实施方案
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
[0018] 如图1至图3所示，粉末涂料粉碎机包括机架1、振动输送装置2、分料装置3和粉碎装置4。振动输送装置2安装在机架1上，分料装置3和粉碎装置4安装在机架上。
[0019] 如图4和图5所示，粉碎装置4包括承料装置41、粉碎机构42和挡料装置43。
[0020] 如图5至图8所示，承料装置41包括承料前侧板411、承料后侧板412、承料左侧板413和承料底板414。承料前侧板411、承料后侧板412和承料左侧板413的下端均连接在承料底板414上。在承料前侧板411与承料底板414之间焊接有呈三角形的承料第一筋板410，在承料后侧板412与承料底板414之间焊接有呈三角形的承料第一筋板410，以提高连接强度。
[0021] 承料前侧板411和承料后侧板412相互平行设置。承料前侧板411靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料前侧板411自斜面向右的上表面水平延伸，承料前侧板411的右端面自下向上朝右斜向延伸。承料后侧板412靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料后侧板412自斜面向右的上表面水平延伸，承料后侧板412的右端面自下向上朝右斜向延伸。在承料前侧板411和承料后侧板412水平延伸的上表面上焊接有承料连接板415，在承料连接板415上设有承料安装孔4151，用于将承料装置连接到粉碎装置上。在承料前侧板411与承料连接板415之间焊接有衬料第二筋板416，在承料后侧板412与承料连接板415之间焊接有衬料第二筋板416，以提高连接强度。
[0022] 承料左侧板413倾斜设置，能起到导料的作用。
[0023] 承料底板414上具有放料槽4141，进入到承料装置内的物料经放料槽4141进入到输送装置中。在放料槽4141的前后两侧分别固定有承料固定板417，方便固定其他的部件。
[0024] 上述承料装置的右侧为敞开口，这样，能让更多的物料落入到输送装置中。
[0025] 本发明的承料装置安装在粉碎机构的下方，经粉碎的涂料经粉碎机构的出口输入到由承料前侧板、承料后侧板、承料左侧板和承料底板组成的腔体内，集中对粉碎的原料进行收集，然后经放料槽排出，方便集中输送，也可防止粉碎的原料落下时到处飞扬，造成浪费被粉碎原料的现象。
[0026] 如图1至3和图4和5所示，粉碎机构42包括粉碎架421、定粉碎架、动粉碎架、调整装置、复位装置和驱动系统426。
[0027] 定粉碎架和动粉碎架安装在粉碎架421内，顶粉碎架与动粉碎架之间形成了粉碎腔。调整装置安装在动粉碎架与粉碎架之间，复位装置设在动粉碎架与粉碎架之间，驱动系统驱动动粉碎架上下运动。
[0028] 如图4所示，在承料装置41位于粉碎机构42的左侧设有入料口40，未经过粉碎机构的物料从入料口40进入到承料装置内，经粉碎机构粉碎的物料也进入到承料装置内，起到集中收集物料的作用。
[0029] 如图4和图5所示，所述的挡料装置43包括挡料前侧板431、挡料后侧板432和挡料右侧板433。挡料装置43安装在粉碎架上且与粉料架的入料口位置对应，起到挡料的作用，能可靠的保证经振动输送机构的物料落入到粉碎机构内。
