[0005] 本发明的目的在于提供一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机，以解决现有技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机，包括操作板、操作台、双层胶头、烘干组件、吸墨组件、转盘和移印机主体；所述操作板内部设有电机；所述操作板上方连接有操作台，所述操作台下方设有电动推杆，所述电动推杆(3)与电源电性连接，所述电动推杆下方设有双层胶头，所述烘干组件位于双层胶头两侧；所述操作板一侧设有第二滑轨，所述吸墨组件通过第二滑轨与操作板活动连接；所述操作板下方连接有移印机主体，所述移印机主体表面覆有传送带；所述传送带上方设有转盘。
[0007] 操作板有利于悬挂吸墨组件和微型气泵，板内亦可放置其他物品，节约移印机主体上方的空间。电机有利于转盘旋转。操作台利于悬挂电动推杆，电动推杆利于带动双层胶头上下移动，双层胶头便于在产品上印刷图案。烘干组件有利于产品被印刷后上面的油墨快速风干，避免图案模糊、重影。第二个滑轨有利于吸墨组件上下移动，在双层胶头印刷过程中吸收多余油墨并储存时，吸墨组件位于第二滑轨最下方；当双层胶头需要加墨时，吸墨组件位于第二滑轨最上方。移印机主体利于印刷时放置所需产品，传送带利于产品自动向双层胶头方向移动。转盘有利于自动吸附传送带上的产品，并将产品转至双层胶头下方，待双层胶头印刷完毕后转盘继续转动并将产品放回传送带上；避免印刷时产品移动导致图案模糊、重影，转盘的旋转也可加快印刷的速度。
[0008] 优选的，所述双层胶头为双层空腔结构，包括内层和外层；所述内层顶端设有墨盒，所述墨盒下方设有第一气囊，所述第一气囊与墨盒通过第一单向阀连接，所述第一气囊两侧设有第二气囊，所述第一气囊和第二气囊通过气囊连接管连接，所述第二气囊与内层通过第二单向阀连接。
[0009] 双层胶头材质为乳胶，且双层空腔结构具有自恢复能力，内层和外层之间设有空隙，内层为光滑内层，外层刻有所需印刷图案的镂空，且可根据不同图案进行更换。墨盒的材质为硬质材质，不发生形变，有利于在双层胶头向下移动挤压时带动第一气囊挤压墨盒并发生形变。双层胶头每挤压一次，墨盒内的油墨就向第一气囊内补充油墨一次。第一气囊用于存放油墨，当双层胶头向下移动发生形变时，挤压第一气囊，将第一气囊内的油墨压入两侧的第二气囊，第一单向阀只允许墨盒内的油墨压入第一气囊；同时，第一气囊发生形变后挤压第二气囊，第二气囊将内部油墨压入内层和外层之间的空隙当中，第二单向阀只允许第二气囊将内部油墨压入内层和外层之间的空隙。在双层胶头上提、第一气囊恢复原状时，产生的吸力可将墨盒内的油墨吸引下来，使得第一气囊内的油墨一直处于充满的状态。气囊连接管有利于第一气囊和第二气囊之间的油墨传输。双层胶头后方设有连接收墨管的接口和连接微型气泵的接口。双层胶头上方设有连接送墨管的接口。
[0010] 优选的，所述双层胶头上方设有连杆，所述连杆上方设有压板，所述压板两侧上方通过伸缩杆固定在操作台下方，所述压板上方设有主气囊，所述主气囊上方设有连接板，所述电动推杆与连接板相连。
[0011] 连杆有利于连接双层胶头和压板。当电动推杆向下挤压双层胶头时，推动连接板，使得主气囊向压板方向挤压，主气囊内的气体传输至次气囊当中。当电动推杆向上移动，连接板远离压板，主气囊有自恢复能力，利于次气囊中的气体回到主气囊当中。
[0012] 优选的，所述烘干组件包括次气囊、第一滑轨和风机；所述次气囊下方与风机连接，所述风机上设有进风口，所述风机下方设有电热丝固定架，所述电热丝固定架上安装有电热丝，所述电热丝固定架下方连接有出风管；所述次气囊下方还设有第一滑轨，所述风机与第一滑轨活动连接。
[0013] 次气囊在接收到主气囊内的气体后膨胀，利于将风机、出风管下移，第一滑轨有利于风机、风管的移动。风机有利于将空气吸入，进风口为空气进入的通口，电热丝固定架有利于固定电热丝，电热丝有利于加热进入的空气，加热后的空气有利于烘干产品上的油墨；出风管为热空气出去的管道。
[0014] 优选的，所述出风管末端设有若干个出风口。若干个出风口将加热后的空气分成若干气流，减小热空气从出风管吹出对转盘上产品的风力，也有利于被印刷产品各个方向的均匀烘干，节约烘干时间。
[0015] 优选的，所述主气囊与次气囊通过连通管相连。连通管有利于主气囊和次气囊内气体的流通。
[0016] 优选的，所述吸墨组件包括负压盒、缓冲罐和集墨罐；所述缓冲罐和集墨罐位于负压盒前方，所述缓冲罐位于集墨罐左侧；所述负压盒上方设有调节负压旋钮，所述调节负压旋钮右侧设有负压表；所述负压盒和缓冲罐通过调压管连通，所述缓冲罐和集墨罐通过缓冲管连通；所述集墨罐上方通过收墨管与双层胶头后方连通；所述集墨罐下方通过送墨管与双层胶头上方连通。
[0017] 为了缓冲罐和集墨罐内产生负压，所以设置了负压盒。集墨罐利于储存吸收印刷时内层和外层之间空隙内多余的油墨，缓冲罐有利于储存吸入油墨的同时吸入的空气，可避免集墨罐内油墨装满后溢出。调节负压旋钮利于调节负压盒内压力大小，负压表有利于观察压力值。收墨管利于多余油墨的收集，送墨管有利于往墨盒内加墨。
[0018] 优选的，所述转盘内部中心设有微型真空泵，所述微型真空泵上方设有真空泵排气口，所述转盘圆周上设有吸附槽若干，所述微型真空泵与吸附槽通过真空管贯通，所述吸附槽一侧的真空管连接有吸盘。
[0019] 微型真空泵有利于吸收吸附槽内的空气，真空泵排气口有利于将吸出的空气排出，吸附槽可容纳产品放置，真空泵排气口的数量、真空管的数量与吸附槽的数量一致；真空管内安装有电磁阀，电磁阀打开，真空管通畅，吸盘具有吸引力；电磁阀关闭，真空管阻塞，吸盘不具有吸引力。吸盘在微型真空泵运作时紧紧吸附产品，并在产品印刷完成后转至下方时将吸附槽对应的真空管封闭，使得吸盘的不处于真空吸引状态，将产品放回传送带上。在产品旋转至正上方时，通过自动控制系统使得转盘停止旋转，待双层胶头印刷完毕后继续旋转转盘。
[0020] 优选的，所述微型真空泵后端设有转轴，所述转轴贯穿转盘后方和操作台前方，所述电机与电源电性连接。电机有利于带动转盘旋转。
[0021] 优选的，所述支撑柱可调节高度，以满足不同移印机主体高度的需求。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 1、本发明设有带有双层胶头的移印机，无需将移印机上的胶头移动到在涂上油墨的印刷板上蘸取油墨后再移动到产品上进行印制，使用时仅需电动推杆带动双层胶头下压在产品上，即可完成产品的印刷和油墨的烘干，完成后电动推杆再带动双层胶头恢复原位，使得印刷的流程更为简单，节约来回移动所需要的时间，提高印刷效率。通过双层胶头向产品上挤压使得双层胶头发生形变，带动第一气囊形变和第二气囊形变。由于第一气囊内的油墨一直处于充满的状态，所以第一气囊形变将第一气囊内的油墨压入两侧的第二气囊；第二气囊形变将内部油墨压入内层和外层之间的空隙当中，使得外侧所要印刷的镂空图案内充满油墨，在充满油墨的同时吸墨组件对空隙内的油墨和空气进行负压吸引，吸附并储存多余的油墨，有利于精准控制印刷油墨的多少，避免印刷油墨过多，储存后的油墨可二次利用，节约印刷的成本。在吸附空隙内空气的同时也可使得双层胶头的外侧与产品紧贴，利于产品的印刷，使得印刷的图案更加清晰。微型气泵在双层胶头印刷完毕上移后向内层和外层之间内注入空气，加快空隙恢复原状，减少下一次印刷所需要的等待时间，加快产品印刷的速度。
[0024] 2、本发明设有烘干组件，在双层胶头印刷的同时对其进行烘干，避免在双层胶头脱离产品的过程中因为油墨未干而导致印刷的图案模糊、重影。烘干组件只有在双层胶头收到挤压后才会滑到下方，对产品进行烘干，避免烘干组件的长度过长而影响双层胶头向下挤压对产品进行的印刷。同时，本烘干组件的下滑利用挤压主气囊，使得主气囊内的气体充盈次气囊，最终次气囊推动风机、送风管下移，不使用额外的能源，绿色环保。
[0025] 3、本发明设置转盘和传送带，利用转盘上的微型真空泵和吸盘将产品紧紧吸附在吸附槽内，并在产品印刷完成后转至下方时将吸附槽对应的真空管封闭，使得产品放回传送带上；在产品旋转至正上方时，通过自动控制系统使得转盘停止旋转，待双层胶头印刷完毕后继续旋转转盘。在转盘转动过程中避免产品的掉落，在印刷过程中也可避免产品受到压力而发生位移，避免印刷所造成的图案模糊、重影。同时减少来回放置产品所花费的时间，加快产品印刷的效率。
