实施方案
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例1
[0027] 请参阅图1所示，改性腈纶的制备
[0028] S1、称取原料氨基脂肪醇M于烧杯中，加入质量分数为70％的乙醇水溶液中，搅拌使其溶解完全，配制成浓度为50g/L的改性溶液；取清洗干燥后的10g腈纶纤维浸渍于100ml改性溶液中，接着放置于水浴锅中，在70℃下保温浸渍3h，捞出，自然晾干，得到改性腈纶中间体A；
[0029] S2、将步骤S1制备的改性腈纶中间体A浸渍于200ml 20％的氢氧化钠水溶液中，搅拌30min，捞出后采用清水清洗，室温下干燥；
[0030] 分别称取3-巯基异丁酸与磷酸二氢钠加入到烧杯中，加入去离子水溶解，配制成浓度为50g/L的3-巯基异丁酸与60g/L的磷酸二氢钠混合水溶液；
[0031] 将预处理后的改性腈纶中间体A浸渍于上述混合水溶液中，改性腈纶中间体A与混合水溶液的浴比为1g:40ml，放入水浴震荡锅中，水浴温度为90℃，保温震荡6h，接着，取出腈纶纤维，自然晾干后，在80℃下进行预加热20min，接着缓慢升温至120℃进行加热2min，最后水洗后晾干，即得到式B结构的改性腈纶。
[0032] 经红外检测扫描，改性腈纶B的红外为：IR(KBr): 2912-2824(-CH2-、-CH3),1718(酯基)。
[0033] 实施例2
[0034] 银抗菌液的制备
[0035] 称取5mg硝酸银、50mg草酸钠加入到烧杯中，加入150ml去离子水搅拌溶解完全，接着加入还原剂，2ml质量分数为0.05％的硼氢化钾水溶液，然后用10mol/L的氢氧化钾水溶液调节溶液的pH为12.1，继续搅拌10min混合均匀，陈化2h，最后经离心、水洗、干燥后即得到固体银抗菌剂，采用去离子水溶解，配制成浓度为35mg/L的银抗菌液。
[0036] 实施例3
[0037] 抗菌无纺布的制备
[0038] 请参阅图1所示，将实施例1制备的改性腈纶B浸渍于实施例2制备的银抗菌液中，浴比为1g：30ml，放入水浴震荡锅中，水浴温度为60℃，保温震荡2h，取出，水洗后，自然晾干，即得到式C所示的螯合银原子的抗菌无纺布。
[0039] 实施例4
[0040] 抗菌无纺布的制备
[0041] 请参阅图1所示，将实施例1制备的改性腈纶B浸渍于实施例2制备的银抗菌液中，浴比为1g：35ml，放入水浴震荡锅中，水浴温度为70℃，保温震荡3h，取出，水洗后，自然晾干，即得到式C所示的螯合银原子的抗菌无纺布。
[0042] 实施例5
[0043] 抗菌无纺布的制备
[0044] 请参阅图1所示，将实施例1制备的改性腈纶B浸渍于实施例2制备的银抗菌液中，浴比为1g：40ml，放入水浴震荡锅中，水浴温度为65℃，保温震荡3h，取出，水洗后，自然晾干，即得到式C所示的螯合银原子的抗菌无纺布。
[0045] 对比例1
[0046] 将改性腈纶替换为纯腈纶纤维
[0047] 将腈纶纤维浸渍于实施例2制备的银抗菌液中，浴比为1g：40ml，放入水浴震荡锅中，水浴温度为65℃，保温震荡3h，取出，水洗后，自然晾干，即得到式C所示的螯合银原子的抗菌无纺布。
[0048] 对比例2
[0049] 将改性腈纶替换为改性腈纶中间体A
[0050] 将实施例1制备的改改性腈纶中间体A浸渍于实施例2制备的银抗菌液中，浴比为1g：40ml，放入水浴震荡锅中，水浴温度为65℃，保温震荡3h，取出，水洗后，自然晾干，即得到式C所示的螯合银原子的抗菌无纺布。
[0051] 对制备的抗菌无纺布进行性能测试
[0052] 参照GB-T/20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价，分别对新制备的抗菌无纺布和经过50次标准水洗后的防护服分别进行抗菌率的测试，结果如表1所示：
[0053] 表1、防护服的抗菌性能结果
[0054]
[0055]
[0056] 由表1可知，本发明制备的抗菌无纺布具有良好的抗菌性能，且耐水洗性强，可持久的维持无纺布的抗菌性能。
[0057] 以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
