实施方案
[0013] 本发明下面将结合实施例并参照附图予以进一步详述：
[0014] 实施例：
[0015] 参见附图，其中面层板为优质硬木材或纹理清晰木材如栎木、榉木、槭木、柚木、马尾松等材种的薄板，制成小幅面矩形地板的，采用整块板作面层板，制成较大幅面地板的可用多块小木板拼成。芯层材料为杨木、柳桉等中软的木材单板，底板为塑与木的质量比是塑：木=（5~8）：（2~5）混炼制成的木塑板材。
[0016] （1）各层材料的确定及预处理：
[0017] 面层材料：面层1的材料用栎木薄板，厚度为3mm、宽度为95 mm、长度为930mm，含水率为6~8%；
[0018] 芯层2的材料：用厚度1.0 mm的杨木单板；
[0019] 底层3的材料：木塑板材厚度为16mm、宽度为95 mm、长度为930mm、塑：木=7：3的木塑复合板，含水率为6~10%，在板材的长度方向开等腰梯形槽，最外面的两条梯形槽的中心线各离该板近端的间距均为150mm，两条梯形槽之间每间隔210mm加开一条梯形槽，共有五条梯形槽，槽的深度为10mm，梯形槽底面宽度为30 mm，角度α为10度，长度为板材的宽度，在梯形槽内的三个面上施以WD1011丙烯酸酯胶黏剂（上海康达化工实验厂生产），并在梯形槽中插入相同形状与尺寸的木条4，待胶层固化后，进行砂光形成干净光洁表面；
[0020] （2）施胶：对芯层2单板的上下双面涂上WD1011丙烯酸酯胶粘剂，单面施胶量为2
120~160g/m；
[0021] （3）组坯：将施好胶的芯层2的板放在底层3的板上，再在芯层的板上将面层薄板纵向放置，面层板与底层板的长度方向同向，芯层2的单板的纹理方向与面层1板的纹理方向垂直；
[0022] （4）压合与陈放：将组坯好的板坯送入压机中压合，在0.5MPa压力下胶压10min，然后卸压、取板、平整叠堆陈放24h, 待胶粘剂完全固化即可。
[0023] 未予具体描述的其它各工序按常规方法处理。
[0024] 有了上述一项实施例，同行普通技术人员便可举一反三地将相应参数调整后，一一展开实施，为此，本申请材料为简明起见，不再罗列一系列的实施例。
[0025] 需说明的是用硬木、优质木、花纹美观的木材薄木作面层1的板，一是使地板既耐磨，又有美丽的实木花纹感，符合目前流行的消费心理，二是薄木既省木材又减小应力。用中软材单板作芯层板，有渗胶性能好、应力缓冲等作用。较厚的木塑复合板作底层板能合理插入梯形木条，既增加地板横向强度，又增强了横向的抗变形能力，横向的梯形槽与相同形状及尺寸的梯形木条4胶合后，合为一体，再加上芯层2与底层3整面胶合，基本上不会影响地板的纵向强度。以塑代木，既省木材，又提高底层的防湿性，铺设时还可省去龙骨，省料省工。
