发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对钢板进行自动冲压处理，可有效提高上模的下压压力值，提高钢板冲压面的平整性，提高设备冲压强度，提高设备的牢固性，从而提高设备使用寿命，同时上模的移动稳定性提高，有效避免其冲压工作时发生晃动，提高产品加工质量，提高实用性和可靠性的机械设备制造车间用钢板冲压设备。
[0004] 本发明的机械设备制造车间用钢板冲压设备，包括工作台、四组支腿、下模、上模、推动杆和支撑套，四组支腿均安装在工作台的底部，下模安装在工作台的顶部前侧，上模位于下模的上方并且位置相互对应，推动杆安装在上模的顶部，支撑套滑动套装在推动杆的外侧，支撑套的后侧设置有第一支撑板，第一支撑板的前部左下侧和右下侧均设置有第二支撑板，两组第二支撑板的底部均固定在工作台上，第一支撑板的顶端中部设置有第一电机，第一电机的前侧输出端设置有直齿轮，第一支撑板的顶部左侧和右侧均设置有惯性轮，直齿轮与左侧惯性轮相互啮合，两组惯性轮相互啮合，两组惯性轮的中部均设置有转轴，两组转轴的前侧和后侧均转动设置有第三支撑板，两组转轴的前端均穿过前侧两组第三支撑板，两组转轴的前端均设置有动力盘，两组动力盘的圆周侧壁上套装固定有环形导轨，两组动力盘的前侧均偏心转动设置有推动臂，两组推动臂的位置对应，两组推动臂的底部均转动安装在推动杆的顶部，两组环形导轨的下侧均滑动设置有滑块，两组推动臂的后侧均设置有稳定套，两组稳定套的方向分别与两组推动臂的方向对应，两组稳定套的内侧均滑动穿插有稳定杆，两组稳定杆的顶部分别转动安装在两组滑块的底部，工作台的顶部左前侧设置有中控箱，工作台的顶部后侧设置有转动装置，转动装置的顶部圆周方向均匀设置有四组夹紧装置，工作台的顶部左后侧设置有气压推动装置，气压推动装置与转动装置内部连通，中控箱分别与转动装置、夹紧装置、气压推动装置和第一电机电连接；中控箱通过四组夹紧装置、转动装置和气压推动装置将外界钢板原料自动上料至下模上，中控箱控制第一电机打开，第一电机带动直齿轮转动，直齿轮与左侧惯性轮啮合，两组惯性轮相互啮合，直齿轮带动两组惯性轮相对转动，两组惯性轮同步带动两组转轴转动，四组第三支撑板分别对两组转轴进行支撑，两组转轴带动两组动力盘转动，两组推动臂分别偏心安装在两组动力盘上，转动状态的两组动力盘同步带动两组推动臂的上侧进行偏心转动，两组推动臂同步推动推动杆进行上下移动，推动杆在支撑套内进行滑动，推动杆带动上模进行上下移动，当上模向下移动时，上模的底部对下模上的原料进行冲压处理，当上模向上移动时，四组夹紧装置、转动装置和气压推动装置将冲压完成的原料在下模上抬起并转移远离，同时下一组原料重新放置在下模上，向下移动状态的上模底部重新对下一组原料进行冲压处理，从而实现设备的自动冲压工作，同时两组动力盘转动时，两组动力盘带动两组环形导轨转动，两组环形导轨分别在两组滑块上滑动，由于两组推动臂的上侧分别偏心安装在两组动力盘上，两组动力盘分别通过两组滑块带动两组稳定杆在两组稳定套上滑动，两组滑块分别与两组推动臂发生相对移动，两组环形导轨、两组滑块、两组稳定套和两组稳定杆可对两组推动臂和两组动力盘的传动状态进行加强和稳固，通过对钢板进行自动冲压处理，可有效提高上模的下压压力值，提高钢板冲压面的平整性，提高设备冲压强度，提高设备的牢固性，从而提高设备使用寿命，同时上模的移动稳定性提高，有效避免其冲压工作时发生晃动，提高产品加工质量，提高实用性和可靠性。
[0005] 本发明的机械设备制造车间用钢板冲压设备，转动装置包括推动气仓、活塞、放行活动柱、蜗齿环、第二电机、蜗杆和第四支撑板，推动气仓转动安装在工作台的顶部后侧，活塞滑动位于推动气仓内部，放行活动柱的底部穿过推动气仓的顶部并安装在活塞上，放行活动柱与推动气仓滑动密封连接，四组夹紧装置的内侧环形均匀安装在放行活动柱的上侧，蜗齿环套装在推动气仓的外侧壁上，第二电机位于蜗齿环的左方，第二电机安装在工作台上，蜗杆的后侧安装在第二电机的前侧输出端上，蜗杆的右侧与蜗齿环的左侧啮合，第四支撑板转动安装在蜗杆的前侧，第四支撑板的底部固定在工作台上，气压推动装置与推动气仓的底部连通，第二电机与中控箱电连接；中控箱控制打开第二电机，第二电机带动蜗杆转动，第四支撑板对蜗杆进行支撑，蜗杆与蜗齿环啮合，蜗杆通过蜗齿环带动推动气仓转动，推动气仓带动放行活动柱、活塞和四组夹紧装置进行转动，当夹持有钢板原料的夹紧装置向前转动至下模的上方时，中控箱控制关闭第二电机，气压推动装置将推动气仓内部活塞下侧的空气抽离，活塞向下移动，活塞带动放行活动柱和四组夹紧装置向下移动，前侧夹紧装置和其上的钢板原料同步向下移动，前侧夹紧装置将原料放置在下模上，上模推下模上的原料进行冲压处理，同时后侧夹紧装置对外界输送带上待冲压处理的原料进行夹持工作，下模上的原料冲压完成后，气压推动装置向推动气仓内部活塞下侧进行气体填充，活塞在推动气仓内向上移动，活塞带动放行活动柱、四组夹紧装置和原料向上移动，中控箱控制打开第二电机，前侧夹紧装置带动其上的原料转移并原料下模，下一组夹紧装置和其上的原料转移至下模上方并重新进行上料工作，冲压完成的原料转移至放行活动柱的后方并停止对原料进行夹持工作，原料自然下落至外界输送带上，外界输送带带动冲压完成的原料进行输送工作并将下一组待冲压处理的原料输送至后侧夹紧装置的下方，从而实现钢板的连续冲压处理，提高实用性和可靠性。
[0006] 本发明的机械设备制造车间用钢板冲压设备，气压推动装置包括气泵、第一气管、三通管、第二气管、电磁开关阀和排水阀，气泵安装在工作台的顶部左后侧，第一气管和三通管均安装在气泵上，三通管的上侧固定有第二气管，三通管的下侧输出端设置有电磁开关阀，三通管的前侧输出端连通设置有排水阀，排水阀的右侧输出端穿过工作台和推动气仓底部并与推动气仓内部下侧连通，气泵和第二气管均与中控箱电连接；中控箱控制打开气泵，气泵通过三通管和排水阀将推动气仓内部下侧的空气抽离并通过第一气管排出至外界，从而带动推动气仓内的活塞向下移动，反向运行气泵，气泵通过第一气管将外界空气吸入并通过三通管和排水阀排入至推动气仓内部下侧，从而推动推动气仓内的活塞向上移动，当活塞在推动气仓内上下移动至规定位置时，中控箱控制关闭第二气管，三通管内空气停止流动，从而使推动气仓内部下侧的气压保持恒定，当设备长期使用后，推动气仓内部下侧由于气压不断变化容易凝结出水滴，打开电磁开关阀，推动气仓内部下侧凝结的水可通过排水阀和三通管的下侧输出端排出至外界，提高实用性和可靠性。
[0007] 本发明的机械设备制造车间用钢板冲压设备，夹紧装置包括第五支撑板、两组夹板、两组第一伸缩杆和油缸推杆，后侧夹紧装置上的第五支撑板前侧固定在放行活动柱的后侧，两组夹板分别转动安装在第五支撑板的左后侧和右后侧，两组第五支撑板的安装方向相对，两组夹板分别安装在两组夹板的前侧，两组夹板的位置相对，油缸推杆安装在第五支撑板上，油缸推杆的后侧伸出端与两组第一伸缩杆的内侧伸出端转动连接，油缸推杆与中控箱电连接；中控箱控制油缸推杆对两组第一伸缩杆的内侧伸出端进行拉动并使同步向前移动，两组第一伸缩杆同步带动两组夹板在第五支撑板上转动，两组夹板的后侧相互接近并对外界钢板原料进行夹持固定处理，中控箱控制油缸推杆推动两组第一伸缩杆的内侧伸出端向后移动，两组第一伸缩杆带动两组夹板在第五支撑板上转动，两组夹板的后侧相互分离，原料可与两组夹板分离，从而完成下料工作，当上模底部向下移动时，上模的底部对前侧夹紧装置上的两组夹板之间的原料进行冲压处理。
[0008] 本发明的机械设备制造车间用钢板冲压设备，还包括两组第二伸缩杆，两组第二伸缩杆分别倾斜位于支撑套的左侧和右侧，两组第二伸缩杆的顶部和底部均转动设置有第六支撑板，四组第六支撑板的内侧分别安装在支撑套的左侧、支撑套的右侧和两组推动臂的外侧；当两组推动臂推动推动杆进行上下移动时，两组推动臂进行循环摆动，两组推动臂通过其上的两组第六支撑板带动两组第二伸缩杆进行伸缩运动，支撑套上的两组第六支撑板对两组第二伸缩杆的底部进行支撑，从而提高两组推动臂的牢固性和稳定性，提高实用性。
[0009] 本发明的机械设备制造车间用钢板冲压设备，还包括护罩，护罩位于支撑套、第一支撑板、第一电机、直齿轮、两组惯性轮、两组转轴、四组第三支撑板、两组动力盘、两组环形导轨、两组推动臂、两组滑块、两组稳定套和两组稳定杆的外侧，两组第二支撑板的上侧均穿插有第七支撑板，两组第七支撑板的前侧和后侧均固定在护罩的内壁上；通过设置护罩和两组第七支撑板，可方便对于支撑套、第一支撑板、第一电机、直齿轮、两组惯性轮、两组转轴、四组第三支撑板、两组动力盘、两组环形导轨、两组推动臂、两组滑块、两组稳定套和两组稳定杆进行隔离防护，提高实用性。
[0010] 本发明的机械设备制造车间用钢板冲压设备，还包括气压计，气压计位于第二气管的后侧，气压计安装在三通管的上侧；通过设置气压计，可方便检测三通管内的气压值，提高实用性。
[0011] 本发明的机械设备制造车间用钢板冲压设备，还包括过滤斗和滤板，过滤斗安装在工作台的左侧，过滤斗的开口方向朝向下方，第一气管的左侧输入端安装在过滤斗的顶部，滤板安装在过滤斗的内壁下侧；第一气管内的空气可通过过滤斗和滤板排出至外界，同时外界气体可通过过滤斗和滤板进入第一气管内，滤板可对进入设备内的空气进行过滤处理，防止外界杂质进入设备内，提高实用性和可靠性。
[0012] 与现有技术相比本发明的有益效果为：中控箱通过四组夹紧装置、转动装置和气压推动装置将外界钢板原料自动上料至下模上，中控箱控制第一电机打开，第一电机带动直齿轮转动，直齿轮与左侧惯性轮啮合，两组惯性轮相互啮合，直齿轮带动两组惯性轮相对转动，两组惯性轮同步带动两组转轴转动，四组第三支撑板分别对两组转轴进行支撑，两组转轴带动两组动力盘转动，两组推动臂分别偏心安装在两组动力盘上，转动状态的两组动力盘同步带动两组推动臂的上侧进行偏心转动，两组推动臂同步推动推动杆进行上下移动，推动杆在支撑套内进行滑动，推动杆带动上模进行上下移动，当上模向下移动时，上模的底部对下模上的原料进行冲压处理，当上模向上移动时，四组夹紧装置、转动装置和气压推动装置将冲压完成的原料在下模上抬起并转移远离，同时下一组原料重新放置在下模上，向下移动状态的上模底部重新对下一组原料进行冲压处理，从而实现设备的自动冲压工作，同时两组动力盘转动时，两组动力盘带动两组环形导轨转动，两组环形导轨分别在两组滑块上滑动，由于两组推动臂的上侧分别偏心安装在两组动力盘上，两组动力盘分别通过两组滑块带动两组稳定杆在两组稳定套上滑动，两组滑块分别与两组推动臂发生相对移动，两组环形导轨、两组滑块、两组稳定套和两组稳定杆可对两组推动臂和两组动力盘的传动状态进行加强和稳固，通过对钢板进行自动冲压处理，可有效提高上模的下压压力值，提高钢板冲压面的平整性，提高设备冲压强度，提高设备的牢固性，从而提高设备使用寿命，同时上模的移动稳定性提高，有效避免其冲压工作时发生晃动，提高产品加工质量，提高实用性和可靠性。
