实施方案
[0012] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
[0013] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种混凝土装置，包括主机体6，所述主机体6左侧端面的顶部位置处设有进水控制阀7，所述主机体6内设有活动腔体61，所述活动腔体61的左侧底部设有混合腔体63，所述混合腔体63内设有混合搅拌机构，所述混合腔体63与所述活动腔体61之间相连通设有导料腔636，
[0014] 还包括设置于所述主机体6内的升降添料机构以及用以与所述混合搅拌机构和所述升降添料机构动力配合连接的动力控制机构；
[0015] 其中，所述升降添料机构包括相连通设置于所述活动腔体61底部端壁右侧位置的升降空腔62以及相连通设置于所述升降空腔62左侧端壁内的升降滑槽624，所述主机体6的右侧端面内设有与所述升降空腔62相连通设有开口槽621，所述升降空腔62内滑动配合连接有升降滑台622，所述升降滑台622的顶部端壁内设有左右贯通设置的通滑槽6221，所述通滑槽6221内滑动配合连接有储料滑块623，所述储料滑块623内设有上下贯通设置的储料槽6231，所述通滑槽6221的前侧端壁内对称设有第一滑槽6222，所述第一滑槽6222内滑动配合连接有与所述储料滑块623固定配合连接的第一滑块6223，所述第一滑块6223的左侧端面与所述第一滑槽6222的左侧端壁之间顶压配合连接有顶压弹簧6224，所述升降空腔62顶部端壁的右侧位置处相连通设有第二滑槽611，所述第二滑槽611内滑动配合连接有底部末端伸入所述活动腔体61内的第二滑块612，所述第二滑块612内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆614，所述第一螺杆614的左侧末端与固嵌于所述第二滑槽611左侧端壁内的第一电机613动力配合连接，所述第一螺杆614的右侧末端与所述第二滑槽611的右侧端壁转动配合连接，所述升降滑槽624的底部设有向左侧延伸设置的第一腔体66，所述升降滑槽624与所述第一腔体66之间转动配合连接与上下延伸设置的第二螺杆661，所述第二螺杆661的顶部延伸末端伸入所述升降滑槽624内且与所述升降滑槽624的顶部端壁转动配合连接，所述第二螺杆661的底部末端固设有位于所述第一腔体66内的第一齿轮662，所述升降滑槽624内滑动配合连接有与所述第二螺杆661螺纹配合连接的第三滑块6241，所述第三滑块6241的右侧末端与所述升降滑台622的左侧端面固定配合连接；
[0016] 其中，所述动力控制机构包括设置于所述混合腔体63底部的且向右侧延伸设置的第二腔体64以及滑动配合连接设置于所述第二腔体64内的调节滑块641，所述第二腔体64的右侧段位于所述第一腔体66左侧段的上侧位置，所述调节滑块641内螺纹配合连接有上下延伸设置的第三螺杆642，所述第三螺杆642的底部末端与固嵌于所述第二腔体64底部端壁内的第二电机643动力配合连接，所述第三螺杆642的顶部末端与所述第二腔体64的顶部端壁转动配合连接，位于所述第三螺杆642左右两侧的所述调节滑块641内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆644，所述导滑杆644的上下两侧末端分别与所述第二腔体64的上下端壁固定配合连接，所述调节滑块641的左右两侧端面内固设有第三电机645，所述第三电机645远离所述调节滑块641一侧的末端动力连接有位于所述第二腔体64内的第一锥轮646，所述第二腔体64与所述第一腔体66之间转动配合连接有第一转轴663，所述第一转轴
663的顶部末端固设有位于所述第二腔体64内的第二锥轮665，所述第一转轴663的底部末端固设有位于所述第一腔体66内且与所述第一齿轮662动力配合连接的第二齿轮664，所述第二锥轮665位于右侧所述第一锥轮646的右下侧位置。
[0017] 有益地或示例性地，所述混合搅拌机构包括转动配合连接设置于所述混合腔体63与所述第二腔体64之间的第二转轴633以及设置于所述混合腔体63右侧的滑动腔体65，所述第二转轴633的顶部末端伸入所述混合腔体63内，位于所述混合腔体63内的所述第二转轴633的外表面上固设有螺旋混搅叶634，所述第二转轴633的底部末端固设有位于所述第二腔体64内的第三锥轮635，所述第三锥轮635位于左侧所述第一锥轮646的左上侧位置，所述混合腔体63的左侧壁内设有电控排料阀632，所述滑动腔体65位于所述第二腔体64右侧段的上侧位置，所述滑动腔体65内滑动配合连接有滑动挡接块651，所述混合腔体63与所述滑动腔体65之间相连通设有连通管653，所述滑动腔体65的顶部端壁内固设有与所述进水控制阀7相连通设置的供水口652，所述滑动腔体65与所述第二腔体64之间转动配合连接有第四螺杆654，所述第四螺杆654的顶部末端伸入所述滑动腔体65内且与所述滑动挡接块651的底部端面螺纹配合连接，所述第四螺杆654的底部末端固设有位于所述第二腔体64内的第四锥轮656，所述第四锥轮656位于右侧所述第一锥轮646的右上侧位置，从而实现自动控制加水以及混合搅拌的动力驱动工作，大大提高了工作效率以及安全性。
[0018] 初始状态时，使第二滑块612位于第二滑槽611以及活动腔体61内的最右侧位置，此时，使第三滑块6241位于升降滑槽624内的最底部位置，并由第三滑块6241带动升降滑台622位于升降空腔62内的最底部位置，此时，使升降滑台622的顶部端面与开口槽621的底部端壁处于同一水平面上，并使调节滑块641位于第二腔体64内的最底部位置，此时，使左侧的第一锥轮646最大程度远离第三锥轮635以及使右侧的第一锥轮646最大程度远离第四锥轮656，并使右侧的第一锥轮646与第二锥轮665完全啮合连接，此时，使滑动挡接块651位于滑动腔体65内的最顶部位置，进而使连通管653处于闭合状态；
[0019] 当需要工作时，将混凝土原料经开口槽621装入储料槽6231内，然后通过右侧的第三电机645带动右侧的第一锥轮646转动，进而由右侧的第一锥轮646带动第二锥轮665转动，此时，由第一齿轮662带动第二螺杆661转动，进而由第二螺杆661带动第三滑块6241朝升降滑槽624内的顶部方向滑动，并由第三滑块6241带动升降滑台622朝升降空腔62内的顶部方向滑动，直至第三滑块6241滑动至升降滑槽624内的最顶部位置，此时，使第三滑块6241带动升降滑台622的顶部段最大程度伸入活动腔体61内，并使通滑槽6221的底部端壁与活动腔体61的底部端壁处于同一水平面位置，且使储料滑块623位于第二滑块612底部段的左侧相对位置，接着通过第一电机613控制第一螺杆614转动，由第一螺杆614带动第二滑块612朝第二滑槽611内的左侧方向滑动，进而使第二滑块612与储料滑块623的右侧端面相抵接，并带动储料滑块623和第一滑块6223克服顶压弹簧6224的顶压力朝左侧方向滑动，进而使储料滑块623的左侧段滑离通滑槽6221的底部端壁，并使储料滑块623位于导料腔636的上侧位置，进而使储料滑块623内的混凝土原料经导料腔636滑落入混合腔体63内，然后通过第二电机643控制第三螺杆642转动，由第三螺杆642带动调节滑块641滑动至第二腔体
64内的最顶部位置，进而使左侧的第一锥轮646和右侧的第一锥轮646分别与第三锥轮635和第四锥轮656完全啮合连接，通过左侧的第三电机645控制左侧的第一锥轮646和第三锥轮635转动，进而实现螺旋混搅叶634的混合搅拌工作，通过右侧的第三电机645控制右侧的第一锥轮646和第四锥轮656转动，进而由第四螺杆654带动滑动挡接块651朝滑动腔体65内的底部方向滑动，直至滑动挡接块651滑动至滑动腔体65内的最底部位置时，此时，使滑动挡接块651的顶部末端远离连通管653和供水口652，进而实现连通管653经滑动腔体65与供水口652处于相连通状态，然后开启进水控制阀7，进而实现将水加入混合腔体63内，搅拌完成后通过电控排料阀632的开启即可实现排料工作；当搅拌完成后通过第一电机613控制第一螺杆614反向转动，进而实现第二滑块612恢复至初始位置，由于第一滑块6223受到顶压弹簧6224的顶压力，进而能实现由顶压弹簧6224带动第一滑块6223和储料滑块623恢复至初始位置，并通过第二电机643控制第三螺杆642反向转动，实现使调节滑块641恢复至初始位置，然后通过右侧的第三电机645控制右侧的第一锥轮646和第四锥轮656反向转动，进而实现控制第三滑块6241和升降滑台622恢复至初始位置。
[0020] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过升降滑台带动储料滑块的升降工作，方便将低位的物料传输至高位，进而实现原料的快速添加工作，减轻了工人劳动量，通过第二滑块与储料滑块的推动配合连接能实现自动控制原料的调节工作，通过动力控制机构实现了自动控制混合搅拌、进水开关以及升降驱动的调节控制工作，减少了劳动力，提高了操作效率和混合质量。
[0021] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
