[0053] 以下结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
[0054] 实施例1
[0055] 一种电气自动化设备的检测装置，如图1-3、5和7所示，包括检测部1，所述检测部1包括方形壳体3、两个凸台4、若干个圆管8、若干个温度传感器9、控制器23、第一蓄电池26、USB接口29和第一电源开关20以及第一盖板5，两个所述凸台4对称安装在所述方形壳体3的顶部和底部，若干个所述圆管8均布固定安装在所述方形壳体3的两外侧面上，若干个所述温度传感器9分别固定安装在若干个所述圆管8的内部，所述第一盖板5活动安装在所述方形壳体3的一端面上，所述控制器23和所述第一蓄电池26均固定安装在所述方形壳体3的内部，所述USB接口29和所述第一电源开关20均安装在所述方形壳体3的内部靠近所述第一盖板5的位置处，若干个所述温度传感器9的信号输出端均通过信号线与所述控制器23的信号输入端电性连接，所述USB接口29通过数据线与所述控制器23双向电性连接，所述控制器23和所述第一蓄电池26以及所述第一电源开关20通过导线串联连接。
[0056] 通过采用上述技术方案，检测部1用于检测隧道炉内部的加热温度是否均匀，温度传感器9用于检测隧道炉内部各个点的温度值，圆管8用于防护温度传感器9，可防止温度传感器9受到碰撞，控制器23用于接收处理温度传感器9上传的温度数据，并将处理的温度数据存储在其内部，用于供工艺人员分析判定隧道炉的烘烤效果，USB接口29用于电脑设备与控制器23进行连接，调用控制器23内部的温度数据或者对控制器23内部的控制程序进行修改或者升级，第一电源开关20用于控制控制器23通断电，第一蓄电池26用于向控制器23和温度传感器9供电，上述技术方案，相比较传统的技术方案利用导热板配合铜线以及分析仪相结合对隧道炉内部的加热温度是否均匀进行检测，其更加简单方便，可有效防止铜线缠绕在隧道炉的内部，也可防止因铜线断裂导致检测中途停止，从而影响检测结果，进而使得检测的数据更加准确。
[0057] 较佳地，如图3所示，若干个所述圆管8和干个所述温度传感器9均设有十个，十个所述圆管8均布在所述方形壳体3两外侧面的拐角位置处以及所述方形壳体3两外侧面的中心位置处。
[0058] 通过采用上述技术方案，这样可以对隧道炉内部两个加热面分别进行检测，每个加热面检测五个点的温度数据，可以更加真实的反应出隧道炉内部的加热温度是否均匀。
[0059] 较佳地，如图3和4所示，两个所述凸台4与所述方形壳体3非连接的面上均布安装有若干组支撑单元10，所述支撑单元10包括圆筒状壳体11、弹簧12、圆形导向块13、中心位置处带有方形通孔15的端盖14、方形连接杆16和匚型固定架17以及橡胶轮19，所述圆筒状壳体11的一端和所述凸台4与所述方形壳体3非连接的面固定连接，所述端盖14固定安装在所述圆筒状壳体11的另一端端部，所述弹簧12和所述圆形导向块13以及所述方形连接杆16均活动安装在所述圆筒状壳体11的内部，所述圆形导向块13位于所述弹簧12和所述端盖14之间，所述方形连接杆16的一端与所述圆形导向块13靠近所述端盖14的侧面中心位置处固定连接，且所述方形连接杆16的另一端穿过所述方形通孔15与所述匚型固定架17的一端固定连接，所述匚型固定架17位于所述圆筒状壳体11的外部，所述橡胶轮19通过圆轴18转动安装在所述匚型固定架17的另一端内部。
[0060] 通过采用上述技术方案，若干组支撑单元10用于保证检测部1能够稳定的在隧道炉的内部进行行走，在弹簧12的作用下使得支撑单元10具备较好的弹性，可保证橡胶轮19始终与隧道炉的内壁相抵触，同时在方形通孔15和方形连接杆16的配合下，可防止匚型固定架17转动，从而保证检测部1能够沿着直线行走，以保证能够顺利的对隧道炉内部的加热温度是否均匀进行检测。
[0061] 较佳地，如图3、5和6所示，所述方形壳体3的内顶壁与其内底壁上对称固定安装有两个滑套28，每个所述滑套28的内部均滑动安装有一滑杆27，所述滑杆27的一端与所述第一盖板5的内侧面固定连接，且所述滑杆27的另一端固定安装有限位块31，所述滑杆27的外部还套装有压簧32，所述压簧32位于所述滑套28与所述第一盖板5之间，所述方形壳体3的一外侧面上靠近所述第一盖板5的位置处固定安装有安装座6，所述安装座6上通过销轴可转动安装有用于锁紧所述第一盖板5的半圆形挡板7。
[0062] 通过采用上述技术方案，在滑套28、滑杆27和压簧32的配合下，同时将半圆形挡板7旋转到一侧的情况下，第一盖板5可自动弹出，进而方便操作方形壳体3内部的第一电源开关20和USB接口29，从而使得检测部1使用比较方便。
[0063] 较佳地，如图5和6所示，所述第一盖板5的内侧面上和所述方形壳体3的内侧面上均设有隔热岩棉层24，所述隔热岩棉层24上和所述方形壳体3的侧壁上对应所述圆管8安装的位置处均开设有圆形通孔30。
[0064] 通过采用上述技术方案，隔热岩棉层24具备较好的隔热性能，可防止方形壳体3内部的控制器23、第一蓄电池26、USB接口29和第一电源开关20因受热而受损，圆形通孔30用于温度传感器9与控制器23连接时穿插信号线。
[0065] 较佳地，如图1-2、8、9和10所示，还包括驱动显示部2，所述驱动显示部2包括箱体33、第二盖板25、支撑台41、触控显示屏42、第二电源开关44、电机35、卷筒34、拉绳48、连接座36和第二蓄电池37以及控制开关45，所述第二盖板25固定安装在所述箱体33的一侧面上，所述支撑台41固定安装在所述箱体33的顶部，且所述支撑台41的一侧面为斜面结构，所述触控显示屏42固定安装在所述支撑台41为斜面结构的侧面上，所述第二电源开关44固定安装在所述支撑台41的一侧面上，且所述第二电源开关44和所述触控显示屏42以及所述第二蓄电池37通过导线串联连接，所述第二蓄电池37固定安装在所述箱体33的内部底部，所述电机35通过所述连接座36固定安装在所述箱体33的内部上部，所述卷筒34固定安装在所述电机35的转动轴端部，所述拉绳48的一端与所述卷筒34固定连接，且所述拉绳48的另一端穿过穿插孔49延伸至所述箱体33的外部，所述穿插孔49开设在所述箱体33的侧壁上，所述控制开关45固定安装在所述箱体33的一外侧面上，且所述控制开关45和所述电机35以及所述第二蓄电池37通过导线串联连接。
[0066] 通过采用上述技术方案，驱动显示部2用于驱动检测部1在隧道炉内部行走以及实时显示检测部1的检测数据，拉绳48远离卷筒34的一端用于系住方形壳体3，电机35用于驱动卷筒34转动，带动拉绳48拉动检测部1在隧道炉内部行走，触控显示屏42用于实时显示检测部1检测的温度数据，控制开关45用于控制控制开关45的工作，第二蓄电池37用于向电机35以及触控显示屏42供电。
[0067] 较佳地，如图7、9和10所示，所述支撑台41为中空支撑台，且所述支撑台41的内部固定安装有无线接收器43，所述方形壳体3的内部还固定安装有无线发射器21，所述无线发射器21通过导线与所述控制器23电性连接，所述无线接收器43通过导线与所述触控显示屏42电性连接，所述无线接收器43与所述无线发射器21通过无线信号通信连接，所述无线发射器21还通过导线与所述第一蓄电池26串联连接，所述无线接收器43还通过导线与所述第二蓄电池37串联连接。
[0068] 通过采用上述技术方案，无线发射器21用于将温度传感器9检测的温度数据通过无线传输的方式传输给无线接收器43，然后无线接收器43将接收的温度数据传送给触控显示屏42，触控显示屏42将温度数据显示出来，供工艺人员参考，从而使得该装置能够实现实时显示检测隧道炉内部的温度数据。
[0069] 较佳地，如图7和11所示，所述拉绳48位于所述箱体33外部的一端还固定安装有椭圆形弹簧钢套46，所述椭圆形弹簧钢套46上开设有斜向缺口47，所述椭圆形弹簧钢套46套装在挂环22的外部，所述挂环22固定安装在所述方形壳体3远离所述第一盖板5的端面上。
[0070] 通过采用上述技术方案，在椭圆形弹簧钢套46上开设的斜向缺口47，便于通过手部给椭圆形弹簧钢套46压力，使得斜向缺口47变大，可方便套接在挂环22的外部，从而使得拉绳48便于与方形壳体3相连接和拆卸。
[0071] 较佳地，如图10所示，所述箱体33远离所述穿插孔49的侧面上还固定安装有把手40，且所述箱体33的底部对称固定安装有四个导轮固定架38，四个所述导轮固定架38的底部内部均转动安装有导轮39。
[0072] 通过采用上述技术方案，通过把手40和四个导轮39相配合，使得驱动显示部2便于移动，便于使用。
[0073] 较佳地，如图11所示，所述箱体33的外侧面上位于所述穿插孔49的正下方固定安装有固定座52，所述固定座52的内部通过螺栓53安装有立杆51，所述立杆51的上端焊接有导向套50，所述导向套50内部的孔径与所述拉绳48的外径大小相匹配。
[0074] 通过采用上述技术方案，可防止拉绳48在导向套50的内部晃动，可通过操作螺栓53调节立杆51位于固定座52内部的位置，进而调节导向套50高度，可保证检测部1在隧道炉内部行走时导向套50与挂环22之间的拉绳48始终处于水平状态，这样更有利于检测部1平稳的在隧道炉内部行走，从而保证顺利的对隧道炉内部的加热温度是否均匀进行检测。
[0075] 较佳地，所述方形壳体3的内部靠近所述第一盖板5的位置处还设有与所述第一蓄电池26相连接的第一充电接口，所述箱体33的一外侧面上还设有与所述第二蓄电池37相连接的第二充电接口。
[0076] 通过采用上述技术方案，便于为第一蓄电池26和第二蓄电池37充电。
[0077] 本实施例中，所述控制器23可选用型号为STC89C51的单片机，所述温度传感器9可选用杭州米科传感技术有限公司生产的型号为MIK-AL的非接触式温度传感器，所述电机35可选用广州市德马克电机有限公司生产的型号为D110BLD500-24A-30S的电机，所述无线发射器21可选用型号为F04C的无线发射器，所述无线接收器43可选用型号为J04C的无线接收器。
[0078] 实施例2
[0079] 与实施例1的不同之处在于所述方形壳体3的表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
[0080] 取以下原料按重量份称量：环氧树脂20份、二氧化钛粉末8份、陶瓷微珠10份、硅酸镁铝17份、蛭石颗粒15份、二氧化锰颗粒13份、氧化铜颗粒10份、醇酯十二4份、三乙醇胺3份、乳化硅油3份和水30份；
[0081] S1、将称量好的硅酸镁铝、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌15min，搅拌速度为500r/min,制得混合溶液；
[0082] S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、陶瓷微珠、蛭石颗粒、二氧化锰颗粒和氧化铜颗粒加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100um，制得混合粉末物料；
[0083] S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌26min，所述反应釜的搅拌速度设置为700r/min，温度设置60℃，以此制得防护涂料；
[0084] S4、将方形壳体3的表面利用清洁刷配合清水刷洗干净，然后利用热风机吹干；
[0085] S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的方形壳体3的表面，喷涂的厚度为7mm；
[0086] S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的方形壳体3放在烤箱中进行干燥固化，干燥固化温度设置为140℃，时间设置为20min，即在方形壳体3的表面制得防护层。
[0087] 实施例3
[0088] 与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
[0089] 取以下原料按重量份称量：环氧树脂25份、二氧化钛粉末10份、陶瓷微珠12份、硅酸镁铝20份、蛭石颗粒18份、二氧化锰颗粒14份、氧化铜颗粒12份、醇酯十二6份、三乙醇胺4份、乳化硅油4份和水40份；
[0090] S1、将称量好的硅酸镁铝、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌18min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；
[0091] S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、陶瓷微珠、蛭石颗粒、二氧化锰颗粒和氧化铜颗粒加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100um，制得混合粉末物料；
[0092] S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌31min，所述反应釜的搅拌速度设置为800r/min，温度设置70℃，以此制得防护涂料；
[0093] S4、将方形壳体3的表面利用清洁刷配合清水刷洗干净，然后利用热风机吹干；
[0094] S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的方形壳体3的表面，喷涂的厚度为7mm；
[0095] S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的方形壳体3放在烤箱中进行干燥固化，干燥固化温度设置为160℃，时间设置为25min，即在方形壳体3的表面制得防护层。
[0096] 实施例4
[0097] 与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
[0098] 取以下原料按重量份称量：环氧树脂30份、二氧化钛粉末12份、陶瓷微珠14份、硅酸镁铝22份、蛭石颗粒20份、二氧化锰颗粒15份、氧化铜颗粒14份、醇酯十二7份、三乙醇胺5份、乳化硅油5份和水50份；
[0099] S1、将称量好的硅酸镁铝、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为700r/min,制得混合溶液；
[0100] S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、陶瓷微珠、蛭石颗粒、二氧化锰颗粒和氧化铜颗粒加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100um，制得混合粉末物料；
[0101] S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌37min，所述反应釜的搅拌速度设置为900r/min，温度设置80℃，以此制得防护涂料；
[0102] S4、将方形壳体3的表面利用清洁刷配合清水刷洗干净，然后利用热风机吹干；
[0103] S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的方形壳体3的表面，喷涂的厚度为7mm；
[0104] S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的方形壳体3放在烤箱中进行干燥固化，干燥固化温度设置为180℃，时间设置为30min，即在方形壳体3的表面制得防护层。
[0105] 实施例5
[0106] 与实施例4的不同之处在于防护层的厚度，所述防护层的厚度为5mm。
[0107] 实施例6
[0108] 与实施例4的不同之处在于防护层的厚度，所述防护层的厚度为6mm。
[0109] 对实施例1-6中的方形壳体3在实验室中在相同的条件下将其放入温度设置为200℃的烤箱中2小时的测试结果如下表：
[0110] 测试结果实施例1 方形壳体3内部的温度为94℃
实施例2 方形壳体3内部的温度为45℃
实施例3 方形壳体3内部的温度为44℃
实施例4 方形壳体3内部的温度为43℃
实施例5 方形壳体3内部的温度为58℃
实施例6 方形壳体3内部的温度为53℃
[0111] 从上表测试结果比较分析可知实施例4为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、隔热、抗老化的优良性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加方形壳体3的防腐、隔热、抗老化的性能，从而使得该装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止该装置工作时，方形壳体3的内部的部件因过热而损坏。
[0112] 工作原理：该电气自动化设备的检测装置，检测部1用于检测隧道炉内部的加热温度是否均匀，温度传感器9用于检测隧道炉内部各个点的温度值，圆管8用于防护温度传感器9，可防止温度传感器9受到碰撞，控制器23用于接收处理温度传感器9上传的温度数据，并将处理的温度数据存储在其内部，用于供工艺人员分析判定隧道炉的烘烤效果，USB接口29用于电脑设备与控制器23进行连接，调用控制器23内部的温度数据或者对控制器23内部的控制程序进行修改或者升级，第一电源开关20用于控制控制器23通断电，第一蓄电池26用于向控制器23和温度传感器9供电；驱动显示部2用于驱动检测部1在隧道炉内部行走以及实时显示检测部1的检测数据，拉绳48远离卷筒34的一端用于系住方形壳体3，电机35用于驱动卷筒34转动，带动拉绳48拉动检测部1在隧道炉内部行走，触控显示屏42用于实时显示检测部1检测的温度数据，控制开关45用于控制控制开关45的工作，第二蓄电池37用于向电机35以及触控显示屏42供电。
[0113] 使用方法：使用时，将第一盖板5打开，将第一电源开关20打开，然后将第一盖板5利用半圆形挡板7锁紧，然后将检测部1放入隧道炉的进入口，然后将椭圆形弹簧钢套46套接在挂环22的外部，然后将拉绳48拉长，再将隧道炉的盖板打开，将拉绳48放在隧道炉内部，将驱动显示部2放在隧道炉的出口，调整导向套50的高度，使得导向套50与挂环22之间的拉绳48处于水平状态，然后盖上隧道炉的盖板，开启隧道炉进行加热到需要测试的温度，通过第二电源开关44开启触控显示屏42，然后通过控制开关45控制电机35运转驱动卷筒34转动，带动拉绳48拉动检测部1在隧道炉内部行走，触控显示屏42实时显示检测部1检测的温度数据，供工艺人员参考判定隧道炉的加热效果。
[0114] 安装方法：
[0115] 第一步、组装支撑单元10、按照附图4依次将弹簧12、圆形导向块13、中心位置处带有方形通孔15的端盖14、方形连接杆16安装在圆筒状壳体11上，然后安装匚型固定架17以及橡胶轮19；
[0116] 第二步、组装检测部1，将两个凸台4对称安装在方形壳体3的顶部和底部，将若干个圆管8均布固定安装在方形壳体3的两外侧面上，将若干个温度传感器9分别固定安装在若干个圆管8的内部，将第一盖板5活动安装在方形壳体3的一端面上，将控制器23和第一蓄电池26以及无线发射器21均固定安装在方形壳体3的内部，将USB接口29和第一电源开关20均安装在方形壳体3的内部靠近第一盖板5的位置处，将若干个温度传感器9的信号输出端均通过信号线与控制器23的信号输入端电性连接，将USB接口29通过数据线与控制器23双向电性连接，将控制器23和第一蓄电池26以及第一电源开关20通过导线串联连接；
[0117] 第三步、组装驱动显示部2，将第二盖板25固定安装在箱体33的一侧面上，支撑台41固定安装在箱体33的顶部，且支撑台41的一侧面为斜面结构，触控显示屏42固定安装在支撑台41为斜面结构的侧面上，第二电源开关44固定安装在支撑台41的一侧面上，且第二电源开关44和触控显示屏42以及第二蓄电池37通过导线串联连接，第二蓄电池37固定安装在箱体33的内部底部，电机35通过连接座36固定安装在箱体33的内部上部，卷筒34固定安装在电机35的转动轴端部，拉绳48的一端与卷筒34固定连接，且拉绳48的另一端穿过穿插孔49延伸至箱体33的外部，穿插孔49开设在箱体33的侧壁上，控制开关45固定安装在箱体
33的一外侧面上，且控制开关45和电机35以及第二蓄电池37通过导线串联连接，将无线发射器21固定安装在支撑台41的内部，无线发射器21通过导线与控制器23电性连接，无线接收器43通过导线与触控显示屏42电性连接，无线接收器43与无线发射器21通过无线信号通信连接，将椭圆形弹簧钢套46固定安装在拉绳48位于箱体33外部的一端端部，将把手40固定安装在箱体33远离穿插孔49的侧面上，将四个导轮固定架38对称固定安装在箱体33的底部，将导轮39转动安装在导轮固定架38的底部内部，至此安装完毕。
[0118] 本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0119] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
