实施方案
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种冷作钣金加工用的冷却装置，包括导向架1、支撑座4和回收盒12，导向架1通过螺栓与钣金加工工作台的上端固定安装，且回收盒12通过螺栓与钣金加工工作台的下端固定安装，导向架1上一体成型有齿圈11，且导向架1上滑动安装有移动座10，且移动座10上通过螺栓固定安装有升降推杆20，移动座10上通过螺栓固定安装有驱动电机22，且驱动电机22的输出端驱动有与齿圈11啮合的主动轮21；
[0021] 升降推杆20的输出端通过螺栓固定安装有调整推杆24，且调整推杆24的输出端驱动有安装座25，安装座25上通过螺栓固定安装有方向调整电机27，且方向调整电机27的输出端通过螺栓固定安装有转动臂26，转动臂26上通过螺栓固定安装有进给推杆9，且进给推杆9的输出端通过螺栓固定安装有喷枪15；
[0022] 支撑座4与地面通过地脚螺栓固定安装，且支撑座4的上方通过螺栓固定安装有过滤罐6，过滤罐6的上方通过螺栓固定安装有送液泵7，且送液泵7的上方通过送液管8与喷枪15的输入端连通，过滤罐6的内部通过螺栓固定安装有上过滤板16，且过滤罐6在对应上过滤板16的上方处设置有与送液泵7的输入端连接的吸液管19；
[0023] 过滤罐6的下方通过螺栓固定安装有底部对接盖13，且底部对接盖13的上方设置有下过滤板17，下过滤板17与对接盖13之间设置有收集腔29，且过滤罐6在对应下过滤板17和上过滤板16之间位置处通过螺栓固定安装有前盖5，过滤罐6在对应上过滤板16和下过滤板17之间的位置处通过螺栓固定安装有与过滤罐6的内部连通的回收泵3，且回收泵3的输入端通过回收管2与回收盒12连通，对接该13的下方设置有排液管18；
[0024] 回收盒12上通过螺栓固定安装有控制器30，且控制器30通过电缆分别与回收泵3、送液泵7、进给推杆9、升降推杆20、驱动电机22、调整推杆24和方向调整电机27电性连接；
[0025] 控制器30为S7‑200型PLC装置，且进给推杆9、升降推杆20和调整推杆24均为单杆双作用液压推杆，移动座10上通过螺栓固定安装有导向板28，且导向板28通过复位弹簧23与送液管8连通，前盖5上通过螺栓固定安装有拉柄14，且回收盒12和回收管2连接处安装有过滤网。
[0026] 工作原理：该装置使用时，可以根据钣金折弯加工时钣金折弯设备的动作顺序来编写相应的冷却液喷洒程序，从而能够确保冷却液准确的进入需要冷却的位置，从而保障冷却效果。使用时，首先将该装置正确的与钣金加工设备的工作台安装，随后将冷却液放入过滤罐6内，冷却液将会在送液泵7的驱动下通过送液管8送入喷枪15内，随后通过喷枪15将冷却液喷洒到钣金上需要冷却的位置处，使用后的冷却液通过位于钣金加工工作台下方的回收盒12进行收集，冷却液首先通过位于回收盒12和回收管2之间的过滤网进行初步的过滤，然后冷却液通过回收管2被回收泵3抽回过滤罐6内，此时冷却液中密度较大的固体颗粒将会穿过下过滤板17进入收集腔29内，已经进入收集腔29内的杂质将可以通过过滤板17抵抗上方冷却液的流动的冲击，并在重力的作用下一直停留在回收腔29内，随后可以在维护时与底部对接盖13一起取下然后清理掉，冷却液继续向上运动时将通过上过滤板16完全过滤掉内部的颗粒性杂质，从而便于吸液管19再次吸取进行循环冷却，而位于上过滤板16和下过滤板17之间的杂质则能够通过打开前盖5由人工进行清理。该装置通过如下方式来控制喷枪15的喷洒位置，首先驱动电机22通过主动轮21驱动移动座10沿着导向架1进行移动，从而调整喷枪15在水平位置上的倾角，而喷枪15的高度和喷枪15的伸出距离则可以通过升降推杆20和调整推杆24尽心初步的调整，随后可以通过方向调整电机27对喷枪15的垂直倾角进行调整，再然后利用进给推杆9将喷枪送入所需的位置即可。采用该装置能够有效的解决传统将冷却液喷洒管固定在同一位置导致冷却液难以有效的完全覆盖到钣金上所有加工位置的问题，因此能够有效的保障冷却效果，从而提高钣金产品的生产质量，具有很高的实用价值。
[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
