[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例1：
[0035] 参见图1-5所示，采用惰性气体辅助稀土破碎的装置，包括：
[0036] 破碎容器40，内部放置有物料和用于破碎物料的破碎组件20，
[0037] 第二粉碎容器50，第二粉碎容器50用于对物料进行粉碎，破碎容器40通过传输管41与第二粉碎容器50连通，将物料传递至第二粉碎容器50内，
[0038] 破碎组件20包括竖直放置在破碎容器40内的转轴22，转轴22由第一电机21驱动，转轴22设于破碎容器40内部分轴体由上下排列连接破碎杆23，破碎杆23绕转轴22轴心设置，
[0039] 其中，最高水平高度位置和最低水平高度位置的破碎杆23长度一致，其两者之间的破碎杆23长度依次递减。
[0040] 本发明针对现有技术中缺少对含稀土的矿石进行破碎、粉碎一次加工的设备，本发明通过设置破碎容器40对矿石进行破碎处理，再利用传输管41将破碎后的矿石传输到第二粉碎容器50内进行粉碎处理以此来实现在同一设备中完成对矿石的破碎及粉碎操作，具体的，在对矿石破碎过程中通过采用第一电机21驱动转轴22高速旋转带动破碎杆23对破碎容器40内的矿石形成旋转撞击，使矿石产生开裂实现破碎，通过设置不同水平高度位置的破碎杆23长度，避免矿石因重力作用集中在破碎容器40底部，在破碎过程中转轴22底端的破碎杆23高速旋转可驱使矿石向上位移，同时高速旋转的各破碎杆23形成的破碎直径范围不同，矿石在向上位移过程中经各高度位置的破碎杆23撞击，通过此方式形成的冲击载荷可实现矿石快速产生内部开裂并偏斜，直至裂纹剪断应力集中导致扩展矿石开裂，达到短时间并以较小的能耗实现矿石破碎的目的，经破碎后的矿石向下落的过程又经破碎杆23再次撞击，对矿石形成多次破碎，以实现所破碎的矿石大小均匀化，确保加工效率和品质。
[0041] 破碎容器40，底部封口处理，端部设有密封板30，密封板30与转轴22之间存在0.1mm以下的间隙，由于稀土中部分成分与空气接触状态下易产生反应，现有技术中的稀土破碎装置常常直接进行破碎未考虑到此问题，所破碎矿石后获得的稀土往往与空气已发生了充分反应其价值已降低，本发明通过将破碎容器40底部封口处理，传输管41与破碎容器
40底部连通设置，为方便控制应在传输管41上设置阀门，来控制物料的流通，并在破碎容器
40端部设密封板30来降低矿石破碎过程中外部空气向破碎容器40内的流通，避免矿石破碎后稀土与空气产生充分反应，以此来提高所获得的稀土质量，同时为避免破碎容器40内部与外部的气压产生较大偏差，因此将密封板30与转轴22之间设置小于0.1mm的间隙，允许少量空气流通，避免加工事故出现。密封板30与破碎容器40端部为可拆卸安装，便于破碎组件
20放入破碎容器40内，适当的可在密封板30与破碎容器40接触端面涂覆油类保证密封以及密封板30的拆装便捷性。
[0042] 破碎容器40内径由上至下逐缩小，减小大块矿石集中在破碎容器40底部，也便于破碎容器40底部的破碎杆23在高速旋转过程中驱使矿石向上移动以及对矿石的多次破碎操作，实现破碎容器40底部聚集的矿石均为颗粒较小的矿石，内壁竖直方向上焊接有与破碎容器40内壁贴合的加强条42，在破碎杆23高速旋转对矿石破碎过程中，部分矿石以及开裂的矿石会对破碎容器40内壁产生撞击，通过设置加强条42来增强破碎容器40的整体强度以延长其使用寿命，加强条42在竖直方向上以贴合破碎容器40内壁设置，矿石与加强条42产生接触时可改变矿石的运动轨迹，减少矿石与破碎容器40内壁接触几率同时增大矿石反弹至破碎容器40中心位置与破碎杆23接触的几率，提高破碎效率。
[0043] 破碎杆23端部设有第一锥体231，第一锥体231端部通过插接轴232插接有第二锥体233，第二锥体233硬度高于第一锥体231。在对矿石破碎过程中通过破碎杆23端部的第一锥体231与矿石的接触，利用第一锥体231与矿石的接触面积小、应力集中的特点来提高对矿石的破碎效率，进一步的通过在第一锥体231端部设同轴的通孔，并在该通孔内安装带有第二锥体233的插接轴232增强第一锥体231端部的强度，降低第一锥体231端部的磨损以及增强破碎杆23对矿石的破碎效果。
[0044] 第二粉碎容器50两端封口，内部中空，第二粉碎容器50一端连接传输管41，另一端设有排放管53以及连接有驱动第二粉碎容器50内部粉碎组件旋转的第二电机51。第二电机51通过轴承52与第二粉碎容器50同轴连接，本发明通过传输管41将破碎后且颗粒较均匀的矿石输送到第二粉碎容器50内，用于实现对矿石进一步加工以获取高质量的稀土，并且将第二粉碎容器50两端封口处理，同样是为减少第二粉碎容器50内的空气，避免稀土中的部分成分与空气充分反应，降低稀土品质。
[0045] 粉碎组件为第一粉碎组件70，第一粉碎组件70包括与第二电机51同轴连接的传输轴71，传输轴71表面螺旋环绕连接有搅拌叶72。通过在传输轴71表面设置搅拌叶72，来对破碎后的物料进行搅拌处理，在这过程中各物料在搅拌过程中相互挤压，利用物料之间的相互挤压使其进一步粉碎，在粉碎过程达到设定条件时通过排放管53将所加工的物料排出，当然在加工过程中排放管53端部封口处理，例如采用密封塞堵塞。
[0046] 破碎容器40一侧设有气泵60，气泵60通过气管61与破碎容器40连通，气泵60还与存放有惰性气体的气体存放容器62连接。针对现有技术中直接对矿石进行破碎处理导致稀土与空气充分反应的问题，本发明在对矿石加工前通过密封板30对加工区域的密封，同时利用气泵60抽取惰性气体输入破碎容器40内，实现采用惰性气体隔绝空气与矿石、稀土之间的接触，这样避免稀土与空气接触，在惰性气体40输入过程中破碎容器40内原有的空气向上浮动并从密封板30与转轴22之间的间隙溢出，当然此方式适用于对第二粉碎容器50内注入惰性气体的操作。
[0047] 第一电机21竖直固定在第二基体12上，第二基体12通过支撑板11与放置在地面上的第一基体10连接，利用第一基体12、支撑板11以及第一基体10实现对第一电机21进行装夹，使其处于破碎容器40上端，并且应与破碎容器40位置对应。
[0048] 本实施例中采用惰性气体辅助稀土破碎的装置实际使用时：
[0049] 将矿石、破碎组件20放入破碎容器40中，控制放入量不大于破碎容器40容积的70%，放入矿石后将密封板30盖合，有条件的可在密封板30底部涂覆油类提高密封效果，之后通过气泵60从气体存放容器62中抽取惰性气体，注入破碎容器40内，将破碎容器40内的空气向外排出，还可通过此方式将第二粉碎容器50内的空气向外排出，矿石在破碎容器40经破碎后通过传输管41输送到第二粉碎容器50内进行粉碎处理，根据加工要求设定矿石在破碎容器40内的加工时间和在第二粉碎容器50内的加工时间，一般矿石在破碎容器40内的加工时间设定为45 60min，矿石在第二粉碎容器50内的加工时间设定为80-100min，完成加~
工后由排放管53将物料排出，集中进行后续处理。
[0050] 实施例2：
[0051] 本实施例提供了粉碎组件的另一技术方案，与实施例1的粉碎组件技术方案有所区别，参见图6、7所示，本实施例的粉碎组件为第二粉碎组件80，第二粉碎组件80包括转桶82，转桶82通过连接轴81与第二电机51连接，转桶82侧面环绕连接有弧形挤压叶83，挤压叶
83与转桶82轴线平行设置。转桶82一端通过连接轴81与第二电机51连接，另一端通过连接轴81、轴承52与第二粉碎容器50内壁连接。为获得颗粒更小、均匀度高、质量更高的物料，通过第二电机51驱动转桶82旋转，转桶82在旋转过程中对物料形成挤压，使其产生挤压粉碎，实现获得颗粒更小、均匀度高、质量更高的物料，通过设置弧形挤压叶83对物料挤压过程中在挤压力过载时，弧形状的挤压叶83可相对改变其与转桶82之间的间隙依次来调节挤压力，避免转桶82在旋转过程中出现卡死的状况，同时也避免第二电机51卡死，实现对第二电机51运行保障。
[0052] 本实施例中采用惰性气体辅助稀土破碎的装置实际使用方法与实施例1的使用方法一致。
[0053] 实施例3：
[0054] 本实施例在实施例1的技术方案的基础上提供了减振组件90的技术方案，参见图8、9所示，第一基体10与破碎容器40之间水平设有减振组件90，减振组件90包括与第一基体
10连接的撑杆91和与破碎容器40接触的柔性板93，撑杆91与柔性板93之间通过弹性杆92连接，利用弹性件92具有弹性形变的特性，对加工过程中破碎容器40产生的震动起到吸收作用，降低破碎容器40的振动，以降低加工环境下的噪音，也有利于延长破碎容器40的使用寿命，当然还可以通过第一基体10对破碎容器40进行水平方向的限位。
[0055] 本实施例对本发明的装置-实验组与现有市场的矿用圆锥破碎机-对照组，对稀土矿石进行破碎、粉碎处理，参见图10为采用实验组装置所获得的稀土，参见图11为采用对照组装置所获得的稀土，经对比可见通过实验组装置所获得的稀土颗粒较为均匀，且相较于对照组获得的稀土颗粒相对较小，同时对照组中还存在部分较大的物料，而通过实验组获取的稀土颗粒都较小且无大块物料出现。
[0056] 本实施例中采用惰性气体辅助稀土破碎的装置实际使用在实施例1的使用方法基础上增设减振组件90对破碎容器40起到支撑作用，减小破碎容器40振动。
[0057] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
