实施方案
[0021] 实施例：见图1至6所示，一种便于安装维修的空压机散热组件，包括若干个圆环形的散热片1，散热片1的内圈和外圈之间成型有第一插槽11，相邻的散热片1之间设有连接组件2，连接组件2包括第一扣件21和第二扣件22，第一扣件21包括圆环状的连接套211，连接套211固定在散热片1的右端面上；连接套211的左端面上成型有圆环状的连接盘212，连接盘212和连接套211上均成型有与散热片1上第一插槽11正对的第二插槽215；所述连接盘212上成型有圆弧形的导向槽213，导向槽213的一端成型有圆形的插孔214；所述的第二扣件22为圆环形的连接片，连接片固定在散热片1的左端面上，连接片上成型有与第一插槽11正对的第三插槽221；所述连接片22上固定有导向柱23和T型的连接柱24，连接柱24和导向柱23均插接在连接盘212的导向槽213内，连接柱24的头部抵靠在连接盘212的左端面上，连接盘212的右端面抵靠在第二扣件22上。
[0022] 所述散热片1上第一插槽11的槽宽、第一扣件21上第二插槽215的槽宽和第二扣件22上第三插槽221的槽宽均相等，散热片1内圈的直径、连接盘212内壁的直径和第二扣件22内壁的直径均相等，第一插槽11的槽宽等于散热片1内圈的直径；所述第一插槽11的两侧壁分别与第二插槽215的两侧壁相齐平，第二插槽215的两侧壁分别与第三插槽221的两侧壁相齐平。
[0023] 所述第一扣件21的中心轴线、第二扣件22的中心轴线和散热片1的中心轴线相重合。
[0024] 所述第一扣件21外壁的直径等第二扣件22外壁的直径，第二扣件22外壁的直径小于散热片1外圈的直径。
[0025] 所述连接盘212上导向槽213的圆弧圆心位于第一扣件21的中心轴线上。
[0026] 所述连接柱24和导向柱23的直径均等于导向槽213的槽宽，连接柱24头部的直径大于导向槽213的槽宽、小于插孔214的孔径。
[0027] 所述的导向柱23位于导向槽213背离插孔214的一端，导向柱23与连接柱24之间的间距小于导向槽213两端之间的间距。
[0028] 所述第一扣件21的插孔214插接有顶丝26，散热片1的右端面上固定有螺套25，顶丝26螺接在螺套25内；所述散热片1和第二扣件22上均成型有与顶丝26相对的第一穿孔12和第二穿过222。
[0029] 所述螺套25至连接盘212的距离大于连接柱24头部的长度。
[0030] 工作原理：本发明为一种便于安装维修的空压机散热组件，如图1所示，其散热片1上的第一插槽11和连接组件2上第三插槽221和第二插槽215的开口一致，可以将其插套在油管上，因为连接组件2上的第一扣件21和第二扣件22可以相互转动，转动该散热组件，实现散热片1上的第一插槽11相互错位，进而可以将散热组件固定在油管上；
[0031] 同时通过转动顶丝26，实现顶丝26收缩到螺套25内，顶丝26就会离开第一扣件21的插孔214，进而可以将第二扣件21上的连接柱24移动到第一扣件21的插孔214处，连接柱24和导向柱25可以拔出第一扣件21，实现第一扣件21和第二扣件22分离，即可以维修或更换相应损坏的散热片1。
[0032] 所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
