[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036] 请参阅图1‑10，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置，包括机体1，所述机体1中部表面的两端设有限位机构3，所述限位机构3包括升降槽301、限位板302、半圆形蜗轮303、弧形限位槽304和限位齿槽305，所述升降槽301内腔转动安装有半圆形蜗轮303，所述半圆形蜗轮303一端表面安装有限位板302，所述限位板302位于升降槽301内腔顶部，所述半圆形蜗轮303下方安装有二号电机306，所述二号电机
306的动力输出端连接有蜗杆307，所述蜗杆307与半圆形蜗轮303啮合相连，所述限位板302表面设有限位齿槽305，所述机体1内腔顶部安装有轴承座308，所述轴承座308顶部转动安装有棘轮309，所述棘轮309内腔中部螺纹贯穿有丝轴310，所述棘轮309一侧安装有气缸
311，所述气缸311的活塞杆一端连接有棘爪312，所述棘爪312与棘轮309相互配合，在使用过程中液压杆204的油管发生破裂时，油管内的油压会瞬间下降，当压力变送器313检测到管道内的油压下降时，可将信号传递到机体1内，再由机体1内的控制设备同时控制二号电机306和气缸311进行工作，二号电机306可通过蜗杆307快速驱动半圆形蜗轮303进行转动，半圆形蜗轮303一端从升降槽301内升起，限位板302表面设有限位齿槽305，升降板205在快速下降的过程中与正在旋转的限位齿槽305相遇，升降板205一端与限位齿槽305的任意一段咬合在一起时，都可现实对升降板205的限位作用，同时气缸311推动棘爪312一端，从而可使棘爪312和棘轮309咬合在一起，棘轮309内腔中部与丝轴310螺纹贯穿相连，当棘轮309停止转动后，丝轴310可对升降板205进行限位，两种限位方式相互配合并互为备份，可有效提升对升降板205的限位效果，使用更加的安全。
[0037] 具体地，所述半圆形蜗轮303表面开设有弧形限位槽304，所述弧形限位槽304内腔设有限位杆。
[0038] 本实施方案中，通过弧形限位槽304与限位杆相互配合可对半圆形蜗轮303的转动角度起到限位的作用。
[0039] 具体地，所述机体1内腔顶部设有液压驱动机构2，所述液压驱动机构2由一号电机201、液压泵202、液压油箱203和液压杆204组成，所述一号电机201安装在机体1顶部一侧，所述一号电机201的动力输出端连接有液压泵202，所述液压泵202底部安装有液压油箱
203，所述机体1一侧表面的顶部安装有液压杆204。
[0040] 本实施方案中，通过一号电机201对液压泵202进行驱动，从而可通过液压泵202对液压油箱203内的液压油进行抽取，将液压油注入进液压杆204后，可实现液压杆204的伸缩运动。
[0041] 具体地，所述液压杆204的活塞杆底部固定连接有升降板205，所述丝轴310底部与升降板205的上表面两端固定相连，所述丝轴310一侧均活动插接有导向柱206，所述机体1一侧表面的底部开设有一号凹槽207，所述一号凹槽207内腔设有一号踏板208和二号踏板209，所述一号踏板208和二号踏板209通过液压阀与液压泵202相连。
[0042] 本实施方案中，通过分别对一号踏板208和二号踏板209进行踩压，可通过液压阀对液压泵202泵出的液压油进行分流，并分别通过一号进液口210和二号进液口211注入进液压杆204内，液压杆204可推动升降板205沿着导向柱206进行升降运动。
[0043] 具体地，所述液压杆204顶部一侧设有一号进液口210，所述液压杆204底部另一侧设有二号进液口211，所述一号进液口210和二号进液口211均通过液压阀与液压泵202相连，所述一号进液口210和二号进液口211一端均安装有压力变送器313。
[0044] 本实施方案中，液压杆204分别通过一号进液口210和二号进液口211与液压阀相连，工作过程中可通过压力变送器313对管道内的油压进行监测，压力变送器313的具体型号为HT‑808。
[0045] 具体地，所述机体1中部表面开设有底槽4，所述底槽4位于两组所述限位机构3之间，所述底槽4内壁设有限位座401，所述底槽4内腔通过沉头螺栓安装有凹模402，所述底槽4底部活动插接有一号脱模杆403，所述一号脱模杆403顶部螺纹连接有顶板404，所述顶板
404位于凹模402内腔底部，所述一号脱模杆403中部设有限位盘405，所述限位盘405底部设有一号支撑弹簧406。
[0046] 本实施方案中，凹模402放置进底槽4内，底槽4内壁设有限位座401，通过限位座401可对凹模402起到限位的作用，同时通过沉头螺栓可将凹模402安装在底槽4内，限位盘
405可对一号支撑弹簧406起到限位的作用，一号支撑弹簧406通过一号脱模杆403对顶板
404施加向上的推力，从而可通过顶板404将冲压完成的工件从凹模402内推出，实现快速的脱模。
[0047] 具体地，所述一号凹槽207一侧开设有二号凹槽5，所述二号凹槽5内腔通过转轴转动安装有手柄501，所述手柄501另一端活动连接有顶杆502，且顶杆502与手柄501相互垂直，所述顶杆502中部设有导向套503，且顶杆502活动插接在导向套503内腔。
[0048] 本实施方案中，当工件与凹模402内壁贴合较紧时，一号脱模杆403无法将工件顶出，通过下压手柄501一端，手柄501可利用杠杆原理推动顶杆502沿着导向套503抬升，从而可通过顶杆502对一号脱模杆403施加向上的推力，将实现对工件的快速脱模作业，使用更加的便捷。
[0049] 具体地，所述升降板205底部表面通过螺栓可拆卸安装有凸模6，所述升降板205两端均活动插接有二号脱模杆601，所述二号脱模杆601表面套装有二号支撑弹簧602。
[0050] 本实施方案中，当工件包覆在凸模6表面时，可通过二号支撑弹簧602对二号脱模杆601进行支撑，从而可通过二号脱模杆601将包覆在凸模6表面的工件顶出，实现快速的脱模。
[0051] 具体地，所述机体1一侧表面中部安装有一号开关7，所述一号开关7一侧安装有二号开关701，所述机体1内腔中部安装有直线滑台702，所述直线滑台702的滑块表面安装有升降挡板703，且升降挡板703底部与滑块相连，所述升降挡板703顶部表面镶嵌有观察窗705，所述升降挡板703两侧设有导向槽704。
[0052] 本实施方案中，操作者按压一号开关7和二号开关701后，可同时对一号电机201和直线滑台702进行控制，直线滑台702可通过滑块驱动升降挡板703沿着导向槽704进行上升，升降挡板703在抬升后通过观察窗705可对胚件的冲压情况进行观看，升降挡板703可对操作者起到防护的作用，避免胚件冲压时蹦出误伤到操作者，可进一步的提升操作时的安全性。
[0053] 具体地，所述一号电机201、一号开关7、二号开关701和直线滑台702之间串接相连。
[0054] 本实施方案中，一号电机201、一号开关7、二号开关701和直线滑台702电性相连。
[0055] 使用时工作时，凹模402放置进底槽4内，底槽4内壁设有限位座401，通过限位座401可对凹模402起到限位的作用，同时通过沉头螺栓可将凹模402安装在底槽4内，将顶板
404与一号脱模杆403顶部相连，凸模6可通过螺栓安装在升降板205底部表面，将需要进行冲压的胚件放置在凹模402内，操作者的两只手需要同时对一号开关7和二号开关701进行按压，从而可控制一号电机201带动液压泵202进行转动，升降挡板703可在直线滑台702的驱动下沿着导向槽704抬升，若操作者有一只手离开一号开关7或二号开关701时，一号电机
201停止工作，通过双手同时按压开关，可避免在进行冲压时操作者将手留在工作区域，提升使用时的安全性，升降挡板703可在冲压时对操作者进行保护，避免胚件冲压时蹦出误伤到操作者，可进一步的提升操作时的安全性，通过液压泵202可对液压油箱203内的液压油进行抽取，通过分别对一号踏板208和二号踏板209进行踩压，液压阀对液压泵202泵出的液压油进行分流，并分别通过一号进液口210和二号进液口211注入进液压杆204内，液压杆
204可推动升降板205沿着导向柱206进行升降运动，从而实现凸模6和凹模402对胚件进行冲压工作，对胚件冲压完成后，升降板205带动凸模6抬升，一号支撑弹簧406通过一号脱模杆403对顶板404施加向上的推力，从而可通过顶板404将冲压完成的工件从凹模402内推出，当工件包覆在凸模6表面时，可通过二号支撑弹簧602对二号脱模杆601进行支撑，从而可通过二号脱模杆601将包覆在凸模6表面的工件顶出，当工件与凹模402内壁贴合较紧时，一号脱模杆403无法将工件顶出，通过下压手柄501一端，手柄501可利用杠杆原理推动顶杆
502沿着导向套503抬升，从而可通过顶杆502对一号脱模杆403施加向上的推力，将实现对工件的快速脱模作业，使用更加的便捷，在使用过程中液压杆204的油管发生破裂时，油管内的油压会瞬间下降，当压力变送器313检测到管道内的油压下降时，可将信号传递到机体
1内，再由机体1内的控制设备同时控制二号电机306和气缸311进行工作，二号电机306可通过蜗杆307快速驱动半圆形蜗轮303进行转动，半圆形蜗轮303一端从升降槽301内升起，限位板302表面设有限位齿槽305，升降板205在下降的过程中与正在升起的限位齿槽305相遇，升降板205一端与限位齿槽305的任意一段咬合在一起时，都可现实对升降板205的限位作用，同时气缸311推动棘爪312一端，从而可使棘爪312和棘轮309咬合在一起，棘轮309内腔中部与丝轴310螺纹贯穿相连，当棘轮309停止转动后，丝轴310可对升降板205进行限位，两种限位方式相互配合并互为备份，可有效提升对升降板205的限位效果，使用更加的安全。
[0056] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0057] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
