过程中不会由于管道内部的高压导致石油喷出,观察取油槽内部的石油的凝结情况,能够方便的观察石油管道内部的石油凝结情况,便于对管道内部的石油进行处理避免堵塞,提高了石油管道输送的可靠程度。
[0020] (二)、该石油输送管道,通过堆叠装置拦截石油内部的大颗粒杂质,一段时间后由于堆叠装置表面较多大体积附着物的重量以及管道内部石油的冲击力的共同作用,堆叠装置挤压支撑杆的力度增加,卡接块被挤压脱落后支撑杆从限位块的内部掉落,堆叠装置没有支撑后被石油推动贴在取油槽的内壁,使管道具备了过滤功能,能够去除管道内部体积较大的颗粒物,避免管道内部堵塞。
[0021] (三)、该石油输送管道,通过堆叠装置过滤一定量的大颗粒杂质后自动贴靠在取油槽的内壁不再继续进行过滤,使装置具备了工作的安全限度,能够保证管道长时间稳定的工作。
[0022] (四)、该石油输送管道,通过固定板和收纳板在移动向后方的堆叠装置时倾斜槽被向内侧挤压,带动收纳板挤压外推弹簧后靠近固定板,固定板和收纳板的总体宽度减小后从堆叠装置底部的空隙处穿过移动到取油槽的另一端,能够使附着较多大体积凝结颗粒物的堆叠装置移动到同一位置进行堆叠,方便后续处理大颗粒凝结颗粒,降低了石油内部大体积颗粒的处理难度。
[0023] (五)、该石油输送管道,通过撞击球晃动撞击散热片,散热片被冲击后扇叶片向远离散热片的方向偏转,然后再由于自身的重力转动到初始位置,带动周围的空气流动,配合扇叶片较大的散热面积,提高了装置的散热能力,能够对石油输送管道进行降温,避免管道加热后内部石油温度过高产生事故,方便对管道的内部温度进行控制,提高了石油输送的安全程度。
[0024] (六)、该石油输送管道,通过转动旋转柱的过程中刮片卡进卡槽内部,刮片弯曲一定角度后从卡槽内部脱离,刮片延展伸开的过程中带动敲击球撞击旋转柱,使位于输油管内部的堆叠装置产生晃动,利用震荡分散石油凝结物,降低石油输送过程中的凝结情况,减少了石油输送过程中对加热的需求强度,降低了石油的运输成本。
[0025] (七)、该石油输送管道,通过挤压板被旋转槽的内壁挤压到喷射槽内部,将喷射槽内部的石油挤压后快速从喷射孔处喷出,在输油管内部产生快速流动的石油柱,能够利用液体压强对输油管内部凝结的石油进行冲击,减小石油凝结块的体积,辅助石油更好的运输。
[0026] (八)、该石油输送管道,通过挤压板进入喷射槽内部的过程中带动弹力弧板挤压受力板,空心橡胶球被弹力弧板和受力板挤压内部的石油喷出,能够加强石油的流动速度,增强从喷射槽内部喷出的石油的强度,加强石油凝结块冲击破碎的力度。

实施方案

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0036] 实施例一
[0037] 请参阅图1‑3,本发明提供一种技术方案:一种石油输送管道,包括输油管1,输油管1的顶部开设有旋转槽2,旋转槽2的内壁两侧之间转动连接有旋转柱3,旋转柱3的一侧开设有取油槽4,取油槽4的内壁一侧均匀安装有堆叠装置5,取油槽4的内壁一侧靠近堆叠装置5的位置转动连接有支撑杆6,堆叠装置5的一侧固定连接有限位块7,支撑杆6的一端贯穿限位块7并且延伸至限位块7的内部,限位块7的顶部安装有卡接块8。
[0038] 使用时,石油从输油管1内部经过,位于输油管1内的取油槽4内部被石油填充,快速转动旋转柱3,直至内部填充石油的取油槽4移动到输油管1的外部,在取石油的过程中不会由于管道内部的高压导致石油喷出,观察取油槽4内部的石油的凝结情况,能够方便的观察石油管道内部的石油凝结情况,便于对管道内部的石油进行处理避免堵塞,提高了石油管道输送的可靠程度。
[0039] 石油内部的大颗粒杂质经过堆叠装置5时被拦截,一段时间后由于堆叠装置5表面较多大体积附着物的重量以及管道内部石油的冲击力的共同作用,堆叠装置5挤压支撑杆6的力度增加,卡接块8被挤压脱落后支撑杆6从限位块7的内部掉落,堆叠装置5没有支撑后被石油推动贴在取油槽4的内壁,使管道具备了过滤功能,能够去除管道内部体积较大的颗粒物,避免管道内部堵塞。
[0040] 实施例二
[0041] 请参阅图1‑4,本发明提供一种技术方案:在实施例一的基础上,堆叠装置5包括固定板501,固定板501的一侧滑动连接有收纳板502,固定板501和收纳板502的一侧均开设有倾斜槽503。
[0042] 固定板501靠近收纳板502的一侧开设有收纳槽504,收纳板502靠近固定板501的一侧固定连接有限位板505,限位板505延伸至收纳槽504的内部并且与收纳槽504滑动连接,收纳槽504的内壁远离限位板505的一侧固定连接有外推弹簧506。
[0043] 使用时,固定板501和收纳板502上的过滤孔10拦截体积较大的石油凝结物,一段时间后由于堆叠装置5表面较多大体积附着物的重量以及管道内部石油的冲击力的共同作用,固定板501和收纳板502转动靠近取油槽4的内壁,固定板501和收纳板502在移动向后方的堆叠装置5时倾斜槽503被向内侧挤压,带动收纳板502挤压外推弹簧506后靠近固定板501,固定板501和收纳板502的总体宽度减小后从堆叠装置5底部的空隙处穿过移动到取油槽4的另一端,能够使附着较多大体积凝结颗粒物的堆叠装置5移动到同一位置进行堆叠,方便后续处理大颗粒凝结颗粒,降低了石油内部大体积颗粒的处理难度。
[0044] 实施例三
[0045] 请参阅图1‑6,本发明提供一种技术方案:在实施例一的基础上,旋转柱3远离取油槽4的一侧开设有喷射槽17,喷射槽17的内部安装有喷射装置18,喷射装置18包括挤压板181,喷射槽17的内壁一侧固定连接有与挤压板181弧度相同的配位柱182,挤压板181的底部均匀开设有喷射孔183。
[0046] 配位柱182的一侧滑动连接有升降块19,升降块19远离配位柱182的一侧固定连接有受力板20,升降块19的一侧位于受力板20的下方转动连接有弹力弧板21。
[0047] 受力板20和弹力弧板21之间转动连接有连杆22,连杆22之间安装有空心橡胶球23,空心橡胶球23的外侧均匀开设有挤压孔。
[0048] 使用时,转动旋转柱3直至喷射槽17移动到输油管1内部,挤压板181由于自身的重力向下转动掉落,输油管1内部的石油进入喷射槽17内部,继续转动旋转柱3,当喷射槽17逐渐转动到输油管1外部时,挤压板181被旋转槽2的内壁挤压到喷射槽17内部,将喷射槽17内部的石油挤压后快速从喷射孔183处喷出,在输油管1内部产生快速流动的石油柱,能够利用液体压强对输油管1内部凝结的石油进行冲击,减小石油凝结块的体积,辅助石油更好的运输。
[0049] 挤压板181进入喷射槽17内部的过程中带动弹力弧板21挤压受力板20,空心橡胶球23被弹力弧板21和受力板20挤压内部的石油喷出,能够加强石油的流动速度,增强从喷射槽内部喷出的石油的强度,加强石油凝结块冲击破碎的力度。
[0050] 实施例四
[0051] 请参阅图1‑7,本发明提供一种技术方案:在实施例二的基础上,堆叠装置5的一端均匀设置有散热装置9,散热装置9包括散热槽901,散热槽901的内壁一侧对称安装有散热片902,散热片902为金属薄片,散热片902的一侧均匀安装有扇叶片903,扇叶片903与散热片902转动连接。
[0052] 散热槽901的内部安装有撞击球11,撞击球11的两端均固定连接有牵引绳12,牵引绳12远离撞击球11的一端与散热片902固定连接。
[0053] 输油管1的外侧固定连接有刮片13,旋转柱3的外侧均匀开设有与刮片13相适配的卡槽14,刮片13远离输油管1的一侧固定连接有弹性杆15,弹性杆15远离刮片13的一端固定连接有敲击球16。
[0054] 使用时,输油管1内部的堆叠装置5受到石油的冲击转动碰撞取油槽4的内壁时产生震动,带动撞击球11晃动撞击散热片902,散热片920被冲击后扇叶片903向远离散热片902的方向偏转,然后再由于自身的重力转动到初始位置,带动周围的空气流动,配合扇叶片903较大的散热面积,提高了装置的散热能力,能够对石油输送管道进行降温,避免管道加热后内部石油温度过高产生事故,方便对管道的内部温度进行控制,提高了石油输送的安全程度。
[0055] 转动旋转柱3的过程中刮片13卡进卡槽14内部,刮片13弯曲一定角度后从卡槽4内部脱离,刮片13延展伸开的过程中带动敲击球16撞击旋转柱3,使位于输油管1内部的堆叠装置产生晃动,利用震荡分散石油凝结物,降低石油输送过程中的凝结情况,减少了石油输送过程中对加热的需求强度,降低了石油的运输成本。
[0056] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0057] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0027] 图1为本发明整体的结构示意图;
[0028] 图2为本发明输油管的局部剖视图;
[0029] 图3为本发明取油槽内部的结构示意图;
[0030] 图4为本发明堆叠装置的结构示意图;
[0031] 图5为本发明旋转柱内部剖视图;
[0032] 图6为本发明图5中A处放大处的结构示意图;
[0033] 图7为本发明散热装置的结构示意图。
[0034] 图中:1‑输油管、2‑旋转槽、3‑旋转柱、4‑取油槽、5‑堆叠装置、501‑固定板、502‑收纳板、503‑倾斜槽、504‑收纳槽、505‑限位板、506‑外推弹簧、6‑支撑杆、7‑限位块、8‑卡接块、9‑散热装置、901‑散热槽、902‑散热片、903‑扇叶片、10‑过滤孔、11‑撞击球、12‑牵引绳、13‑刮片、14‑卡槽、15‑弹性杆、16‑敲击球、17‑喷射槽、18‑喷射装置、181‑挤压板、182‑配位柱、183‑喷射孔、19‑升降块、20‑受力板、21‑弹力弧板、22‑连杆、23‑空心橡胶球。
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