[0028] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0029] 如附图1至附图4所示，一种用于墙体表面的涂料喷涂系统，包括支撑轨道1、位移机构2、喷涂机构、支撑板3、打磨机构4和滚动轮6，所述支撑轨道1平行间距设置在被喷涂的顶面墙体的下方，所述支撑轨道1为工字梁，所述支撑轨道1上沿长度方向往复位移设置有所述位移机构2，通过位移机构在支撑轨道上行进，能保证喷涂运行的稳定性和喷涂的均匀性，且降低作业人员的劳动强度，所述位移机构2上在垂直于喷涂面的方向上弹性设置有支撑板3，通过弹性设置的支撑板3，以保证支撑板3的顶部能够使用不平整的墙体，保证稳定接触，且保证喷头与墙面的间距始终恒定，保证喷涂的均匀性，所述支撑板3上设置有沿位移方向滚动的滚动轮6，所述滚动轮6弹性抵压于喷涂面，通过滚动轮6减小支撑板3与墙体表面的摩擦力，减小位移机构2运行的摩擦阻力，所述喷涂机构包括设置在地面上的泵体7和连接于泵体7出液端上的喷头5，所述喷头5通过主料管8连接于泵体7，所述喷头5朝向于喷涂面设置在支撑板3上，所述支撑板3上设置有打磨机构4，且所述打磨机构4在位移方向上设置于喷头5的前侧，所述打磨机构4打磨待喷涂表面，在位移机构位移的同时，通过打磨机构4对喷涂面的打磨，提升其喷涂表面的平面度，提升喷涂效果和喷涂质量。
[0030] 如附图2和附图7所示，所述位移机构2包括滑动座11和滚轮12，所述滑动座11呈U型板体结构，两个所述滚轮12对称且分别转动设置在滑动座11上的U型槽内，且所述滚轮12分别位于支撑轨道1的导向滑槽内，所述滚轮12导向且滚动设置在所述支撑轨道1上；所述喷涂机构还包括主料管8和连通设置在所述主料管8管路上的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一密封壳体9和转动设置在所述第一密封壳体9内腔中的第一叶轮转子10，所述第一叶轮转子10通过主料管8的管路中的液体流动进行驱动；所述第一叶轮转子10的轮轴的一端伸出至第一密封壳体9外部且同轴连接于任一滚轮12上，所述滚轮12与第一叶轮转子10同轴且同步转动；所述滚轮12通过第一叶轮转子10同步驱动转动；所述喷头5的喷涂或关闭的状态通过滑动座11的位移或停止的状态同步进行，也即当第一密封壳体9内有涂料流动时，能够即时的驱动第一叶轮转子10转动，同时喷头在主料管8的管内压力下进行喷涂，反之亦然，喷头5和位移机构2的位移的动作响应快速，且十分同步。
[0031] 启动地面的用于喷涂平涂料的泵体7，将涂料通过主料管8向喷头5输送，通过喷头5喷覆在顶面墙体上，当涂料在主料管8内流动的同时，流动介质驱动第一叶轮转子10转动，并同时驱动滚轮12在支撑轨道1上滚动，使得位移机构进行位移，所述滚轮12与第一叶轮转子10同步转动，所述喷头的喷涂或关闭的状态通过滑动座11的位移或停止的状态而同步进行，且喷涂面上的单位面积的喷覆量恒定；因为第一叶轮转子每转动一圈后，通过第一密封壳体9内的涂料液体的量是一定的，其不受本体压力影响，且同时，第一叶轮转子每转动一圈对应的滚轮12转动一圈，即位移距离恒定，因此从喷头5喷覆的涂料在墙体上单位面积的喷涂量也是恒定的，通过将喷涂行进位移和喷头的启闭进行关联联动，能够保证涂料喷涂的稳定性和均匀性。
[0032] 如附图3至附图9所示，所述打磨机构4包括往复位移机构13和打磨组件14，所述往复位移机构13的往复位移端上设置有打磨组件14，所述打磨组件14通过往复位移机构13在支撑轨道1的长度方向上往复位移，所述打磨组件14的磨面朝向于喷涂面设置，在位移机构行进的同时，打磨机构4对墙体表面进行打磨处理，以保证墙面平整，去除凸起砂砾，所述打磨组件包含打磨板15，所述打磨板15垂直于喷涂面弹性伸缩设置，所述打磨板15弹性抵压在喷涂面上，以保证即使墙体不平整，打磨板15也能通过弹性作用接触到喷涂面，以完成打磨。
[0033] 所述打磨组件14还包括滑移板16和弹性组件，所述滑移板16导向滑动设置在所述支撑板3上方，所述支撑板3上固定架设设置有导向板19，所述滑移板16在位移方向上的两侧分别设置有导向滑块35，所述导向滑块35为L型块体结构，所述滑移板16通过导向滑块35滑动设置导向板19上。所述打磨板15通过弹性组件弹性伸缩在滑移板16上方，所述弹性组件包括限位导向杆18和套设在所述限位导向杆18上的复位弹簧17，所述限位导向杆18的一端连接于打磨板15上，且另一端垂直于喷涂面活动穿过滑移板16，所述复位弹簧17设置于打磨板15与滑移板16之间，通过弹性组件使得打磨板15在竖向方向上可弹性伸缩，且在滑移板的滑移方向上被限位固定，以保证打磨板15与滑移板16的相对固定性。
[0034] 如附图6和附图9所示，所述往复位移机构13包括第二驱动机构24和通过所述第二驱动机构24驱动的凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮20、凸轮轴25、导向板19和位移柱21，所述支撑板3上设置有两对称的立板26，两组所述立板26之间设置有圆柱状结构的凸轮20，且所述凸轮20沿轴向通过凸轮轴25转动架设在两个所述立板26上，所述凸轮20的外圆周壁上环形凹设有凸轮槽22，所述凸轮槽22的环面倾斜于凸轮轴的轴向，所述凸轮为圆柱凸轮结构，所述立板26上间距于凸轮20架设有导向板19，所述导向板19上开设有导向槽23，所述导向槽23的长度方向与凸轮轴25同向设置，所述位移柱21的一端连接于打磨组件14上，也即连接在滑移板16上，且另一端穿过导向槽23后活动嵌入在凸轮槽22内；所述凸轮20转动驱动打磨组件14往复位移。在喷涂的同时，对待喷涂表面进行打磨，且其整体结构能够做到十分紧凑化，在极小的空间内实现最大利用率。
[0035] 还包括分料管29，且所述分料管29的进液口和出液口均连通设置在所述主料管8的管路上，且所述分料管29内设置有单向阀，所述第二驱动机构24包括设置在分料管管路上的第二密封壳体27和转动设置在所述第二密封壳体27内腔中的第二叶轮转子28，所述第二叶轮转子28通过分料管29的管路中的液体流动进行驱动；所述第二叶轮转子28的轮轴的一端伸出至第二密封壳体27外部且连接于凸轮轴25的一端上；所述凸轮轴25通过第二叶轮转子28驱动转动，流动的涂料通过第二密封壳体27后，对第二叶轮转子28进行驱动，以使得凸轮20进行转动，动力源为液体涂料流动时产生的推力，无需额外增加动力源，减轻整体重量以及简化整体结构。
[0036] 所述第二叶轮转子28伸出至第二密封壳体27外的一端上设置有低速齿轮30，所述凸轮轴25的一端上设置有高速齿轮31，且所述高速齿轮31啮合与低速齿轮30，所述低速齿轮30的齿数、直径均大于高速齿轮31的齿数和直径，所述凸轮20通过高速齿轮31与低速齿轮的传动进行高速转动，以提升打磨机构的打磨效率。
[0037] 如附图4、附图7至附图9所示，所述支撑板3对应于打磨机构4凹设有粉尘收集槽32，所述粉尘收集槽32内贯通开设有收集口，所述收集口内设置有抽气扇33，所述收集口的底部对应于抽气扇33的出气端设置有粉尘收集袋34，同构粉尘收集袋34、抽气扇33对打磨产生的粉尘进行收集，以减少其向外扩散。
[0038] 还包括支撑柱35和压缩弹簧36，所述支撑柱35的顶端连接于支撑板3的底端，且所述支撑柱35的另一端导向活动穿设在所述位移机构2上，所述压缩弹簧36套设在支撑柱35上，且所述支撑板3通过压缩弹簧连接于位移机构上。所述支撑板3上的整体结构通过支撑柱35和压缩弹簧36进行弹性伸缩，以保证在不平整的异形喷涂面时，仍能够保证喷头5与被喷涂表面保持恒定的间距。
[0039] 一种用于墙体表面的涂料喷涂系统的涂料喷涂方法，包括以下步骤：
[0040] S1：将支撑轨道1的两端通过固定机构抵接在两侧墙体上或将支撑轨道通过立柱进行架设，使得支撑轨道间距位于顶面墙体的下方，且同时使得滚动轮6、打磨机构4均弹性抵压在顶面墙体上；
[0041] S2：启动地面的涂料泵体，将涂料通过主料管8向喷头5输送，通过喷头5喷覆在顶面墙体上，当涂料在主料管8内流动的同时，流动介质驱动第一叶轮转子10转动，并同时驱动滚轮12在支撑轨道1上滚动，使得位移机构进行位移，所述滚轮12与第一叶轮转子10同步转动，所述喷头的喷涂或关闭的状态通过滑动座11的位移或停止的状态而同步进行，且喷涂面上的单位面积的喷覆量恒定；
[0042] S3：在所述位移机构2位移同时，所述打磨机构4对待喷涂的墙体表面进行打磨，当涂料流经主料管后进入到分料管29中，并驱动第二驱动机构运行，进而高速地驱动凸轮机构运行，凸轮20高速转动驱动滑移板16在支撑轨道1的长度方向上往复式的前后位移，并对待喷涂面进行打磨。
[0043] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
