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一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-08-10
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-12-21
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-08-10
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202110911238.X 申请日 2021-08-10
公开/公告号 CN113733732A 公开/公告日 2021-12-03
授权日 预估到期日 2041-08-10
申请年 2021年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B41F17/00B41F31/02 主分类号 B41F17/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 8
权利要求数量 9 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 段井友 当前专利权人 段井友
发明人 段井友 第一发明人 段井友
地址 江苏省苏州市吴中区木渎镇中山东路28号 邮编 215000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省苏州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,涉及移印机技术领域,包括机架,所述机架的顶部固定安装有安装架,所述机架的内部转动连接有转动轴,所述转动轴的数量为两个。该集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,通过第一转动盘、转动轴、连杆、曲轴、传动柱、安装柱、单向轴承的配合使用,通过一个电机作为该移印机唯一的驱动机构,更加节能,通过下压板下降,使连杆带动第一转动盘进行转动,进而驱动转动轴进行转动,使传输带转动,将放置在传输带上的工件移动至印刷头的正下方,同时上料、印染、吸墨和注墨的功能集于一体,安全性高,加工效率高。
  • 摘要附图
    一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机
  • 说明书附图:图1
    一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机
  • 说明书附图:图2
    一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机
  • 说明书附图:图3
    一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机
  • 说明书附图:图4
    一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机
  • 说明书附图:图5
    一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机
  • 说明书附图:图6
    一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机
  • 说明书附图:图7
    一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机
  • 说明书附图:图8
    一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机
  • 说明书附图:图9
    一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-12-21 实质审查的生效 IPC(主分类): B41F 17/00 专利申请号: 202110911238.X 申请日: 2021.08.10
2 2021-12-03 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的顶部固定安装有安装架(3),所述机架(1)的内部转动连接有转动轴(47),所述转动轴(47)的数量为两个,其中一个所述转动轴(47)的两端延伸至机架(1)的外部且套接有单向轴承(57),所述单向轴承(57)的表面套接有第一转动盘(48),所述安装架(3)的内腔套接有下压板(40),所述下压板(40)中部的下表面的固定连接有安装杆(44),所述安装杆(44)的中部转动连接有安装柱(54),所述安装柱(54)的表面固定套接有C字曲形板(58),所述C字曲形板(58)的两侧固定连接有导向销(55),所述C字曲形板(58)的一端固定连接有印刷盒(14),所述安装架(3)的内腔固定连接有安装板(56),所述安装板(56)的正面且位于安装杆(44)的两侧均固定连接有导向板(53),且导向销(55)套接至导向板(53)的内腔,且在导向板(53)的内腔滑动,所述安装架(3)的两侧均固定连接有支撑板(45),所述支撑板(45)的上表面固定连接有传动柱(52),所述传动柱(52)的表面活动套接有支撑弹簧(50),所述传动柱(52)的一端贯穿下压板(40)且与下压板(40)活动连接,所述安装架(3)内腔的一侧固定连接有电机(43),所述电机(43)的输出轴固定连接有曲轴(42),所述曲轴(42)的表面转动连接有驱动杆(41),所述驱动杆(41)的顶端与下压板(40)转动连接,所述下压板(40)一端的两侧均转动连接有连杆(49),所述连杆(49)的另一端与第一转动盘(48)的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,其特征在于:
所述安装杆(44)的一侧固定连接有抽液缸(64),所述抽液缸(64)的内腔活动套接有推动活塞(66),所述安装杆(44)的底部固定连接有印刷头(2)。

3.根据权利要求1所述的一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,其特征在于:
所述安装柱(54)的一端固定连接有第二转动盘(60),所述第二转动盘(60)一侧的下方转动连接有推动柱(65),所述推动柱(65)与推动活塞(66)相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,其特征在于:
所述转动轴(47)的表面设置有传输带(46)。

5.根据权利要求1所述的一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,其特征在于:
所述印刷盒(14)的底部固定连接有墨盒(13),所述印刷盒(14)的内壁开设有滑槽(34),所述滑槽(34)的内腔卡接有连接块(33),所述印刷盒(14)内腔的顶部设置有印染板(32),所述印染板(32)的四个边角均与连接块(33)通过螺钉连接,所述印染板(32)的下表面固定连接有印染棉块(22)。

6.根据权利要求5所述的一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,其特征在于:
所述印刷盒(14)内腔的底部固定连接有分墨盒(24),所述分墨盒(24)的表面开设有多个出墨孔(31),所述印刷盒(14)的内腔固定连接有传导棉块(23),且传导棉块(23)与印染棉块(22)相贴合,所述印染板(32)的表面设置有图形通孔,且印染板(32)与印刷头(2)的底部相接触。

7.根据权利要求5所述的一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,其特征在于:
所述墨盒(13)的正面以及背面均设置有玻璃板(26),所述墨盒(13)的一侧固定安装有注墨口(11),所述注墨口(11)的内腔设置有过滤网(30)。

8.根据权利要求2所述的一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,其特征在于:
所述抽液缸(64)的底部固定连接有三通管(51),所述三通管(51)的两个端口分别连接至墨盒(13)以及分墨盒(24)的内腔,且三通管(51)的两个端口分别设置有单向阀。

9.根据权利要求5所述的一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,其特征在于:
所述滑槽(34)的内腔活动套接有缓冲弹簧(35),所述缓冲弹簧(35)的顶部与连接块(33)固定连接,所述缓冲弹簧(35)的底部与滑槽(34)内腔的底部固定连接。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及移印机技术领域,具体为一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机。

背景技术

[0002] 移印机是一种印刷设备, 适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。现有的移印机在工作时,每印制一个产品时需要先在印刷版上涂上油墨,再将移印机上的胶头移动到印刷板蘸取油墨,随后移动到产品上进行印制,操作时间长,且来回移动胶头浪费较多的时间和以及能源,其次在出产过程中时间长容易造成墨液蒸发,油墨在印染前就已干涸,直接影响移印机的工作效率以及工作质量,因此我们提出了一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,解决了上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,包括机架,所述机架的顶部固定安装有安装架,所述机架的内部转动连接有转动轴,所述转动轴的数量为两个,其中一个所述转动轴的两端延伸至机架的外部且套接有单向轴承,所述单向轴承的表面套接有第一转动盘,所述安装架的内腔套接有下压板,所述下压板中部的下表面的固定连接有安装杆,所述安装杆的中部转动连接有安装柱,所述安装柱的表面固定套接有C字曲形板,所述C字曲形板的两侧固定连接有导向销,所述C字曲形板的一端固定连接有印刷盒,所述安装架的内腔固定连接有安装板,所述安装板的正面且位于安装杆的两侧均固定连接有导向板,且导向销套接至导向板的内腔,且在导向板的内腔滑动,所述安装架的两侧均固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有传动柱,所述传动柱的表面活动套接有支撑弹簧,所述传动柱的一端贯穿下压板且与下压板活动连接,所述安装架内腔的一侧固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有曲轴,所述曲轴的表面转动连接有驱动杆,所述驱动杆的顶端与下压板转动连接,所述下压板一端的两侧均转动连接有连杆,所述连杆的另一端与第一转动盘的一侧转动连接。
[0005] 可选的,所述安装杆的一侧固定连接有抽液缸,所述抽液缸的内腔活动套接有推动活塞,所述安装杆的底部固定连接有印刷头。
[0006] 可选的,所述安装柱的一端固定连接有第二转动盘,所述第二转动盘一侧的下方转动连接有推动柱,所述推动柱与推动活塞相铰接。
[0007] 可选的,所述转动轴的表面设置有传输带。
[0008] 可选的,所述印刷盒的底部固定连接有墨盒,所述印刷盒的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内腔卡接有连接块,所述印刷盒内腔的顶部设置有印染板,所述印染板的四个边角均与连接块通过螺钉连接,所述印染板的下表面固定连接有印染棉块。
[0009] 可选的,所述印刷盒内腔的底部固定连接有分墨盒,所述分墨盒的表面开设有多个出墨孔,所述印刷盒的内腔固定连接有传导棉块,且传导棉块与印染棉块相贴合,所述印染板的表面设置有图形通孔,且印染板与印刷头的底部相接触。
[0010] 可选的,所述墨盒的正面以及背面均设置有玻璃板,所述墨盒的一侧固定安装有注墨口,所述注墨口的内腔设置有过滤网。
[0011] 可选的,所述抽液缸的底部固定连接有三通管,所述三通管的两个端口分别连接至墨盒以及分墨盒的内腔,且三通管的两个端口分别设置有单向阀。
[0012] 可选的,所述滑槽的内腔活动套接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶部与连接块固定连接,所述缓冲弹簧的底部与滑槽内腔的底部固定连接。
[0013] 本发明提供了一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,具备以下有益效果:1、该集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,通过C字曲形板、导向板、导向销、印刷盒、安装柱以及安装杆的配合使用,通过C字曲形板的曲形设计,同时利用导向销、导向板对C字曲形板进行限定,当安装柱跟着安装杆下降时,C字曲形板一端的位置下降带动安装柱发生转动转,同时导向板的内腔对C字曲形板两侧的导向销进行限位,进而使C字曲形板以安装柱为圆心发生翻转,使印刷盒脱离印刷头,当安装杆复位时,C字曲形板恢复初始位置,使印刷头与印染板继续接触,相对于传统的移印机来说,本方案加工效率更高,将涂墨与印染同步进行,直接改变了传统的移印机的加工方式。
[0014] 2、该集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,通过墨盒、分墨盒、传导棉块、印染棉块以及印染板的配合使用,利用墨盒进行储墨,当C字曲形板转动时,第二转动盘转动进而使推动柱位置下移,通过推动活塞将抽液缸内腔的墨液通过三通管注入分墨盒的内腔,利用分墨盒上的细小的出墨孔将墨液分散注入印刷盒的内腔,使墨液被传导棉块吸收,当C字曲形板复位,第二转动盘转动复位后,第二转动盘转动进而使推动柱位置上移,通过三通管将墨盒内腔的墨液吸入抽液缸的内腔,两个单向阀的流向相反,同时通过在很薄的印染板上开孔,利用孔洞形成图案,加工方式简单,通过印染板底部的印染棉块与传导棉块接触,将墨液吸入,进而使印刷头对印染板进行按压后通过通孔印上图案,操作简单,更换印染图案方便。
[0015] 3、该集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,通过第一转动盘、转动轴、连杆、曲轴、传动柱、安装柱、单向轴承的配合使用,通过一个电机作为该移印机唯一的驱动机构,更加节能,通过下压板下降,使连杆带动第一转动盘进行转动,进而驱动转动轴进行转动,使传输带转动,将放置在传输带上的工件移动至印刷头的正下方,同时上料、印染、吸墨和注墨的功能集于一体,安全性高,加工效率高。

实施方案

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019] 实施例一请参阅图1至图9,本发明提供一种技术方案:一种集上墨和注墨一体化的自上料
高速移印机,包括机架1,机架1的顶部固定安装有安装架3,机架1的内部转动连接有转动轴
47,转动轴47的数量为两个,其中一个转动轴47的两端延伸至机架1的外部且套接有单向轴承57,单向轴承57的表面套接有第一转动盘48,安装架3的内腔套接有下压板40,下压板40中部的下表面的固定连接有安装杆44,安装杆44的中部转动连接有安装柱54,安装柱54的表面固定套接有C字曲形板58,C字曲形板58的两侧固定连接有导向销55,C字曲形板58的一端固定连接有印刷盒14,安装架3的内腔固定连接有安装板56,安装板56的正面且位于安装杆44的两侧均固定连接有导向板53,且导向销55套接至导向板53的内腔,且在导向板53的内腔滑动,安装架3的两侧均固定连接有支撑板45,支撑板45的上表面固定连接有传动柱
52,传动柱52的表面活动套接有支撑弹簧50,传动柱52的一端贯穿下压板40且与下压板40活动连接,安装架3内腔的一侧固定连接有电机43,电机43的输出轴固定连接有曲轴42,曲轴42的表面转动连接有驱动杆41,驱动杆41的顶端与下压板40转动连接,下压板40一端的两侧均转动连接有连杆49,连杆49的另一端与第一转动盘48的一侧转动连接。
[0020] 其中,安装杆44的一侧固定连接有抽液缸64,抽液缸64的内腔活动套接有推动活塞66,安装杆44的底部固定连接有印刷头2。
[0021] 其中,安装柱54的一端固定连接有第二转动盘60,第二转动盘60一侧的下方转动连接有推动柱65,推动柱65与推动活塞66相铰接。
[0022] 其中,转动轴47的表面设置有传输带46。
[0023] 其中,印刷盒14的底部固定连接有墨盒13,印刷盒14的内壁开设有滑槽34,滑槽34的内腔卡接有连接块33,印刷盒14内腔的顶部设置有印染板32,印染板32的四个边角均与连接块33通过螺钉连接,印染板32的下表面固定连接有印染棉块22。
[0024] 其中,印刷盒14内腔的底部固定连接有分墨盒24,分墨盒24的表面开设有多个出墨孔31,印刷盒14的内腔固定连接有传导棉块23,且传导棉块23与印染棉块22相贴合,印染板32的表面设置有图形通孔,且印染板32与印刷头2的底部相接触,利用墨盒13进行储墨,当C字曲形板58转动时,第二转动盘60转动进而使推动柱65位置下移,通过推动活塞66将抽液缸64内腔的墨液通过三通管51注入分墨盒24的内腔,利用分墨盒24上的细小的出墨孔31将墨液分散注入印刷盒14的内腔,使墨液被传导棉块23吸收,当C字曲形板58复位,第二转动盘60转动复位后,第二转动盘60转动进而使推动柱65位置上移,通过三通管51将墨盒13内腔的墨液吸入抽液缸64的内腔,两个单向阀的流向相反。通过在很薄的印染板32上开孔,利用孔洞形成图案,加工方式简单,通过印染板32底部的印染棉块22与传导棉块23接触,将墨液吸入,进而使印刷头2对印染板32进行按压后通过通孔印上图案,操作简单,更换印染图案方便。
[0025] 其中,墨盒13的正面以及背面均设置有玻璃板26,墨盒13的一侧固定安装有注墨口11,注墨口11的内腔设置有过滤网30。
[0026] 其中,抽液缸64的底部固定连接有三通管51,三通管51的两个端口分别连接至墨盒13以及分墨盒24的内腔,且三通管51的两个端口分别设置有单向阀。
[0027] 其中,滑槽34的内腔活动套接有缓冲弹簧35,缓冲弹簧35的顶部与连接块33固定连接,缓冲弹簧35的底部与滑槽34内腔的底部固定连接。利用缓冲弹簧35和滑槽34的配合使用,使印染板32可以具备一定的缓冲距离,既保证了印刷头2与印染板32接触时不会损坏印刷头2和印染板32,同时印染板32下降对印染棉块22以及传导棉块23造成挤压,使墨液与印刷头2充分接触。
[0028] 工作过程:初始状态时,下压板40位于最高位置,即印刷头2位于工件的正上方并间隔有足够的高度,此时印染板32与印刷头2相贴合。
[0029] 当印机开始工作时,电机43启动并驱动下压板40沿传动柱52进行下移,在下压板40下移的过程中,下压板40一端的连杆49带动第一转动盘48进行转动,由于此时单向轴承
57处于自由状态,导致转动轴47不发生转动,即传输带46处于静止状态,进而下压板40带动印刷头2下移对工件进行印刷,并且在印刷头2下移的过程中,C字曲形板58通过导向销55沿导向板53的内腔滑动,同时以安装柱54为圆心转动,并且在转动的过程中,第二转动盘60转动进而使推动柱65位置下移,推动活塞66将抽液缸64内腔的墨液通过三通管51注入分墨盒
24的内腔,利用分墨盒24上的细小的出墨孔31将墨液分散注入印刷盒14的内腔,使墨液被传导棉块23吸收,当电机43驱动下压板40移动至最低位置时,正好完成印刷,然后电机43继续转动,以带动下压板40进行上移,并在下压板40上移的过程中,连杆49带动第一转动盘48进行反向旋转,此时单向轴承57处于咬合状态,进而带动转动轴47转动,以使得传输带46将完成印刷的工件输送出,同时将未印刷的工件输送至印刷头2的正下方,并且在下压板40带动印刷头2上移复位的过程中,C字曲形板58沿导向板53反向旋转至初始位置,第二转动盘
60转动复位后,第二转动盘60转动进而使推动柱65位置上移,通过三通管51将墨盒13内腔的墨液吸入抽液缸64的内腔,从而将完成注墨后的印染板32与印刷头2进行贴合以实现对印刷头2的上墨。
[0030] 实施例二请参阅图6,本发明提供一种技术方案:与实施例一不同的是,一种集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,印刷盒14的表面套接有用于封闭印刷盒14的封闭盖21,在设备停止工作时,将封闭盖21套接至印刷盒14的顶部,对印刷盒14进行密封,避免墨液挥发。
[0031] 综上,该集上墨和注墨一体化的自上料高速移印机,使用时,首先启动电机43,进而带动曲轴42转动,使驱动杆41位置下降带动下压板40位置下降,下压板40下降后,安装杆44下降,C字曲形板58带着安装柱54进行转动,同时导向销55在导向板53的内腔滑动,使C字曲形板58倾斜使印刷盒14移动至印刷头2的一侧,印刷头2与放置在传输带46上的工件接触,进行加工。
[0032] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0016] 图1为本发明正面的剖视结构示意图;图2为本发明图1运动的结构示意图;
图3为本发明侧面的结构示意图;
图4为本发明侧面的剖视结构示意图;
图5为本发明图4运动的结构示意图;
图6为本发明印刷盒剖视的结构示意图;
图7为本发明图6中A处的结构放大示意图;
图8为本发明下压板的结构示意图;
图9为本发明图6中A处的结构放大示意图。
[0017] 图中:1、机架;2、印刷头;3、安装架;11、注墨口;13、墨盒;14、印刷盒;21、封闭盖;22、印染棉块;23、传导棉块;24、分墨盒;26、玻璃板;30、过滤网;31、出墨孔;32、印染板;33、连接块;34、滑槽;35、缓冲弹簧;40、下压板;41、驱动杆;42、曲轴;43、电机;44、安装杆;45、支撑板;46、传输带;47、转动轴;48、第一转动盘;49、连杆;50、支撑弹簧;51、三通管;52、传动柱;53、导向板;54、安装柱;55、导向销;56、安装板;57、单向轴承;58、C字曲形板;60、第二转动盘;64、抽液缸;65、推动柱;66、推动活塞。
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