[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039] 如图1至图5所示，本发明提供了一种用于建筑涂料的高压喷涂装置，包括用于装涂料的压力储料罐1，所述压力储料罐1侧面分别连接有供料机构2和加压机构3，所述压力储料罐1顶端连接有活动喷涂组件4，该压力储料罐1通过供料机构2持续提供涂料原料，而加压机构3则保证压力储料罐1内部的气压状态，使得压力储料罐1内部始终保持压力，便于进行高压喷涂，而在进行喷涂的时候，通过活动喷涂组件4对喷涂的位置进行选择性调节，使得其可以在不同的位置进行高压喷涂，不需要手动调整，操作更加方便，有效解决了现有技术中的喷涂装置难以快速调节的问题。
[0040] 所述加压机构3包括连接在压力储料罐1侧面的空气压缩机301，所述空气压缩机301输入端连接有过滤筛网302，空气压缩机301将外部空气抽入并进行压缩，抽入的空气通过过滤筛网302的过滤作用，有效消除其中的杂质，使得在进行加压的时候不会对压力储料罐1内部的涂料造成污染。
[0041] 如图1所示，所述供料机构2包括连接在压力储料罐1侧面的进料管201，所述进料管201外壁连接有装料筒202，且进料管201上安装有压力阀203，装料筒202内部的涂料通过进料管201排入到压力储料罐1内部，而在排料的过程中，通过压力阀203实现进料管201的导通控制，从而便于合理控制涂料的排入，实现涂料的持续供应。
[0042] 如图1和图3所示，所述活动喷涂组件4包括安装在压力储料罐1侧面的支撑平台401，所述支撑平台401上通过滑槽设置有移动喷枪架402，所述移动喷枪架402上设置有高压喷枪403，所述高压喷枪403通过伸缩软管404与压力储料罐1连接，所述移动喷枪架402底端安装有动力滑动组件5，通过动力滑动组件5使得移动喷枪架402可以在支撑平台401上来回自由移动，即可使得移动喷枪架402上的高压喷枪403来回移动，从而使得移动喷枪架402可以不断变换喷涂的位置，实现不同位置的快速喷涂。
[0043] 所述动力滑动组件5包括安装在移动喷枪架402底端的滑动底座501，所述滑动底座501通过若干个弹簧垫片502与移动喷枪架402连接，所述滑动底座501底端安装有一对主动滑轮503和一对从动滑轮504，两个主动滑轮503之间通过主动转轴505连接，两个从动滑轮504之间通过从动转轴506连接，通过主动转轴505带动两个主动滑轮503转动，在主动滑轮503的旋转动力作用下，两个从动感滑轮504也随之旋转移动，从而带动使得滑动底座501发生位置移动，而在移动的时候，通过多个弹簧垫片502的弹性作用，可以有效减少来自移动时候产生的振动作用，使得移动喷枪架402上的高压喷枪403移动更加稳定。
[0044] 所述主动转轴505上安装有两个从动齿盘507，且主动转轴505和从动转轴506均通过滚珠轴承508贯穿滑动底座501两端，所述滑动底座501底端设置有活动槽509，所述活动槽509内壁安装有行走旋转电机510和后退旋转电机511，所述行走旋转电机510输出端通过第一主动齿盘512与其中一个从动齿盘507啮合连接，所述后退旋转电机511输出端通过第二主动齿盘513与另外一个从动齿盘507啮合连接，两个主动转轴505分别通过行走旋转电机510和后退旋转电机511进行驱动，行走旋转电机510和后退旋转电机511分别推动滑动底座501向着不同的方向移动。
[0045] 当行走旋转电机510驱动时，后退旋转电机511停止工作，则行走旋转电机510输出端通过第一主动齿盘512与其中一个从动齿盘507啮合连接实现传动作用，从而带动主动转轴505进行转动，而因为后退旋转电机511停止工作，后退旋转电机511的输出轴没有动力作用，可随意转动，另一个从动齿盘507和第二主动齿盘513之间没有外加的动力作用，则第一主动齿盘512转动不会受到阻挡，第二主动齿盘513也顺着进行转动，从而实现行走传动。
[0046] 当后退旋转电机511工作，而行走旋转电机510停止工作，工作原理与上述同理，此处不再赘述，从而实现移动和后退的快速切换。
[0047] 当需要紧急停止或者紧急转向的时候，其中一个电机工作的同时，另一个电机也同时工作，施加反向的作用力，使得移动喷枪架402可以快速停下来，从而避免因为制动距离而导致过量喷涂，在实现快速移动喷涂的同时，有效节约了喷涂涂料，提高了喷涂效率。
[0048] 如图1和图2所示，所述移动喷枪架402侧面通过液压杆405连接有卡紧座406，通过卡紧座406将高压喷枪403可以稳定夹紧在卡紧座406上，防止高压喷枪403松脱，也防止高压喷枪403被随意取放，而且利用液压杆405实现卡紧座406的伸缩调节，使得移动喷枪架402上的高压喷枪403和喷涂位置之间的距离便于调节，伸缩软管404的伸缩作用，使得高压喷枪403可以始终供料，可在不移动装置整体的时候，进行不同要求的喷涂工作。
[0049] 需要补充说明的是，所述卡紧座406内部安装有卡紧组件8，所述卡紧组件8包括设置在卡紧座406内部的开口槽801，所述开口槽801底部内壁侧面安装有穿接槽802，所述高压喷枪403底端安装有定位座803，所述定位座803外壁设置有锁紧通孔804，所述锁紧通孔804内部设置有限位柱805，所述限位柱805外端连接有旋转螺杆806，需要固定高压喷枪403的时候，将高压喷枪403插入到卡紧座406内部的开口槽801内部，之后转动旋转螺杆806，将限位柱805插入到定位座803的锁紧通孔804内部，实现高压喷枪403的稳定固定，在实现自动化喷涂的时候，有效防止高压喷枪403出现脱落的情况，同时也防止高压喷枪403被随意取放。
[0050] 同时，需要取出高压喷枪403的时候，只需收缩旋转螺杆806，将限位柱805从锁紧通孔804内部取出即可，操作简单方便，便于使用。
[0051] 如图2和图5所示，所述卡紧座406表面安装有用于回收涂料的回收除气机构6，由于喷出的涂料中的气体会随着高压喷枪403快速扩散在空气中，在高压喷枪403附近扩散尤为明显，沿着影响喷涂工作人员的安全，通过回收除气机构6有效吸收高压喷枪403附近溢出或者飘散的异味气体，从而有效减少异味的扩散，有利于维护喷涂工作人员的安全。
[0052] 进一步说明的是，所述回收除气机构6包括安装在卡紧座406表面的条状弧形板601，所述条状弧形板601内壁设置有空心弧形垫602，所述空心弧形垫602表面设置有若干个通孔603，且空心弧形垫602内部安装有活性炭吸附层604，所述条状弧形板601底端安装有抽风机605，所述抽风机605通过排气管606连接有锥形斗607，所述锥形斗607贯穿条形弧形板601与空心弧形垫602连接，当由于高压喷枪403的出料口位于条状弧形板601正上方，在高压喷枪403喷出涂料之后，异味气体开始扩散，此时在抽风机605的作用下，外部气体被吸引，首先通过多个通孔603进入空心弧形垫602内部，在活性炭吸附层604的作用下，吸附异味气体，之后通过锥形斗607进入抽气机605内部向外排出，实现异味气体的净化处理，减少异味的扩散。
[0053] 而且空心弧形垫602通过套接方式安装在条状弧形板601内部，便于对空心弧形垫602内部进行清洁，便于循环利用。
[0054] 如图1和图4所示，所述压力储料罐1内部安装有自检测系统7所述自检测系统7包括安装在压力储料罐1内部的压力传感器701和温度传感器702，所述压力传感器701和温度传感器702均通过信号转换器703电性连接有控制器704，所述控制器704输出端连接有电磁阀705，通过自检测系统7检测压力储料罐1内部的压力和温度，保证整个装置内部处于安全稳定的气压状态，便于喷涂的安全进行。
[0055] 压力传感器701和温度传感器702检测的气压信号和温度信号通过信号转换器703传输到控制器704内部，经过控制器704的分析判断之后，温度和气压符合要求才进行喷涂，从而提高了喷涂过程的安全性，当温度或者压力不在安全范围的时候，控制器704控制电磁阀705关闭压力储料罐1的出料管道，通过外部方式调节之后再进行喷涂，极大提高了喷涂工作的安全性。
[0056] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
