[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0026] 实施例1
[0027] 一种用于稀土废液的新式回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、晃动装置2、输送装置3、过滤网4、出液管5、阀门Ⅰ6、翻转电机7、旋转电机8和底座9；缸体1的左上方设置有晃动装置2，晃动装置2与输送装置3相连接，过滤网4位于缸体1内的中部，过滤网4与缸体1的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，缸体1底部的中部焊接有出液管5，出液管5与缸体1相连通，出液管5上安装有阀门Ⅰ6，翻转电机7输出轴的左端与缸体1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机8输出轴的上端与翻转电机7的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机8的底部与底座9的顶部通过螺栓连接的方式连接，晃动装置2和输送装置3均位于底座9的上方。
[0028] 实施例2
[0029] 一种用于稀土废液的新式回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、晃动装置2、输送装置3、过滤网4、出液管5、阀门Ⅰ6、翻转电机7、旋转电机8和底座9；缸体1的左上方设置有晃动装置2，晃动装置2与输送装置3相连接，过滤网4位于缸体1内的中部，过滤网4与缸体1的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，缸体1底部的中部焊接有出液管5，出液管5与缸体1相连通，出液管5上安装有阀门Ⅰ6，翻转电机7输出轴的左端与缸体1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机8输出轴的上端与翻转电机7的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机8的底部与底座9的顶部通过螺栓连接的方式连接，晃动装置2和输送装置3均位于底座9的上方。
[0030] 晃动装置2包括有支架21、左右气缸22、小电机23、搅拌桨24、T形导杆25、导向套26、连接杆27和轴承座28；支架21位于缸体1的左侧，支架21的下端与底座9的顶部通过焊接的方式连接，支架21的上端与左右气缸22的底部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸22设置在缸体1的左上方，小电机23和搅拌桨24均位于缸体1的上方，小电机23与搅拌桨24相连接，小电机23与输送装置3相连接，T形导杆25设置在缸体1的右上方，T形导杆25滑动式的设置在导向套26内，导向套26的底部与连接杆27的上端通过焊接的方式连接，连接杆27的下端与轴承座28内的轴承通过焊接的方式连接，轴承座28与翻转电机7的顶部通过螺栓连接的方式连接。
[0031] 实施例3
[0032] 一种用于稀土废液的新式回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、晃动装置2、输送装置3、过滤网4、出液管5、阀门Ⅰ6、翻转电机7、旋转电机8和底座9；缸体1的左上方设置有晃动装置2，晃动装置2与输送装置3相连接，过滤网4位于缸体1内的中部，过滤网4与缸体1的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，缸体1底部的中部焊接有出液管5，出液管5与缸体1相连通，出液管5上安装有阀门Ⅰ6，翻转电机7输出轴的左端与缸体1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机8输出轴的上端与翻转电机7的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机8的底部与底座9的顶部通过螺栓连接的方式连接，晃动装置2和输送装置3均位于底座9的上方。
[0033] 晃动装置2包括有支架21、左右气缸22、小电机23、搅拌桨24、T形导杆25、导向套26、连接杆27和轴承座28；支架21位于缸体1的左侧，支架21的下端与底座9的顶部通过焊接的方式连接，支架21的上端与左右气缸22的底部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸22设置在缸体1的左上方，小电机23和搅拌桨24均位于缸体1的上方，小电机23与搅拌桨24相连接，小电机23与输送装置3相连接，T形导杆25设置在缸体1的右上方，T形导杆25滑动式的设置在导向套26内，导向套26的底部与连接杆27的上端通过焊接的方式连接，连接杆27的下端与轴承座28内的轴承通过焊接的方式连接，轴承座28与翻转电机7的顶部通过螺栓连接的方式连接。
[0034] 输送装置3包括有储废液箱31、软管Ⅰ32、高压泵33、阀门Ⅱ34、壳体35和小排液管36；储废液箱31的底部与底座9的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱31右侧壁的下部与软管Ⅰ32的左下端设置为固定连接，软管Ⅰ32与储废液箱31相连通，软管Ⅰ32上安装有高压泵33和阀门Ⅱ34，高压泵33位于阀门Ⅱ34的左下方，高压泵33的底部与底座9的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅱ34位于支架21的左侧，软管Ⅰ32的右上端位于左右气缸22的上方，软管Ⅰ32的右上端与壳体35左侧壁的上部设置为固定连接，软管Ⅰ32与壳体35相连通，壳体35位于缸体1的正上方，壳体35左侧壁的下部与左右气缸22伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，壳体35的底部焊接有若干个小排液管36，小排液管36与壳体35相连通，壳体35右侧壁的下部与T形导杆25的左端通过焊接的方式连接，壳体35右外侧壁的中部与小电机23通过焊接的方式连接，壳体35右侧壁的中部开有孔，小电机23的输出轴通过壳体35右侧壁中部的孔伸入到壳体35内，小电机23输出轴的左端与搅拌桨24右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨24位于壳体35内。
[0035] 实施例4
[0036] 一种用于稀土废液的新式回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、晃动装置2、输送装置3、过滤网4、出液管5、阀门Ⅰ6、翻转电机7、旋转电机8和底座9；缸体1的左上方设置有晃动装置2，晃动装置2与输送装置3相连接，过滤网4位于缸体1内的中部，过滤网4与缸体1的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，缸体1底部的中部焊接有出液管5，出液管5与缸体1相连通，出液管5上安装有阀门Ⅰ6，翻转电机7输出轴的左端与缸体1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机8输出轴的上端与翻转电机7的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机8的底部与底座9的顶部通过螺栓连接的方式连接，晃动装置2和输送装置3均位于底座9的上方。
[0037] 晃动装置2包括有支架21、左右气缸22、小电机23、搅拌桨24、T形导杆25、导向套26、连接杆27和轴承座28；支架21位于缸体1的左侧，支架21的下端与底座9的顶部通过焊接的方式连接，支架21的上端与左右气缸22的底部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸22设置在缸体1的左上方，小电机23和搅拌桨24均位于缸体1的上方，小电机23与搅拌桨24相连接，小电机23与输送装置3相连接，T形导杆25设置在缸体1的右上方，T形导杆25滑动式的设置在导向套26内，导向套26的底部与连接杆27的上端通过焊接的方式连接，连接杆27的下端与轴承座28内的轴承通过焊接的方式连接，轴承座28与翻转电机7的顶部通过螺栓连接的方式连接。
[0038] 输送装置3包括有储废液箱31、软管Ⅰ32、高压泵33、阀门Ⅱ34、壳体35和小排液管36；储废液箱31的底部与底座9的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱31右侧壁的下部与软管Ⅰ32的左下端设置为固定连接，软管Ⅰ32与储废液箱31相连通，软管Ⅰ32上安装有高压泵33和阀门Ⅱ34，高压泵33位于阀门Ⅱ34的左下方，高压泵33的底部与底座9的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅱ34位于支架21的左侧，软管Ⅰ32的右上端位于左右气缸22的上方，软管Ⅰ32的右上端与壳体35左侧壁的上部设置为固定连接，软管Ⅰ32与壳体35相连通，壳体35位于缸体1的正上方，壳体35左侧壁的下部与左右气缸22伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，壳体35的底部焊接有若干个小排液管36，小排液管36与壳体35相连通，壳体35右侧壁的下部与T形导杆25的左端通过焊接的方式连接，壳体35右外侧壁的中部与小电机23通过焊接的方式连接，壳体35右侧壁的中部开有孔，小电机23的输出轴通过壳体35右侧壁中部的孔伸入到壳体35内，小电机23输出轴的左端与搅拌桨24右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨24位于壳体35内。
[0039] 还包括有L形固定杆41、上下气缸42、盖体43、软管Ⅱ44、风机45、电加热器46和空气过滤器47；L形固定杆41位于旋转电机8的右侧，L形固定杆41的右下端与底座9的顶部通过焊接的方式连接，L形固定杆41的左上端与上下气缸42的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸42伸缩杆的下端与盖体43顶部的中部通过焊接的方式连接，盖体43位于缸体1的上方，盖体43与缸体1相盖合，盖体43的右部开有孔，软管Ⅱ44通过盖体43右部的孔伸入到盖体43的下方，软管Ⅱ44与盖体43设置为固定连接，软管Ⅱ44上安装有风机45、电加热器46和空气过滤器47；风机45与盖体43的顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器46和空气过滤器47均位于风机45的右上方，空气过滤器47设置在电加热器46的右侧，电加热器46和空气过滤器47均与L形固定杆41的上部通过螺栓连接的方式连接。
[0040] 还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌板53；搅拌电机51的顶部与盖体43底部的中部通过焊接的方式连接，搅拌轴52的上端与搅拌电机51相连接，搅拌轴52的下端与搅拌板53顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌板53均通过缸体1的缸口进入到缸体1内，搅拌板53位于过滤网4的上方，搅拌板53与过滤网4设置为活动连接。
[0041] 翻转电机7的转速设置为300-600r/min，旋转电机8的转速设置为400-700r/min，左右气缸22的缸径设置为40-160mm，左右气缸22的行程设置为1.5-4m，小电机23的转速设置为800-1200r/min。
[0042] 工作原理：因为本发明包括有缸体1、晃动装置2、输送装置3、过滤网4、出液管5、阀门Ⅰ6、翻转电机7、旋转电机8和底座9，所以工作人员可以先将稀土废液加入到输送装置3内，再通过输送装置3将稀土废液加入到晃动装置2内，再通过晃动装置2均匀的加入到缸体1内，进入缸体1的稀土废液向下落入到过滤网4上，并被过滤网4过滤，含有稀土的渣泥被留在过滤网4上，过滤后的废液向下落入到缸体1的内底部，而且为了提高过滤效果，工作人员能够通过旋转电机8带动翻转电机7和缸体1进行水平旋转，从而对缸体1内的稀土废液进行水平搅拌，以提高过滤效果。当过滤完毕后，工作人员可以打开阀门Ⅰ6，过滤后的废液通过出液管5排出，而且工作人员可以通过翻转电机7带动缸体1进行180度翻转，从而将过滤网4上的含有稀土的渣泥倒出即可。
[0043] 因为晃动装置2还包括有支架21、左右气缸22、小电机23、搅拌桨24、T形导杆25、导向套26、连接杆27和轴承座28，所以工作人员可以启动左右气缸22进行动作，左右气缸22带动输送装置3进行左右晃动，不但可以对输送装置3内的稀土废液进行晃动搅拌，也可以使输送装置3将稀土废液均匀的加入到缸体1内，而且工作人员可以通过小电机23带动搅拌桨24对输送装置3输送的稀土废液进行搅拌，为后续的过滤提供便利，T形导杆25和导向套26为输送装置3的左右晃动提供滑动支撑，轴承座28为连接杆27提供相对转动支撑，避免连接杆27对翻转电机7的水平转动造成干扰。
[0044] 因为输送装置3包括有储废液箱31、软管Ⅰ32、高压泵33、阀门Ⅱ34、壳体35和小排液管36，所以工作人员可以先将稀土废液加入到储废液箱31内，然后再打开阀门Ⅱ34，并启动高压泵33，高压泵33通过软管Ⅰ32将储废液箱31内的稀土废液输送到壳体35内，小电机23能够带动搅拌桨24对壳体35内的稀土废液进行搅拌，同时左右气缸22能够带动壳体35进行左右运动，从而对壳体35内的稀土废液进行左右晃动，同时壳体35内的稀土废液通过小排液管36均匀的排出到下方的缸体1内，T形导杆25为壳体35的左右运动提供导向支撑。
[0045] 因为还包括有L形固定杆41、上下气缸42、盖体43、软管Ⅱ44、风机45、电加热器46和空气过滤器47，所以工作人员可以通过旋转电机8带动翻转电机7和缸体1进行水平旋转，并将缸体1转动到盖体43的正下方，然后再启动上下气缸42进行动作，上下气缸42带动盖体43向下进行运动，并将盖体43紧紧盖在缸体1上，然后分别启动风机45、电加热器46和空气过滤器47，空气过滤器47对空气进行过滤，过滤后的空气通过软管Ⅱ44进入到电加热器46内进行加热，加热后的空气在风机45的作用下，通过软管Ⅱ44喷出到缸体1内，从而对过滤网4上的含有稀土的渣泥进行干燥，有利于稀土产品的回收。
[0046] 因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌板53，搅拌轴52的上端与搅拌电机51相连接，搅拌轴52的下端与搅拌板53顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌板53与过滤网4设置为活动连接，所以工作人员能够通过搅拌电机51带动搅拌轴52和搅拌板53进行转动，搅拌板53从而对过滤网4上的含有稀土的渣泥进行搅拌，极大的提高了干燥效率，干燥效果好。
[0047] 因为翻转电机7的转速设置为300-600r/min，旋转电机8的转速设置为400-700r/min，所以转动更加精准精确，左右气缸22的缸径设置为40-160mm，左右气缸22的行程设置为1.5-4m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，小电机23的转速设置为800-1200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。
[0048] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
