[0031] 以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0032] 参见图1至图6，一种生成多纤维的离心纺丝喷头系统，包括注料管1、纺丝头2与驱动管3，所述纺丝头2的底部与驱动管3的顶端相连接，纺丝头2的内部设置有盛料腔21，所述注料管1的底端穿经注料口22后与盛料腔21的顶部相通；
[0033] 所述离心纺丝喷头系统还包括纳气空壳4与喷丝管5，所述喷丝管5的内部开设有喷丝腔51，喷丝管5的内端与纺丝头2的左侧部相连接，喷丝管5的外端向外延伸，喷丝管5的外端上开设有喷丝口52，该喷丝口52经喷丝腔51与盛料腔21相通，且喷丝管5的数量至少为两个；
[0034] 所述纳气空壳4包括左空壳部41、右空壳部42与多个空壳指43，空壳指43高于左空壳部41、右空壳部42设置，且空壳指43两两相互平行；所述左空壳部41、右空壳部42、空壳指43的内部分别开设有对应的左纳气腔411、右纳气腔421、指纳气腔431，所有的指纳气腔431都通过右纳气腔421与左纳气腔411相通，所述左空壳部41的顶部与纺丝头2的底部相连接，左空壳部41的右端与右空壳部42的左端相连接，右空壳部42的右端的顶部与空壳指43的底部相连接，相邻的空壳指43之间设置有指夹腔44，每个指夹腔44的内部都对应夹持有一根喷丝管5，空壳指43的外侧面上开设有与指纳气腔431相通的出气口45，该出气口45的直径小于喷丝口52的直径；所述驱动管3的顶端穿经左空壳部41后与纺丝头2的底部相连接。
[0035] 所述喷丝管5的数量为三个，所述空壳指43的数量为四个，喷丝管5、空壳指43沿右空壳部42的顶面依次间隔排列。
[0036] 所述喷丝口52与指夹腔44的外端之间设置有喷丝空隙46。
[0037] 所述空壳指43的宽度小于右空壳部42的宽度，空壳指43的内端与纺丝头2的左侧部之间设置有纳指空隙47。
[0038] 所述喷丝管5的底部与右空壳部42的顶面相连接，空壳指43的顶端高于喷丝管5的顶端设置。
[0039] 所述驱动管3的内部开设有管内腔31，驱动管3上位于左纳气腔411内的管壁32上开设有侧气道33，管内腔31经侧气道33与左纳气腔411相通。
[0040] 所述侧气道33的数量为四个，所有的侧气道33都围绕管壁32均匀设置，且侧气道33的俯视形状为扇形。
[0041] 所述纺丝头2、左空壳部41、驱动管3同轴设置。
[0042] 所述喷丝管5近纺丝头2的底部设置。
[0043] 本发明的原理说明如下：
[0044] 运行前，先在纺丝头2中的盛料腔21内装有料液(熔融物或溶液)，料液可在运行过程中由注料管1随时注入进行补充，再经驱动管3驱动纺丝头2转动，以使料液进入多根喷丝管5中，随后，从每根喷丝管5外端的喷丝口52喷出，以同时获得多根纤维，最后由围绕纺丝头2的收集装置对制造出的纤维进行收集。同时，纳气空壳4内的气体经出气口45喷出以形成气流，两根气流之间夹有一根喷丝管5，喷丝管5喷出的纤维被两根气流夹着，不仅能避免相邻纤维之间的相互干扰，而且利于纤维的快速成型。
[0045] 此外，当纳气空壳4内的气体具备一定温度时，还能对喷丝管5进行加热，确保喷丝管5中料液的液态或熔融态，避免发生堵塞，利于纤维的制造。
[0046] 实施例1：
[0047] 参见图1至图6，一种生成多纤维的离心纺丝喷头系统，包括注料管1、纺丝头2与驱动管3，所述纺丝头2的底部与驱动管3的顶端相连接，纺丝头2的内部设置有盛料腔21，所述注料管1的底端穿经注料口22后与盛料腔21的顶部相通；所述离心纺丝喷头系统还包括纳气空壳4与喷丝管5，所述喷丝管5的内部开设有喷丝腔51，喷丝管5的内端与纺丝头2的左侧部相连接，喷丝管5的外端向外延伸，喷丝管5的外端上开设有喷丝口52，该喷丝口52经喷丝腔51与盛料腔21相通，且喷丝管5的数量至少为两个；所述纳气空壳4包括左空壳部41、右空壳部42与多个空壳指43，空壳指43高于左空壳部41、右空壳部42设置，且空壳指43两两相互平行；所述左空壳部41、右空壳部42、空壳指43的内部分别开设有对应的左纳气腔411、右纳气腔421、指纳气腔431，所有的指纳气腔431都通过右纳气腔421与左纳气腔411相通，所述左空壳部41的顶部与纺丝头2的底部相连接，左空壳部41的右端与右空壳部42的左端相连接，右空壳部42的右端的顶部与空壳指43的底部相连接，相邻的空壳指43之间设置有指夹腔44，每个指夹腔44的内部都对应夹持有一根喷丝管5，空壳指43的外侧面上开设有与指纳气腔431相通的出气口45，该出气口45的直径小于喷丝口52的直径；所述驱动管3的顶端穿经左空壳部41后与纺丝头2的底部相连接。优选喷丝管5的数量为三个，所述空壳指43的数量为四个，喷丝管5、空壳指43沿右空壳部42的顶面依次间隔排列。
[0048] 实施例2：
[0049] 基本内容同实施例1，不同之处在于：
[0050] 所述喷丝口52与指夹腔44的外端之间设置有喷丝空隙46。所述空壳指43的宽度小于右空壳部42的宽度，空壳指43的内端与纺丝头2的左侧部之间设置有纳指空隙47。
[0051] 实施例3：
[0052] 基本内容同实施例1，不同之处在于：
[0053] 所述驱动管3的内部开设有管内腔31，驱动管3上位于左纳气腔411内的管壁32上开设有侧气道33，管内腔31经侧气道33与左纳气腔411相通。所述侧气道33的数量为四个，所有的侧气道33都围绕管壁32均匀设置，且侧气道33的俯视形状为扇形。
[0054] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
