[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019] 实施例一请参阅图1至图9,本发明提供一种技术方案:一种集上墨和注墨一体化的自上料
高速移印机,包括机架1,机架1的顶部固定安装有安装架3,机架1的内部转动连接有转动轴
47,转动轴47的数量为两个,其中一个转动轴47的两端延伸至机架1的外部且套接有单向轴承57,单向轴承57的表面套接有第一转动盘48,安装架3的内腔套接有下压板40,下压板40中部的下表面的固定连接有安装杆44,安装杆44的中部转动连接有安装柱54,安装柱54的表面固定套接有C字曲形板58,C字曲形板58的两侧固定连接有导向销55,C字曲形板58的一端固定连接有印刷盒14,安装架3的内腔固定连接有安装板56,安装板56的正面且位于安装杆44的两侧均固定连接有导向板53,且导向销55套接至导向板53的内腔,且在导向板53的内腔滑动,安装架3的两侧均固定连接有支撑板45,支撑板45的上表面固定连接有传动柱
52,传动柱52的表面活动套接有支撑弹簧50,传动柱52的一端贯穿下压板40且与下压板40活动连接,安装架3内腔的一侧固定连接有电机43,电机43的输出轴固定连接有曲轴42,曲轴42的表面转动连接有驱动杆41,驱动杆41的顶端与下压板40转动连接,下压板40一端的两侧均转动连接有连杆49,连杆49的另一端与第一转动盘48的一侧转动连接。
[0020] 其中,安装杆44的一侧固定连接有抽液缸64,抽液缸64的内腔活动套接有推动活塞66,安装杆44的底部固定连接有印刷头2。
[0021] 其中,安装柱54的一端固定连接有第二转动盘60,第二转动盘60一侧的下方转动连接有推动柱65,推动柱65与推动活塞66相铰接。
[0022] 其中,转动轴47的表面设置有传输带46。
[0023] 其中,印刷盒14的底部固定连接有墨盒13,印刷盒14的内壁开设有滑槽34,滑槽34的内腔卡接有连接块33,印刷盒14内腔的顶部设置有印染板32,印染板32的四个边角均与连接块33通过螺钉连接,印染板32的下表面固定连接有印染棉块22。
[0024] 其中,印刷盒14内腔的底部固定连接有分墨盒24,分墨盒24的表面开设有多个出墨孔31,印刷盒14的内腔固定连接有传导棉块23,且传导棉块23与印染棉块22相贴合,印染板32的表面设置有图形通孔,且印染板32与印刷头2的底部相接触,利用墨盒13进行储墨,当C字曲形板58转动时,第二转动盘60转动进而使推动柱65位置下移,通过推动活塞66将抽液缸64内腔的墨液通过三通管51注入分墨盒24的内腔,利用分墨盒24上的细小的出墨孔31将墨液分散注入印刷盒14的内腔,使墨液被传导棉块23吸收,当C字曲形板58复位,第二转动盘60转动复位后,第二转动盘60转动进而使推动柱65位置上移,通过三通管51将墨盒13内腔的墨液吸入抽液缸64的内腔,两个单向阀的流向相反。通过在很薄的印染板32上开孔,利用孔洞形成图案,加工方式简单,通过印染板32底部的印染棉块22与传导棉块23接触,将墨液吸入,进而使印刷头2对印染板32进行按压后通过通孔印上图案,操作简单,更换印染图案方便。
[0025] 其中,墨盒13的正面以及背面均设置有玻璃板26,墨盒13的一侧固定安装有注墨口11,注墨口11的内腔设置有过滤网30。
[0026] 其中,抽液缸64的底部固定连接有三通管51,三通管51的两个端口分别连接至墨盒13以及分墨盒24的内腔,且三通管51的两个端口分别设置有单向阀。
[0027] 其中,滑槽34的内腔活动套接有缓冲弹簧35,缓冲弹簧35的顶部与连接块33固定连接,缓冲弹簧35的底部与滑槽34内腔的底部固定连接。利用缓冲弹簧35和滑槽34的配合使用,使印染板32可以具备一定的缓冲距离,既保证了印刷头2与印染板32接触时不会损坏印刷头2和印染板32,同时印染板32下降对印染棉块22以及传导棉块23造成挤压,使墨液与印刷头2充分接触。
[0028] 工作过程:初始状态时,下压板40位于最高位置,即印刷头2位于工件的正上方并间隔有足够的高度,此时印染板32与印刷头2相贴合。
[0029] 当印机开始工作时,电机43启动并驱动下压板40沿传动柱52进行下移,在下压板40下移的过程中,下压板40一端的连杆49带动第一转动盘48进行转动,由于此时单向轴承
57处于自由状态,导致转动轴47不发生转动,即传输带46处于静止状态,进而下压板40带动印刷头2下移对工件进行印刷,并且在印刷头2下移的过程中,C字曲形板58通过导向销55沿导向板53的内腔滑动,同时以安装柱54为圆心转动,并且在转动的过程中,第二转动盘60转动进而使推动柱65位置下移,推动活塞66将抽液缸64内腔的墨液通过三通管51注入分墨盒
24的内腔,利用分墨盒24上的细小的出墨孔31将墨液分散注入印刷盒14的内腔,使墨液被传导棉块23吸收,当电机43驱动下压板40移动至最低位置时,正好完成印刷,然后电机43继续转动,以带动下压板40进行上移,并在下压板40上移的过程中,连杆49带动第一转动盘48进行反向旋转,此时单向轴承57处于咬合状态,进而带动转动轴47转动,以使得传输带46将完成印刷的工件输送出,同时将未印刷的工件输送至印刷头2的正下方,并且在下压板40带动印刷头2上移复位的过程中,C字曲形板58沿导向板53反向旋转至初始位置,第二转动盘
60转动复位后,第二转动盘60转动进而使推动柱65位置上移,通过三通管51将墨盒13内腔的墨液吸入抽液缸64的内腔,从而将完成注墨后的印染板32与印刷头2进行贴合以实现对印刷头2的上墨。
[0030] 实施例二请参阅图6,本发明提供一种技术方案:与实施例一不同的是,一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,印刷盒14的表面套接有用于封闭印刷盒14的封闭盖21,在设备停止工作时,将封闭盖21套接至印刷盒14的顶部,对印刷盒14进行密封,避免墨液挥发。
[0031] 综上,该集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,使用时,首先启动电机43,进而带动曲轴42转动,使驱动杆41位置下降带动下压板40位置下降,下压板40下降后,安装杆44下降,C字曲形板58带着安装柱54进行转动,同时导向销55在导向板53的内腔滑动,使C字曲形板58倾斜使印刷盒14移动至印刷头2的一侧,印刷头2与放置在传输带46上的工件接触,进行加工。
[0032] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。