[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026] 如图1、图2、图4和图5所示，本发明所述的一种石油管道，包括防尘套1、定位结构2、限位结构3、多个管道本体4和密封结构6；多个用于输送石油的所述管道本体4的相邻端部设有用于密封的所述密封结构6；多个所述管道本体4的相邻的端部通过所述定位结构2进行限位，且用于对所述管道本体4进行定位的所述定位结构2与所述管道本体4之间可拆卸连接；多个所述管道本体4相邻的端部连接有用于二次密封的所述限位结构3，且所述限位结构3与所述管道本体4的端部之间螺纹连接；所述限位结构3和所述管道本体4的连接处设有所述防尘套1，且所述防尘套1与所述管道本体4之间滑动连接，所述防尘套1与所述限位结构3之间螺纹连接。
[0027] 具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种石油管道，所述定位结构2包括驱动杆21、滑块22、滑套23、四个固定框24、防滑垫25、套筒26和调节杆27，四个弧形结构的所述固定框24两两对称夹持于两个管道本体4的相邻的端部，所述固定框24上设有用于固定管道本体4的所述防滑垫25，同一管道本体4上的两个固定套的同一端部均分别设有所述套筒26和矩形结构的所述调节杆27，所述调节杆27贯穿于所述套筒26，所述调节杆27与所述套筒26之间滑动连接，所述驱动杆21贯穿于所述套筒26延伸至所述调节杆27的内部，所述驱动杆21与所述套筒26之间转动连接，所述驱动杆21与所述调节杆27之间螺纹连接，相邻的两个管道本体4上的两两对应的两个所述套筒26同一端分别设有所述滑块22和所述滑套23，所述滑块22与所述滑套23之间滑动连接，所述固定框24的弧度大于所述管道本体4的弧度；首先将四个两两对称的所述固定框24配合四个所述防滑垫25分别两两夹持两个所述管道本体4的端部，然后逐步拧所述驱动杆21，所述驱动杆21带动所述调节杆27在所述套筒26的内部滑动，进而带动两个所述固定框24抵触所述防滑垫25，对所述管道本体4进行限位，使两个所述管道本体4的端部一一对应，避免了安装过程中错位，进而大大提高了管道的安装效率，同时便于拆卸所述限位结构3时支撑所述管道本体4，使拆卸更加安全，在使用时通过两个所述固定框24配合所述滑块22和所述滑套23支撑所述管道本体4，使所述管道本体4的端部受力更加均匀，进而提高了所述管道本体4的使用寿命。
[0028] 具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种石油管道，所述驱动杆21为L形结构，且所述滑块22的截面的两个较长侧边为波浪形结构；所述驱动杆21为L形结构，使驱动所述驱动杆21更加方便快捷，进而大大提高了使用舒适度，同时所述滑块22的截面的两个较长侧边为波浪形结构，增大了所述滑块22与所述滑套23的接触面积，使所述滑块22与所述滑套23滑动更加顺畅，大大提高了定位的准确性。
[0029] 具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种石油管道，所述限位结构3包括第一限位套31、连接套32、第二限位套33和密封套34，所述第一限位套31与所述第二限位套33分别与相邻的两个所述管道本体4之间螺纹连接，所述第二限位套33上无缝焊接有所述连接套32，所述第一限位套31与所述连接套32之间转动连接，且所述第一限位套31与所述连接套32之间夹持有环形结构的所述密封套34；首先将石油管道的端部加工与所述第一限位套31匹配的螺纹，将所述第一限位套31与其中一个所述管道本体4的端部螺纹连接，然后将所述第二限位套33与另外一个所述管道本体4螺纹连接，所述滑块22在所述滑套23的内部滑动，对所述管道本体4进行定位，所述第一限位套31与所述连接套32之间转动连接，使所述第二限位套33驱动两个所述管道本体4抵触所述密封结构6对所述管道本体4进行密封，同时所述第一限位套31与所述连接套32之间通过所述密封套34进行密封限位，通过所述第一限位套31与所述第二限位套33进行二次密封，大提高了所述管道本体4连接后的密封性能，提高了石油的输送安全性。
[0030] 具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种石油管道，所述第一限位套31与所述第二限位套33上均圆周阵列设有多个圆柱体结构的带有凹槽的驱动柱5，且所述驱动柱5的端部距离所述连接套32的中轴线的垂直距离小于所述连接套32的半径；所述驱动柱5的设置，便于采用管状的钢管与所述驱动柱5卡合，采用杠杆原理快速的驱动所述第一限位套31及其所述第二限位套33，使所述限位套的安装拆卸更加方便快捷。
[0031] 具体的，如图1、图2、图4和图5所示，本发明所述的一种石油管道，所述防尘套1与所述连接套32之间螺纹连接，且所述防尘套1的长度大于所述第一限位套31与所述连接套32的长度之和；在所述管道本体4安装完成后，拧动所述防尘套1，所述防尘套1与所述连接套32螺纹连接，使所述防尘套1固定在所述连接套32及其所述管道本体4上，所述防尘套1的设置，进而有效的防止灰尘雨水造成所述管道本体4生锈，进而大大提高了所述管道本体4及其所述限位结构3的使用寿命，使得所述管道本体4与所述限位结构3的后期安装拆卸更加方便快捷。
[0032] 具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种石油管道，所述密封结构6包括限位槽61、限位环62和密封圈63，相邻的两个所述管道本体4的端部分别设有截面为弧形结构的所述限位槽61和所述限位环62，所述密封圈63夹持于所述限位槽61和所述限位环62之间；将所述管道本体4的两端分别加工弧形结构的所述限位槽61和所述限位环62，在安装所述管道本体4时，将所述密封圈63与所述限位槽61卡合，所述第二限位套33驱动两个所述管道本体4相对移动，使所述限位环62抵触所述密封圈63，使密封圈63夹持于两个所述管道本体4之间，所述密封槽和所述限位环62的截面为弧形结构，增大了所述管道本体4与所述密封圈63之间的接触面积，使密封性能更好，同时具有导向作用，使所述管道本体4安装更加方便快捷。
[0033] 首先将防尘套1套接在管道本体4上，调节定位结构2对两个管道本体4进行定位，将限位结构3与其中一个管道本体4的端部固定，然后将密封结构6设于其中一个管道本体4上，通过钢管卡合在限位结构3上的驱动柱5，驱动限位结构3与其中一个管道本体4之间螺纹连接，使两个管道本体4相对运动，使两个管道本体4抵触密封结构6，对管道本体4进行密封，然后将防尘套1与限位结构3之间螺纹连接，对管道本体4及限位结构3进行密封；具体的有：
[0034] (1)首先将四个两两对称的固定框24配合四个防滑垫25分别两两夹持两个管道本体4的端部，然后逐步拧驱动杆21，驱动杆21带动调节杆27在套筒26的内部滑动，进而带动两个固定框24抵触防滑垫25，对管道本体4进行限位，使两个管道本体4的端部一一对应，避免了安装过程中错位，进而大大提高了管道的安装效率，同时便于拆卸限位结构3时支撑管道本体4，使拆卸更加安全，在使用时通过两个固定框24配合滑块22和滑套23支撑管道本体4，使管道本体4的端部受力更加均匀，进而提高了管道本体4的使用寿命；
[0035] (2)将石油管道的端部加工与第一限位套31匹配的螺纹，将第一限位套31与其中一个管道本体4的端部螺纹连接，然后将第二限位套33与另外一个管道本体4螺纹连接，滑块22在滑套23的内部滑动，对管道本体4进行定位，第一限位套31与连接套32之间转动连接，使第二限位套33驱动两个管道本体4抵触密封结构6对管道本体4进行密封，同时第一限位套31与连接套32之间通过密封套34进行密封限位，通过第一限位套31与第二限位套33进行二次密封，大提高了管道本体4连接后的密封性能，提高了石油的输送安全性；
[0036] (3)在管道本体4安装完成后，拧动防尘套1，防尘套1与连接套32螺纹连接，使防尘套1固定在连接套32及其管道本体4上，防尘套1的设置，进而有效的防止灰尘雨水造成管道本体4生锈，进而大大提高了管道本体4及其限位结构3的使用寿命，使得管道本体4与限位结构3的后期安装拆卸更加方便快捷；
[0037] (4)将管道本体4的两端分别加工弧形结构的限位槽61和限位环62，在安装管道本体4时，将密封圈63与限位槽61卡合，第二限位套33驱动两个管道本体4相对移动，使限位环62抵触密封圈63，使密封圈63夹持于两个管道本体4之间，密封槽和限位环62的截面为弧形结构，增大了管道本体4与密封圈63之间的接触面积，使密封性能更好，同时具有导向作用，使管道本体4安装更加方便快捷。
[0038] 本发明的定位结构2的使用便于对两个管道本体4进行限位，避免了安装过程中错位，进而大大提高了管道的安装效率，同时便于拆卸限位结构3时支撑管道本体4，使拆卸更加安全，在使用时便于支撑管道本体4，使管道本体4的端部受力更加均匀，进而提高了管道本体4的使用寿命，两个管道本体4的端部通过密封结构6进行密封，同时配合限位结构3对管道本体4进行限位，使两个管道本体4的端部抵触密封结构6，同时配合限位结构3进行二次密封，大大提高了管道本体4连接后的密封性能，提高了石油的输送安全性，限位结构3上固定有对管道本体4及其限位结构3上的螺纹进行密封的防尘套1，进而有效的防止灰尘雨水造成管道本体4生锈，进而大大提高了管道本体4及其限位结构3的使用寿命，使得管道本体4与限位结构3的后期安装拆卸更加方便快捷。
[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
