[0004] 针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种电气自动化下料装置，能够在下料的过程中避免了潮湿的球形颗粒发生变形的问题，并实现了潮湿的球形颗粒与辅料进行分离的技术目的。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种电气自动化下料装置，包括下料筒、辅助造粒组件及筛分组件，所述下料筒为方形筒体，所述下料筒内转动设置有所述辅助造粒组件，所述下料筒内、位于所述辅助造粒组件的下方设置有所述筛分组件；
[0007] 所述辅助造粒组件包括转筒、第一电机及下料斗，所述转筒为半球形结构，且转动设置于所述下料筒内，所述转筒的顶部设置有所述下料斗，所述转筒上还设置有若干能够使球形颗粒掉落的出排孔，所述转筒的底部中央与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过稳定架设置于所述下料筒的内侧壁上；
[0008] 所述筛分组件包括第二电机、主动轮、从动轮及辅料排出管，所述第二电机固定在所述下料筒的外壁上，所述第二电机的输出轴贯穿所述下料筒的侧壁并向所述下料筒内延伸，所述第二电机的输出轴端部还连接有所述主动轮，所述下料筒内还通过稳定杆转动连接有所述从动轮，所述主动轮位于所述从动轮上方，且两者通过传动皮带连接，所述下料筒侧壁上与所述主动轮对应的部位处设置有上开口，所述下料筒上开口上贯通连接有所述辅料排出管，所述下料筒侧壁上与所述从动轮对应的部位处设置有下开口，所述下料筒下开口上贯通连接有球形颗粒接料装置。
[0009] 优选的，所述球形颗粒接料装置包括接料筒，所述接料筒内倾斜设置有斜板，所述斜板的顶部与所述下料筒下开口的底部平齐并固定连接，所述接料筒内位于所述斜板下方还并列设置有若干个竖直方向的接料通道，所述斜板上设置有与所述接料通道一一对应并连通的流通孔，所述斜板的底部还设有振动电机，所述接料筒的底部可拆卸连接有铺料装置。
[0010] 优选的，所述铺料装置包括水平板、直角三脚架、连接板及接料板，所述水平板上垂直连接有所述连接板，所述水平板上还设置有所述直角三脚架，所述直角三脚架的直角部位与所述水平板和所述连接板的连接部位贴合，所述直角三脚架的斜边上还设置有所述接料板，所述接料板与所述直角三脚架的斜板平行且两者过若干弹簧固定连接，所述接料板的一端与所述连接板抵接，另一端与所述水平板抵接，所述接料板上还并排设置有若干便于球形颗粒下滑的流动槽。
[0011] 优选的，所述下料筒的侧壁及所述连接板上沿纵向并排设置有若干螺孔，所述下料筒上的螺孔与所述连接板上的螺孔大小对应，并能够通过螺栓螺接在一起。
[0012] 优选的，所述转筒的底部还设置有加热片及温度传感器，所述下料筒的侧壁上还设置有控制器及操作面板，所述控制器与电源电性连接，所述控制器还电性连接有所述第一电机、所述第二电机、所述振动电机、所述加热片、所述操作面板及所述温度传感器。
[0013] 优选的，所述下料筒内侧壁上还对称设置有用于使球形颗粒掉落至所述传动皮带上的挡板，两个所述挡板分别倾斜设置于所述传动皮带的两侧，且底部边缘与所述传动皮带平行但不抵接。
[0014] 优选的，位于所述传动皮带下方的所述下料筒的侧壁上设置有辅料清理口。
[0015] 优选的，所述下料筒的侧壁上设置有用于支撑所述下料装置的支撑架。
[0016] 优选的，所述下料筒内壁上侧还固定设置有圆形架，所述转筒外还沿横向的周向环绕设置有滑动条，所述圆形架上对应设置有能够与所述滑动条滑动连接的滑槽。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
[0018] 1、本发明设置有辅助造粒组件，在潮湿球形颗粒掉入至下料装置后，先通过转筒的旋转，使得变形的潮湿球形颗粒与转筒的侧壁发生碰撞，多次碰撞后，使得变形的潮湿球形颗粒再次变得圆润，且转筒的底部还设置有加热片，避免了潮湿球形颗粒粘附在转筒的内壁上，因此辅助造粒组件有效避免了潮湿球形颗粒的变形且避免了因二次加工而耗费的人力物力。
[0019] 2、本发明设置有筛分组件，筛分组件用于将潮湿球形颗粒和辅料及变形的颗粒进行筛分，通过自动化来实现辅料和潮湿球形颗粒的自动分离的目的，，避免了手动分离而造成的人力物力的消耗，筛分组件的原理是：在辅料和潮湿球形颗粒掉落至传送带上时，传送带发生逆时针旋转，此时主动轮高于从动轮，潮湿球形颗粒在重力作用下由传动皮带上滚下，并掉入至球形颗粒接料装置内，而无规则的潮湿颗粒或辅料则由传送带传送至辅料排出管，从而实现了辅料和潮湿球形颗粒自动化分离的目的。
[0020] 3、本发明设置有球形颗粒接料装置和铺料装置，球形颗粒接料装置及铺料装置用于接收潮湿球形颗粒并避免潮湿球形颗粒变形，因此球形颗粒接料装置不仅设置了接料通道而且铺料装置接料板上并排设置了若干流动槽，接料通道使得颗粒由接料通道按顺序流出，避免因相互挤压而发生变形，而且每个流动槽均分别位于接料通道的正下方，使得由接料通道滚出的潮湿球形颗粒并排由流动槽内流出，既使得球形颗粒保持圆润，又避免了颗粒间的相互挤压。
[0021] 4、本发明均是通过控制器来控制用电器的运行，因此只需人工控住开关即可，实现了选料装置的自动化生成，不仅能够高效率的完成工作，而且减轻了操作人员的劳动强度。
