背景技术
[0002] 在对陶瓷辊进行加工时，需要对其外表面进行打磨，使其保持光滑，同时需要对陶瓷辊两端预留凹槽外侧进行孔位的开设，以方便后续对陶瓷辊进行安装，但现有的陶瓷辊加工装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003] 1、现有的陶瓷辊加工装置在一般单个装置只具备一种功能，打磨后需要更换设备进行钻孔，需要重新对陶瓷辊进行限位安装等操作，较为繁琐，降低了装置的使用便捷性和加工效率；
[0004] 2、现有的陶瓷辊加工装置在对陶瓷辊的表面进行打磨时打磨效率较低，且在打磨过程中随着打磨板的磨损打磨板和陶瓷辊表面将会逐渐产生间隙，从而导致后续的打磨质量下降，降低了装置的实用性。
[0005] 针对上述问题，急需在原有陶瓷辊加工装置的基础上进行创新设计。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的陶瓷辊加工装置在一般单个装置只具备一种功能，打磨后需要更换设备进行钻孔，需要重新对陶瓷辊进行限位安装等操作，较为繁琐，且在打磨过程中随着打磨板的磨损打磨板和陶瓷辊表面将会逐渐产生间隙，从而导致后续的打磨质量下降的问题。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备，包括加工台、安装架、钻孔机构和驱动电机，所述加工台的上方螺栓固定有安装架，且安装架的上方设置有钻孔机构，并且安装架的左侧螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有支撑盘，且支撑盘的右侧设置有陶瓷辊主体，并且陶瓷辊主体的右侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿安装架的内部，且第一螺纹杆的左端镶嵌有连接盘，并且连接盘的内部螺纹连接有限位杆，所述连接盘的左侧镶嵌有安装轴，且安装轴的左端轴承连接有活动盘，所述陶瓷辊主体的下方设置有打磨板，且打磨板的下方设置有连接板，并且连接板的下方设置有支撑板，所述连接板的下表面镶嵌有活动杆，且活动杆的下端贯穿支撑板，并且支撑板的下表面轴承安装有第二螺纹杆。
[0008] 优选的，所述活动盘的表面开设有凹槽，且凹槽和限位杆之间构成凹凸配合结构，并且限位杆和连接盘之间构成螺纹连接，同时连接盘和第一螺纹杆之间构成一体化结构。
[0009] 优选的，所述打磨板的下表面开设有连接槽，且打磨板的上表面呈圆弧状结构设计。
[0010] 优选的，所述连接板的上表面镶嵌有凸块，且凸块和连接槽之间构成卡合结构。
[0011] 优选的，所述活动杆的表面嵌套有复位弹簧，且活动杆的下端截面呈“T”形结构设计，并且活动杆和支撑板之间构成上下滑动结构。
[0012] 优选的，所述支撑板的下表面镶嵌有导向杆，且导向杆和加工台之间构成上下滑动结构，并且支撑板和第二螺纹杆之间构成轴承连接，同时第二螺纹杆和加工台之间构成螺纹连接。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可打磨钻孔的陶瓷辊加工用一体化设备；
[0014] （1）设置有活动盘和限位杆，可通过活动盘配合支撑盘将陶瓷辊主体进行限位，后续可通过打磨板对其表面进行打磨，钻孔装置可对其表面进行开孔，在进行钻孔前可通过限位杆将活动盘进行限位，使活动盘停止转动，此时陶瓷辊主体可停止旋转并保持稳定，便于进行钻孔作业，无需反复对陶瓷辊主体进行移动拆卸，提高装置的使用便捷性和后续加工效率；
[0015] （2）设置有活动杆和支撑板，可通过支撑板推动打磨板进行移动，通过陶瓷辊主体的转动配合打磨板实现打磨作业，打磨速度快，同时打磨板可在活动杆和复位弹簧的配合下和陶瓷辊主体之间保持贴合，避免打磨板在受到磨损后和陶瓷辊主体之间产生间隙，保证后续的打磨质量，增加装置的实用性。
