背景技术
[0002] 打头机根据使用的行业不同，可以分为鞋带打头机和螺丝打头机，一般在使用的时候，可以进行任意组合，一般不会以独立形式出现，比如半自动单刀机械送胶鞋带打头机，全自动双刀电脑送胶鞋带打头机，全自动双刀机械送胶礼品带打头机。
[0003] 打头机在对螺丝加工处理的过程中会产生大量的废料，然而现有的打头机大多不具备废料分离的机构，导致废料直接排放至机体的外侧，打头机在完成加工任务后，工作人员往往难以轻易的对排出机体的废料进行收集处理，并且打头机加工而产生废料的尺寸大小不一，不同大小的废料其回收利用价值不同，工作人员难以将不同尺寸大小的废料进行分类处理，从而不利于后期对废料的回收再利用。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决现实存在的问题，而提出的一种具有废料分离机构的打头机。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有废料分离机构的打头机，包括机体，所述机体的下端安装有收集箱体，所述收集箱体的内部安装有分类隔板，所述分类隔板的正剖面呈空心的三角形结构，所述分类隔板的内部贯穿开设有第一孔槽，所述分类隔板的内侧滑动连接有呈对称分布的两组对接滑板，所述对接滑板的内部贯穿开设有第二孔槽，所述机体的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至收集箱体的内部传动连接有螺杆，所述螺杆的外侧旋合连接有配合对接滑板使用的驱动接板。
[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0007] 所述第一孔槽与第二孔槽的孔径大小相同。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0009] 所述分类隔板的内端固定连接有配合对接滑板滑动的侧滑接架。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0011] 两组所述对接滑板的内端均固定连接有支臂。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0013] 所述支臂远离对接滑板的一端固定连接有呈水平分布的滑块。
[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0015] 所述驱动接板的内部具有配合滑块滑动的滑槽。
[0016] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0017] 1、本实用新型中，在机体上设有收集箱体，在收集箱体中设有分类隔板，在分类隔板中设有对接滑板，在分类隔板中设有第一孔槽，在对接滑板中设有第二孔槽，当废料掉落至分类隔板上时，体积较大的废料会顺着分类隔板滑落至收集箱体的底部，而体积相对较小的废料则会掉落至分类隔板的内部，便于工作人员对体积大小不同的废料进行分类收集，实现对机体产生的废料分类回收的效果，提高废料的回收利用率。
[0018] 2、本实用新型中，在分类隔板中设有螺杆，在收集箱体上设有配合螺杆转动的驱动电机，在对接滑板上设有支臂，在支臂上设有滑块，在螺杆上设有配合滑块使用的驱动接板，启动驱动电机带动螺杆转动，此时驱动接板通过支臂带动分类隔板沿着侧滑接板滑动，第一孔槽与第二孔槽之间错开的角度发生变化，使用者可根据需要对不同大小的废料进行筛选，从而满足工作人员后期对废料的针对性筛选。
