背景技术
[0002] 陶瓷辊是一种以陶瓷为主要材料的柱体物件，其主要通过坯管多重加工而成，坯管在烧制完成之后为了能够快速的进入后续步骤，需要对其进行冷却干燥处理，然而现有的坯管冷却干燥装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003] 1.传统的冷却干燥装置没有很好的做到全方位的冷却，导致冷却干燥处理过程中存在盲区的现象，并且在冷却干燥过程中容易引起坯管位置的改变，缺少对坯管限位的结构；
[0004] 2.同时坯管在烧制完成经过冷却处理之后，其表面会粘附大量的浮尘，缺少对其清理的结构，进而会影响后续其他步骤的加工。
[0005] 针对上述问题，急需在原有坯管冷却干燥装置的基础上进行创新设计。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种陶瓷辊加工用坯管冷却干燥装置，以解决上述背景技术提出传统的冷却干燥装置没有很好的做到全方位的冷却，并且在冷却干燥过程中容易引起坯管位置的改变，同时坯管在烧制完成经过冷却处理之后，其表面会粘附大量的浮尘的问题。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷辊加工用坯管冷却干燥装置，包括冷却箱、电动机、风机、坯管和风扇，所述冷却箱的一侧螺栓安装有电动机，且电动机的底部转动连接有电机轴，并且电机轴通过皮带轮机构和竖轴相连，所述风机螺栓安装在冷却箱的另一侧，且风机的底部固定连接有连接管，所述竖轴的内部预留有连接腔，且竖轴的侧面固定安装有固定筒，并且固定筒的端头处贯穿有活动杆，所述坯管套设在支撑块的外侧，且坯管外侧的冷却箱内安装有风扇，并且冷却箱的内底面开设有排废孔。
[0008] 优选的，所述竖轴的底部和连接管为轴承连接，且连接管通过竖轴和固定筒相连通。
[0009] 优选的，所述活动杆的一端连接有支撑块，且支撑块的侧面粘贴有连接块，并且支撑块边侧的活动杆上预留有出气孔，同时连接块的截面为弧面设置。
[0010] 优选的，所述活动杆和固定筒组成伸缩结构，且固定筒内空腔的直径一端大于另一端，并且出气孔在活动杆上等间距分布。
[0011] 优选的，所述活动杆的另一端固定有阀板，且阀板的侧面连接有弹簧，并且阀板边侧的活动杆上预留有进气孔。
[0012] 优选的，所述阀板的边缘处和固定筒较窄一端的内壁紧密贴合，且固定筒通过进气孔和活动杆相连通，并且固定筒和活动杆均在竖轴上等角度分布。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷辊加工用坯管冷却干燥装置，能够对坯管进行全方位的冷却干燥，并且在处理过程中能够保持坯管位置的稳定性，同时在冷却干燥处理完成之后，能够同步的对其表面粘附的浮尘进行清理；
[0014] 1.风机运行产生的风力通过连接管进入连接腔内后，再进入固定筒内通过气流能够推动阀板和活动杆向固定筒端部移动，这样等角度分布的支撑块能够同步向外延伸实现对坯管的固定，连接块的设置能够提升与坯管内壁接触的稳定性，保证冷却干燥处理过程中的稳定性；
[0015] 2.当活动杆继续运动时带动阀板进入内径较大的固定筒内，这样能够实现固定筒和进气孔的相连通，通过风力不间断的吹风能够让风力通过出气孔排出，实现从坯管内部对其进行冷却干燥的目的，并且加上风扇的运行能够对坯管表面的浮尘吹落实现清理的目的。
