[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030] 参照图1至图10所示的一种钣金片的加工机构，包括上料导轨1，所述上料导轨1设置有两个，且两个上料导轨1分别独立固定安装，例如相对地面固定安装。每个所述上料导轨1上安装有上料滑块101，上料滑块101和上料导轨1滑动连接，两个上料滑块101的顶端共同固定安装有步进台102，步进台102的顶端设置有两个压合板108，两个压合板108相互远
离的侧壁上均固定安装有压合气缸109，压合气缸109的输出端设置有橡胶块110，且压合气缸109的输出端从压合板108的侧壁上穿过，压合板108的中间设置有和压合气缸109输出端
相匹配的开孔，两个压合块相向设置，压合气缸的输出轴相对上料导轨垂直，所述上料导轨
1的一侧设置锁定轴座103，锁定轴座相对地面固定安装。锁定轴座103的一侧安装有偏心扭盘104，偏心扭盘104的侧壁上设置有偏心轴，偏心扭盘104一侧的偏心轴穿插在锁定轴座
103的内侧，锁定轴座103的另一侧固定安装有步进电机107，步进电机107的输出端和偏心
扭盘104侧壁上的偏心轴连接，偏心轴偏离偏西扭盘的中心。偏心扭盘104的外侧套装有圆
框106，圆框106和偏心扭盘104旋转连接，圆框106的一侧设置有导杆105，导杆105远离圆框的一端和其中一个上料滑块101的侧面铰接。
[0031] 把待处理的槽口钣金片条放到步进台102中，然后压合气缸109带动橡胶块110锁紧钣金片的两个侧壁，步进电机107通过偏心扭盘104带动导杆105运转，导杆105的端头会
推进步进台102，此时的步进台102沿着上料导轨1往复前移。
[0032] 上料导轨1的一端设置有两个锁定框架2，锁定框架相对地面固定安装，两个锁定框架2的底端通过连接桥204连接，每个锁定框架的侧壁上安装有两个滚轮201，滚轮201和
锁定框架2的侧壁旋转连接，两个锁定框架上的对应滚轮201之间通过中心杆202连接，锁定框架2上安装有细杆203，细杆处于滚轮的下方，细杆203的两个端头分别与两个锁定框架2
的侧壁旋转连接，锁定框架2的外侧壁上固定安装有平面轴座205，其中一个滚轮201的一端设置有圆杆，滚轮201一端的圆杆从平面轴座205中穿过，平面轴座205的一侧安装有锁紧盘
206，锁紧盘206和滚轮201固定连接，锁紧盘206的下方设置有锁紧气缸207，锁紧气缸相对地面固定安装。锁紧气缸207的输出端设置有锁紧块208。锁紧块用于向上抵紧锁紧盘的周
面，以卡止锁紧盘。
[0033] 钣金片从中心杆202和细杆203之间的缝隙穿过去，步进台102每向前推进一个单位的距离之后，锁紧气缸207带动锁紧块208升起来压合锁紧盘206，然后圆框带动步进台后退，被锁紧的钣金片不会跟随步进台往回运动，因此实现了钣金片的间歇性前移。
[0034] 锁定框架2远离上料导轨的一端设置有固定条台3，固定条台相对地面固定安装。固定条台3的顶端设置有凹腔301，凹腔301的内侧设置有若干个吸盘302，吸盘302均匀排列在凹腔301的内侧，固定条台3的两个侧壁上均固定安装有空气机303，空气机303的输出端
通过管道和吸盘302连接，空气机303和吸盘302中间的管道排布在固定条台3的内侧。固定
条台的延伸方向与上料导轨平行。
[0035] 固定条台3的一侧固定安装有切料台4，切料台4的一侧设置有垂直台401，垂直台401和切料台4相互垂直，垂直台401的一侧安装有齿轮盘402，齿轮盘402和垂直台401旋转
连接，齿轮盘402的一侧设置有条形力臂403，齿轮盘402的一侧安装有减速齿轮404，减速齿轮404和齿轮盘402相互啮合，减速齿轮404安装在减速电机405的侧壁上，减速电机405和垂直台401的侧壁固定安装，减速电机405通过减速齿轮404带动齿轮盘402旋转。条形力臂的
下端固定于齿轮盘的中心，条形力臂的上端倾斜向上延伸，条形力臂的上部开设有条形的
滑槽。
[0036] 切料台4的顶端固定安装有V形的弯折架406，弯折架406的内侧安装有滑行方块407，弯折架406的内侧设置有和弯折架406相匹配的V形的开槽，滑行方块的一侧设置有推
进杆408，推进杆408远离滑行方块的一端穿插在条形力臂403的滑槽内侧，条形力臂403和
推进杆408滑动连接，滑行方块407远离条形力臂的一侧安装有激光机409。固定条台的另一侧设置有翻转气缸(图未示)，翻转气缸的输出轴设置有压装条块，翻转气缸用于带动压装
条块将钣金片压入凹腔内，以使得钣金片体的侧边翘起以形成垂直边，此后空气机303抽出吸盘302内的空气，那么钣金片就和吸盘302连为一体了。压装条块翻转脱离钣金片，激光机可对垂直边进行激光切割。
[0037] 例如，滑行方块的相对两侧均设置有挡板，两个挡板滑动抵持于弯折架的相对两侧，以保证推进杆沿弯折架的平稳滑行。
[0038] 齿轮盘402一侧的条形力臂带动滑行方块407滑行，激光机409和滑行方块407沿直角轨迹滑行。
[0039] 例如，在形成垂直边之前，需要先对钣金片的边缘切割形成条形缺口，固定条台3的上方设置有冲切液压缸6，冲切液压缸相对地面固定安装，冲切液压缸6的输出端安装有
冲切块601，冲切块的侧壁底部设置有冲切刀(图未示)，冲切刀对准固定条台的边缘外侧，冲切块601的一侧设置有按压板块602，按压板块的侧壁凸设有按压块(图未示)，按压块位
于固定条台的边缘上方。例如，在使用之前，按压板块的底部位置高于冲切块的底部位置。
冲切刀向下移动不会受到固定条台的阻挡，而按压块会受到阻挡。冲切块601的一侧凸设有穿插条603，按压板块602的一侧设置有和穿插条603相匹配的开槽，冲切块601和按压板块
602滑动连接，冲切块601侧壁上部和按压板块602的侧壁下部均安装有L形挡板604，两个L
形挡板604之间通过压持弹簧605连接。冲切块的侧壁底部设置有冲切刀。
[0040] 当钣金片铺设于固定条台上时，其一侧凸至固定条台的侧壁外，冲切液压缸6带动冲切块601落下来，按压板块602的按压块首先接触并压持钣金片的边缘，冲切块601继续向下，钣金片突出固定条台外侧的边缘会被冲切刀切割形成条形缺口。此后冲切液压缸可以
带动冲切块与按压板块向上移动脱离钣金片。此后，即可压装形成垂直边，再利用激光机对垂直边进行切割。例如，钣金片体的宽度大于固定条台的宽度。例如，固定条台的一侧设置有支撑座，支撑座上形成有两个支撑块，两个支撑块分别位于条形缺口的相对两侧，以防止钣金片的边缘变形。
[0041] 固定条台3的一侧设置有下料组件5，下料组件5包括两个运行导轨501，运行导轨相对上料导轨垂直，每个运行导轨501上安装有两个运行滑块502，运行滑块502和运行导轨
501滑动连接，四个运行滑块两两一组，每一组的两个运行滑块分别安装于两个运行导轨
上，每一组的两个运行滑块上安装有一个滑动台503，且两个运行导轨501之间设置有两个
出料轴座504，两个出料轴座分别固定于其中一个运行导轨的相对两端，每个出料轴座504
的一侧安装有出料盘505，出料盘505和出料轴座504旋转连接，两个出料盘505之间通过连
接皮带507套设连接，其中一个出料盘505安装在出料电机506的输出端上，出料电机506固
定在出料轴座504的侧壁上，两个滑动台均固定于连接皮带上。
[0042] 出料电机506通过出料盘505带动连接皮带507滑行，促使两个滑动台503和连接皮带507同步滑行。
[0043] 每个滑动台503的顶端固定安装有竖立板508，竖立板508和滑动台503相互垂直，竖立板508的一侧安装有挑臂510，竖立板508的另一侧安装有取料电机509，取料电机509的输出端穿过竖立板508，以与挑臂510的下端固定连接，其中一个挑臂510的上端设置有双头气缸511，双头气缸511的两个输出端均安装有弯折输出杆512，每个弯折输出杆512的端头
设置有夹块513，另一个挑臂510的上端固定安装有夹指气缸514，夹指气缸514的输出端设
置有胀大块515。
[0044] 挑臂510和夹指气缸用于落下来捏取钣金片。
[0045] 下料组件5的一侧设置有折弯组件7，折弯组件7包括基台701，基台相对地面固定安装，基台701相对两侧均固定安装有折弯气缸702，折弯气缸702的输出端设置有折弯输出杆703，每个折弯输出杆703的上端均安装有折弯块704，折弯块704滑动贴合基台701的侧
壁，两个折弯块相对设置。
[0046] 钣金片被下料组件的夹指气缸夹持并释放在基台701上的时候，双头气缸511预先取来一个金属薄片放在钣金片的底部，夹指气缸按压住钣金片，那么折弯块704向上伸出去弯折金属薄片，钣金片会被折弯的金属薄片的两侧翻折卡设。
[0047] 在使用时，把待处理的槽口钣金片条放到步进台102中，然后压合气缸109带动橡胶块110锁紧钣金片的两侧壁，步进电机107通过偏心扭盘104带动导杆105运转，导杆105的端头会推进步进台102，此时的步进台102沿着上料导轨1前移动，以使得钣金片从中心杆
202和细杆203之间的缝隙穿过去。
[0048] 步进台102每向前推进一个单位的距离，锁紧气缸207带动锁紧块208升起来压合锁紧盘206，防止钣金片往回运动，此时步进台则后退，实现了钣金片片的间歇性前移。
[0049] 等到钣金片到达固定条台3上的时候，先利用按压板块按压边缘的钣金片，利用冲切板冲切形成条形缺口，此后翻转气缸通过压装条块压入凹腔内，以以使得钣金片的边缘
翘起形成垂直边，此后空气机303抽出吸盘302内的空气，那么钣金片就和吸盘302连为一体了，压装条块脱离钣金片，利用激光机对垂直边进行切割。具体即减速电机405通过减速齿轮404带动齿轮盘402旋转，齿轮盘402一侧的条形力臂带动滑行方块407滑行，激光机409和滑行方块407的轨迹沿直角滑行，以进行切割。
[0050] 此后，出料电机506通过出料盘505带动连接皮带507滑行，滑动台503和连接皮带507同步滑行，挑臂510和夹指气缸落下来捏取钣金片，然后钣金片被放在基台701上的时
候，双头气缸511预先取来一个金属薄片放在钣金片的底部，那么折弯块704向上伸出去折
弯金属薄片时，夹指气缸按压柱钣金片，钣金片的相对两侧会被折弯后的金属薄片的两侧
翻折卡住，其加工效率较高。例如，金属薄片的一侧形成有条形翼片，条形翼片被弯折卡入钣金片的条形缺口内。
[0051] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
